一套耐疲劳新型超特高压耦合阻尼线夹制造技术

本实用新型专利技术提出了一套耐疲劳新型超特高压耦合阻尼线夹，两片成对扣合，单片夹内侧设有夹线槽，两个夹线槽组合成圆形孔，单片夹上设有通孔，两片扣合后通孔对齐并由螺栓插入螺母紧固，单片夹其中之一的上部固定斜凸块、另一个单片夹上部固定有斜凸板，斜凸板设有穿插孔，斜凸块配合嵌入穿插孔；下部夹线槽有两种设置，一种与容纳导线的夹线槽平行，另一种倾斜，与容纳导线的夹线槽呈10度夹角，设有倾斜夹线槽的单片夹用在阻尼线端部，设有平行夹线槽单片夹用在阻尼线当中。有益效果：紧固面更大，确保阻尼线不发生脱落。采用10

【技术实现步骤摘要】
一套耐疲劳新型超特高压耦合阻尼线夹


[0001]本技术属于输电设施
，涉及高压导线阻尼线夹。

技术介绍

[0002]超特高压输电线路支撑电网主网架结构，因电压等级高影响，输电铁塔本体较高，档距大（500~1500m），受不稳定风力、风速影响，易发生导线断股、金具磨损等故障；处于易覆冰区段，导线脱冰后发生舞动，振幅较大，极易造成导线相间故障情形，对输电线路设备安全稳定运行带来极大的安全隐患，目前，针对微风振动、易舞动区线路区段，一般采取阻尼线夹加阻尼线方式、采取阻尼线夹加阻尼线+防振锤方式进行技术解决，阻尼线由阻尼线夹固定在带电导线上，阻尼线可以看作是一根梁，存在一定刚度，在导线发生振动后，阻尼线会随着不同频振动，两端点在随着导线振动时，既有转角和弯矩，又有位置和剪力，两端的边界条件比较复杂，阻尼线夹长期服役受动荷载作用后，易发生位移，内部橡胶柱发生划出，阻尼线夹上部未有紧固措施发生开口变形变大，阻尼线夹与导线直接接触，振动与摆动过程中磨损导线，造成导线断股，所以，阻尼线夹在带电导线上稳固非常重要。
[0003]目前，现有已应用于超高压线路导线上阻尼线一般采用LGJ
‑
400/50、LGJ
‑
400/35，阻尼线夹型号为：ZN1
‑
100G（如图1所示）；该阻尼线夹采用上、下两个固定夹头，上固定夹头固定在带电导线上，上部开口未采取固定措施，内部采用橡胶柱；下固定夹头与阻尼线连接，下部开口未采取固定措施，内部采用橡胶柱，上下两个两个夹头与导线及阻尼线采用平行连接，通过阻尼线夹头固定阻尼线作用。随着常年运行，橡胶柱存在自然老化，同时因阻尼线夹承受动荷载作用，导致阻尼线夹在橡胶柱表面出现滑移，橡胶柱退出，阻尼线夹滑移至带电导线表面，橡胶柱滑出、进而脱落的情形；同时，带电导线与阻尼线夹（导体存在感应电）之间垫上绝缘橡胶柱，两者之间存在空气间隙，在天气干燥情况运行正常，空气绝缘强度较大，不会出现间隙放电现象；在雷雨天气，酸性含杂质的雨水将造成两者之间的空气绝缘下降，因存在电位差将形成间隙放电现象，同时，酸性雨水在绝缘胶垫附近流动作用，间隙及橡胶柱绝缘电阻变小，电流升高，局部场强不均匀，金属箍及附近导线温度升高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提出一种耐疲劳新型超特高压耦合阻尼线夹。
[0005]本技术的技术方案：一套耐疲劳新型超特高压耦合阻尼线夹，两片成对扣合式，单片夹内侧设有夹线槽，两片扣合后两个夹线槽靠在一起组合成圆形孔，分为上下两个圆形孔，上方的圆形孔容纳导线、下方的圆形孔容纳阻尼线，单片夹上设有通孔，两片扣合后通孔对齐并由螺栓插入螺母紧固，成对的单片夹其中之一的上部固定斜凸块、另一个单片夹上部固定有斜凸板，斜凸板设有穿插孔，斜凸块配合嵌入穿插孔；容纳阻尼线的夹线槽有两种设置，一种与容纳导线的夹线槽平行，另一种倾斜，与容纳导线的夹线槽呈10度夹角（轴向与轴向夹角），设有倾斜夹线槽的单片夹用在阻尼线端部，设有平行夹线槽单片夹用在阻尼线当中。
[0006]进一步的，通孔设在下方夹线槽的两侧。
[0007]优选的，每个单片夹有4个通孔，下方的夹线槽以上设2个、下方的夹线槽以下设2个。
[0008]优选的，斜凸块为四棱形，穿插孔为矩形孔。
[0009]进一步优选的，单片夹的斜凸块设置两个，穿插孔设置两个。
[0010]进一步的，圆形孔内衬铝包带，且长出圆形孔长度0.5cm。
[0011]本技术的有益效果：1）阻尼线夹上部采用嵌入式连接，解决长期运行中，线夹上部开口问题，稳固性更好，中间采用对称两个螺栓连接，紧固面更大，下部采用两个锁紧螺栓，确保阻尼线不发生脱落。2）端部阻尼线与阻尼线夹连接处的夹线槽，采用10
°
倾斜角，因阻尼线在受弯后，承受较大的弯曲刚度，在硬连接后该处挠度、弯曲刚度、剪切应力较大，易在风能动荷载下拉动阻尼线向内部移，端部阻尼线夹带10
°
倾斜角设计彻底解决了阻尼线在端部线夹位置因刚度、剪切力问题在振动中受力问题，解决了线夹滑移问题，同时在此耦合处理将消耗的振动更顺畅。3）铝包带被压实后摩擦力更大，阻尼线夹不滑移，使得带电导线与阻尼线夹、阻尼线处于同电位，不存在电位差问题。
附图说明
[0012]图1是现有阻尼线夹的示意图；
[0013]图2是本技术带斜凸块、平行夹线槽单片夹的示意图；
[0014]图3是本技术带斜凸板、平行夹线槽单片夹的示意图；
[0015]图4是本技术带斜凸块、斜凸板、平行夹线槽单片夹组合状态的示意图；
[0016]图5是本技术带斜凸块、倾斜夹线槽单片夹的示意图；
[0017]图6是本技术带斜凸板、倾斜夹线槽单片夹的示意图；
[0018]图7是本技术带斜凸块、斜凸板、倾斜夹线槽单片夹组合状态的示意图；
[0019]图8是本技术安装状态的示意图；
[0020]1‑
夹线槽、2
‑
导线、3
‑
阻尼线、4
‑
通孔、5
‑
斜凸块、6
‑
斜凸板、7
‑
穿插孔。
具体实施方式
[0021]如图所示，一套耐疲劳新型超特高压耦合阻尼线夹，两片成对扣合式，单片夹内侧设有夹线槽1，两片扣合后两个夹线槽1靠在一起组合成圆形孔，分为上下两个圆形孔，上方的圆形孔容纳导线2、下方的圆形孔容纳阻尼线3，单片夹下方夹线槽1的两侧设有通孔4，两片扣合后通孔4对齐并由螺栓插入螺母紧固，成对的单片夹其中之一的上部固定斜凸块5、另一个单片夹上部固定有斜凸板6，斜凸板6设有穿插孔7，斜凸块5配合嵌入穿插孔7（整体阻尼线夹的固定不存在上、下开口问题，更加牢固可靠）；容纳阻尼线的夹线槽1有两种设置，一种与容纳导线2的夹线槽1平行，另一种倾斜，与容纳导线2的夹线槽1呈10度夹角，设有倾斜夹线槽1的单片夹用在阻尼线3端部，设有平行夹线槽1单片夹用在阻尼线3当中。斜凸块5为四棱形，穿插孔7为矩形孔。单片夹的斜凸块5设置两个，穿插孔7设置两个。
[0022]夹线槽1倾斜10度是本技术采用的特殊设计，对比水平安装，这样可使阻尼线夹免受承受较大的阻尼线刚度，剪切应力，避免了阻尼线在长期振动中端部从阻尼线夹松脱而出的情形。
[0023]新型阻尼线夹（端部、中间部位）安装前应在安装部分导线缠绕铝包带，铝包带线夹缠绕长度为阻尼线夹出口0.5cm，单层缠绕，确保首尾铝包带处于被压住阻尼线夹内，第一步量好尺寸先安装中间阻尼线夹，由左向右依次安装中间阻尼线夹，中间阻尼线夹全部固定好后安装端部阻尼线夹。阻尼线夹安装时，先将线夹上部斜凸块5插入另一侧的穿插孔7中，闭合左右两侧单片夹，将单片夹压在已缠绕铝包带的导线2和阻尼线3上，将下方的夹线槽1以上的左侧的一颗紧固螺栓和下方的夹线槽1以下的右侧一颗螺栓上紧，紧固后上紧剩余螺栓。检查铝包带露出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一套耐疲劳新型超特高压耦合阻尼线夹，两片成对扣合式，单片夹内侧设有夹线槽（1），两片扣合后两个夹线槽（1）靠在一起组合成圆形孔，分为上下两个圆形孔，上方的圆形孔容纳导线（2）、下方的圆形孔容纳阻尼线（3），单片夹上设有通孔（4），两片扣合后通孔（4）对齐并由螺栓插入螺母紧固，其特征是：成对的单片夹其中之一的上部固定斜凸块（5）、另一个单片夹上部固定有斜凸板（6），斜凸板（6）设有穿插孔（7），斜凸块（5）配合嵌入穿插孔（7）；容纳阻尼线的夹线槽（1）有两种设置，一种与容纳导线（2）的夹线槽（1）平行，另一种倾斜，与容纳导线（2）的夹线槽（1）呈10度夹角，设有倾斜夹线槽（1）的单片夹用在阻尼线（3）端部，设有平行夹线槽（1）单片夹用在阻尼线（3）当中。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩，王津，张广东，刘康，包艳艳，彭鹏，王翼虎，李佳其，张涛允，张发刚，肖海峰，兰九龄，张荣，张蓉，
申请(专利权)人：国网甘肃省电力公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：