伸缩式输送机调偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及输送机调偏装置领域，具体涉及一种伸缩式输送机调偏装置。包括横梁和设置在横梁上的托辊组件，所述托辊组件包括锥形辊子和连接在锥形辊子下端的回转机构，两组托辊组件对称设置并通过连杆机构相连接，其特征在于，所述连杆机构包括固定连接在回转机构上的摆臂以及连接两个摆臂的连杆，所述摆臂上固定连接有滑块或滚轮，所述横梁上固定连接有与所述滑块或滚轮相匹配的且与摆臂同心设置的弧形轨道，所述弧形轨道设有防止所述滑块或滚轮上下移动的限位结构。本实用新型专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种调偏效果好的伸缩式输送机调偏装置。调偏效果好的伸缩式输送机调偏装置。调偏效果好的伸缩式输送机调偏装置。

【技术实现步骤摘要】
伸缩式输送机调偏装置


[0001]本技术涉及输送机调偏装置领域，具体涉及一种伸缩式输送机调偏装置。

技术介绍

[0002]皮带输送机会存在皮带跑偏的情况，而伸缩式输送机的伸缩会有一定的左右偏移，皮带跑偏更为严重，因此，我们在伸缩式输送机上设置了自动调偏托辊，但是，现有的自动调偏托辊的辊子的倾斜角度是固定的，不能很好的与皮带贴合，影响调偏效果。另外，自动调偏托辊的两个辊子通过连杆机构联动，长期使用之下连杆机构会变形，辊子的联动不灵活，同样也影响调偏效果。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种调偏效果好的伸缩式输送机调偏装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]伸缩式输送机调偏装置，包括横梁和设置在横梁上的托辊组件，所述托辊组件包括锥形辊子和连接在锥形辊子下端的回转机构，两组托辊组件对称设置并通过连杆机构相连接，其特征在于，所述连杆机构包括固定连接在回转机构上的摆臂以及连接两个摆臂的连杆，所述摆臂上固定连接有滑块或滚轮，所述横梁上固定连接有与所述滑块或滚轮相匹配的且与摆臂同心设置的弧形轨道，所述弧形轨道设有防止所述滑块或滚轮上下移动的限位结构。
[0006]优选的，所述弧形轨道延伸方向的两端设有限位板。
[0007]优选的，所述横梁内设有安装空间，所述连杆机构设置在所述安装空间内，所述弧形轨道固定连接在安装空间对应的底壁上。
[0008]优选的，所述锥形辊子通过支架与所述回转机构相连接，所述锥形辊子的两端分别通过球头结构和剪式升降架固定连接在支架上。
[0009]优选的，所述支架下端还设有随动轮。
[0010]优选的，所述摆臂下端固定连接有T形滑块，相应的，所述弧形轨道为T形槽。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过在摆臂上设置滑块或滚轮、并设置弧形轨道，不但对连杆机构起到支撑作用，而且实现摆臂沿弧形轨道稳定的摆动、不会上下震颤，连杆机构的动作稳定流畅、不易变形，保证了两个锥形辊子的快速准确的联动，实现有效自动调偏。
[0013]2.本技术通过设置锥形辊子的两端分别通过球头结构和剪式升降架固定连接在支架上，调节剪式升降架的高度就可以调节锥形辊子的倾斜角度，使皮带与锥形辊子表面有效贴合，保证有效调偏。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的连杆机构与弧形轨道的配合关系结构示意图；
[0016]图3是本技术剪式升降架与锥形辊子轴部配合关系结构示意图；
[0017]图中：1.横梁，2.锥形辊子，3.支架，4.剪式升降架，40.压紧螺杆，5.球头结构，6.回转机构，7.随动轮，8.连杆机构，80.摆臂，800.滑块或滚轮，81.连杆，9.弧形轨道。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0019]如图1所示，本实施例的伸缩式输送机调偏装置，包括横梁1和设置在横梁1上的托辊组件，所述托辊组件包括锥形辊子2和连接在锥形辊子2下端的回转机构6，两组托辊组件对称设置并通过连杆机构8相连接。具体而言，锥形辊子2通过支架3与回转机构6固定连接，优选的，所述支架3下端还设有随动轮7，锥形辊子2绕回转机构6摆动时随动轮7也相应的滑动。
[0020]所述连杆机构8包括固定连接在回转机构6上的摆臂80以及连接两个摆臂80的连杆81，通过连杆机构8的作用两个锥形辊子2可以实现同步的摆动。本技术在所述摆臂80上固定连接有滑块或滚轮800，所述横梁1上固定连接有与所述滑块或滚轮800相匹配的且与摆臂80同心设置的弧形轨道9，所述弧形轨道9设有防止所述滑块或滚轮800上下移动的限位结构。
[0021]为了对摆杆的摆动幅度进行限制进而限定锥形辊子2的摆动幅度，本实施例还在弧形轨道9延伸方向的两端设有限位板，这样设计，也免去了现有技术中在其他位置，如随动轮7处，设置的挡板、挡块等摆幅限制机构。
[0022]本实施例在所述横梁1内设有安装空间，所述回转机构6的下端穿透横梁1上端面延伸入安装空间内，相应的，所述连杆机构8设置在所述安装空间内，所述弧形轨道9固定连接在安装空间对应的底壁上。优选的，所述摆臂80下端固定连接的是T形滑块，相应的，所述弧形轨道9为T形槽，T形滑块嵌设在T形槽内使得摆臂80不会上下移动。
[0023]为了使皮带与锥形辊子2表面有效贴合，进一步保证有效的调偏效果，本实施例所述锥形辊子2的两端分别通过球头结构5和剪式升降架4固定连接在支架3上。进一步的，剪式升降架4的上端设有用于插接锥形辊子2轴部的插接板，插接板上端还螺接有压紧螺杆40，在调节剪式升降架4的高度时，锥形辊子2轴部发生相应的倾斜，所述轴部通过调节压紧螺杆40进行压紧。
[0024]由于锥形辊子2两端的直径大小不同，故锥形辊子2旋转时，相同的锥形辊子2角速度产生在锥径上不同的线速度。根据角速度与线速度之间的关系，在角速度一定的情况下，线速度与半径成正比。因此在锥形辊子2上，大端线速度大，小端线速度小，在一个锥形辊子2上存在着线速度差。当皮带跑偏后，皮带就与锥形辊子2的小端接触，因小的线速度使锥形辊子2与皮带间产生额外的一个阻力，带动回转机构6绕回转轴旋转一定角度，给皮带施加横向推力，促使跑偏后的皮带回复原位，从而实现跑偏皮带的自动纠偏，确保皮带对中运行。
[0025]自动调偏过程中，摆臂80沿弧形轨道9稳定的摆动、不会上下震颤，滑块或滚轮800也对摆臂80起到支撑作用，实现连杆机构8的动作稳定流畅、不易变形，保证了两个锥形辊子2的快速准确的联动，实现有效自动调偏。还可以通过调节剪式升降架4的高度来调节锥形辊子2的倾斜角度，使皮带与锥形辊子2表面更为贴合，提高调偏效果。
[0026]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.伸缩式输送机调偏装置，包括横梁(1)和设置在横梁(1)上的托辊组件，所述托辊组件包括锥形辊子(2)和连接在锥形辊子(2)下端的回转机构(6)，两组托辊组件对称设置并通过连杆机构(8)相连接，其特征在于，所述连杆机构(8)包括固定连接在回转机构(6)上的摆臂(80)以及连接两个摆臂(80)的连杆(81)，所述摆臂(80)上固定连接有滑块或滚轮(800)，所述横梁(1)上固定连接有与所述滑块或滚轮(800)相匹配的且与摆臂(80)同心设置的弧形轨道(9)，所述弧形轨道(9)设有防止所述滑块或滚轮(800)上下移动的限位结构。2.根据权利要求1所述的伸缩式输送机调偏装置，其特征在于，所述弧形轨道(9)延伸方向的两端设有限位板。...

【专利技术属性】
技术研发人员：田小全，
申请(专利权)人：济宁市长宏机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：