一种玻璃导管拼接工装的玻璃支撑组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃导管拼接工装的玻璃支撑组件，包括底座、滑块、滑槽、固定板、支撑板和卡块。本实用新型专利技术在支撑组件中通过外部负压设备将吸附管内抽真空，进而通过吸盘将导管玻璃快速吸附固定，避免需要其他夹持设备夹持固定，有效地提高了对于导管玻璃的固定效率，且在固定时，通过卡块对进行限位，在需要调节支撑板的位置时，通过旋拧调节螺栓使其螺纹联动，并配合导向柱对其进行限位，进而使支撑板的位置能够得到快速且精确的调节，支撑板上等距设置有多个微分头，并在固定板上贯穿设置有通孔，微分头穿过通孔，通过样块校准多个微分头触点，保证其所形成点云面的平面度，并以此作为玻璃的底面定位基准。此作为玻璃的底面定位基准。此作为玻璃的底面定位基准。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃导管拼接工装的玻璃支撑组件


[0001]本技术涉及一种玻璃支撑组件，具体为一种玻璃导管拼接工装的玻璃支撑组件，属于支撑组件


技术介绍

[0002]中子散射技术利用中子散射方法研究物质的静态结构及物质的微观动力学性质，利用散裂中子源产生具有高能量的中子，并通过中子导管将高能量的中子传递到多物理谱仪，然后再进行一系列的物理实验，其中，中子导管在整条多物理谱仪的工程中是必不可少的，而中子导管在制作时则需要使用玻璃支撑组件对其进行支撑。
[0003]然而现有的玻璃支撑组件大多存在着各种问题，例如在公开号CN108511102B所公开的一种便捷安装的中子导管中，其虽然具有设计新颖、安装方便快捷、维护方便的优点，但是在该技术方案中，其前端导管后侧法兰与后端导管前侧法兰需要通过导管连接卡箍卡紧，而导管在被卡紧之前需要通过样块将支撑组件进行定位，而目前的支撑组件其并不能够实现对于其位置的快速调节，存在着一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本技术的目的是解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种玻璃导管拼接工装的玻璃支撑组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃导管拼接工装的玻璃支撑组件，包括底座、固定板、支撑板和导管玻璃，固定板竖直固定在底座上，用于支撑导管玻璃的支撑板通过连接机构平行连接在固定板的一侧，导管玻璃通过锁定机构设置在支撑板的一侧，且该玻璃支撑组件整体前后左右呈对称式设置有四组；
[0007]连接机构包括调节螺栓，固定板上贯穿设置有螺孔，调节螺栓螺纹配合连接在螺孔内，且其一端与支撑板转动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：连接机构还包括导向柱、限位螺母和弹簧，导向柱滑动连接在固定板上，且其一端与支撑板连接，并在导向柱上设置有螺孔，限位螺母旋拧连接在导向柱上，弹簧套设在导向柱上，且其位于限位螺母和固定板之间。
[0009]作为本技术再进一步的方案：锁定机构包括吸附管和吸盘，吸附管连接在固定板上，且其一端位于支撑板上设置的通孔内，吸盘设置在吸附管上靠近支撑板的一端，吸附管与外部负压设备连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：锁定机构包括卡块，卡块呈L形结构，且其对称设置在固定板的两端，且导管玻璃卡接在相邻两个卡块之间。
[0011]作为本技术再进一步的方案：支撑板上等距设置有多个微分头，并在固定板上贯穿设置有通孔，微分头穿过通孔。
[0012]作为本技术再进一步的方案：底座的底部两端对称固定有滑块，滑块上设置有滑槽，且滑块通过滑槽与外部导轨滑动连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]在本支撑组件中通过外部负压设备将吸附管内抽真空，进而通过吸盘将导管玻璃快速吸附固定，避免需要其他夹持设备夹持固定，有效地提高了对于导管玻璃的固定效率，且在固定时，通过卡块对进行限位，在需要调节支撑板的位置时，通过旋拧调节螺栓使其螺纹联动，并配合导向柱对其进行限位，进而使支撑板的位置能够得到快速且精确的调节。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑板及其整体连接结构示意图；
[0018]图4为本技术滑块连接结构示意图。
[0019]图中：1、底座，2、滑块，3、滑槽，4、固定板，5、支撑板，6、卡块，7、导管玻璃，8、调节螺栓，9、吸附管，10、导向柱，11、限位螺母，12、弹簧，13、微分头和14、吸盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：如图1至图4所示，一种玻璃导管拼接工装的玻璃支撑组件，包括底座1、固定板4、支撑板5和导管玻璃7，固定板4竖直固定在底座1上，用于支撑导管玻璃7的支撑板5通过连接机构平行连接在固定板4的一侧，导管玻璃7通过锁定机构设置在支撑板5的一侧，且该玻璃支撑组件整体前后左右呈对称式设置有四组；
[0022]连接机构包括调节螺栓8，固定板4上贯穿设置有螺孔，调节螺栓8螺纹配合连接在螺孔内，且其一端与支撑板5转动连接；
[0023]连接机构还包括导向柱10、限位螺母11和弹簧12，导向柱10滑动连接在固定板4上，且其一端与支撑板5连接，并在导向柱10上设置有螺孔，限位螺母11旋拧连接在导向柱10上，弹簧12套设在导向柱10上，且其位于限位螺母11和固定板4之间；
[0024]锁定机构包括吸附管9和吸盘14，吸附管9连接在固定板4上，且其一端位于支撑板5上设置的通孔内，吸盘14设置在吸附管9上靠近支撑板5的一端，吸附管9与外部负压设备连接；
[0025]锁定机构包括卡块6，卡块6呈L形结构，且其对称设置在固定板4的两端，且导管玻璃7卡接在相邻两个卡块6之间；
[0026]在本支撑组件中通过外部负压设备将吸附管9内抽真空，进而通过吸盘14将导管玻璃7快速吸附固定，避免需要其他夹持设备夹持固定，有效地提高了对于导管玻璃7的固定效率，且在固定时，通过卡块6对进行限位，在需要调节支撑板5的位置时，通过旋拧调节螺栓8使其螺纹联动，并配合导向柱10对其进行限位，进而使支撑板5的位置能够得到快速
且精确的调节。
[0027]实施例二：如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0028]支撑板5上等距设置有多个微分头13，并在固定板4上贯穿设置有通孔，微分头13穿过通孔，通过样块校准多个微分头13触点，保证其所形成点云面的平面度，并以此作为玻璃的底面定位基准。
[0029]底座1的底部两端对称固定有滑块2，滑块2上设置有滑槽3，且滑块2通过滑槽3与外部导轨滑动连接，使该支撑组件整体能够通过滑块2在导轨上定向滑动。
[0030]在使用该玻璃支撑组件时，先将该组件整体通过滑块2在导轨上定向滑动至适当的位置后，通过样块对支撑板5进行校准，在校准时，通过样块校准多个微分头13触点，保证其所形成点云面的平面度，并以此作为玻璃的底面定位基准，在需要调节支撑板5的位置时，旋拧调节螺栓8使其螺纹联动，并配合导向柱10对其进行限位，然后通过外部负压设备将吸附管9内抽真空，进而通过吸盘14将导管玻璃7快速吸附固定即可。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃导管拼接工装的玻璃支撑组件，包括底座（1）、固定板（4）、支撑板（5）和导管玻璃（7），其特征在于，所述固定板（4）竖直固定在底座（1）上，用于支撑导管玻璃（7）的所述支撑板（5）通过连接机构平行连接在固定板（4）的一侧，所述导管玻璃（7）通过锁定机构设置在支撑板（5）的一侧，且该玻璃支撑组件整体前后左右呈对称式设置有四组；所述连接机构包括调节螺栓（8），所述固定板（4）上贯穿设置有螺孔，所述调节螺栓（8）螺纹配合连接在螺孔内，且其一端与支撑板（5）转动连接。2.根据权利要求1所述的玻璃支撑组件，其特征在于：所述连接机构还包括导向柱（10）、限位螺母（11）和弹簧（12），所述导向柱（10）滑动连接在固定板（4）上，且其一端与支撑板（5）连接，并在导向柱（10）上设置有螺孔，所述限位螺母（11）旋拧连接在导向柱（10）上，所述弹簧（12）套设在导向柱（10）上，且其位于限位螺母（11）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁斌，张滕，杨雪峰，王权权，
申请(专利权)人：徐州拓能机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：