一种油气井射孔施工用可旋转式卡板制造技术

本实用新型专利技术适用于油气井射孔技术领域，提供了一种油气井射孔施工用可旋转式卡板，包括卡板本体，所述卡板本体为一体式结构，还包括：喇叭型卡槽和双把手槽，所述卡板本体内开有喇叭型卡槽和双把手槽；挡板结构，所述挡板结构用于对卡板本体进行限位；旋转结构，所述旋转结构用于使得卡板本体旋转。本实用新型专利技术中的卡板整体结构牢靠；使用较为便捷；卡板正面设置有挡板，挡板一端通过钢柱与卡板进行连接，可90

【技术实现步骤摘要】
一种油气井射孔施工用可旋转式卡板


[0001]本技术属于油气井射孔
，尤其涉及一种油气井射孔施工用可旋转式卡板。

技术介绍

[0002]现有的油气井电缆分级射孔或者常规油管射孔在井口进行管串连接时，卡板是必不可少的装配工具。在管串装配时，如果管串一次性装配好过长地面无法操作，此时可使用卡板在井口进行分段组装。先将已经装配完好的部分下入井，在入井部分的最上端卡上卡板对入井的部分进行限位，接着对剩余部分使用进行分段连接，直至完成所有枪串的连接。
[0003]现有的油气井射孔施工用卡板存在以下缺点：(1)卡板把手采用焊接方式，存在断裂风险；(2)卡板开口敞开，未采用封闭方式；(3)卡板未设计旋转装置，在枪串旋转装配时极为不便。为此提出一种油气井射孔施工用可旋转式卡板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油气井射孔施工用可旋转式卡板，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种油气井射孔施工用可旋转式卡板，包括卡板本体，所述卡板本体为一体式结构，还包括：
[0006]喇叭型卡槽和双把手槽，所述卡板本体内开有喇叭型卡槽和双把手槽；
[0007]挡板结构，所述挡板结构用于对卡板本体进行限位；
[0008]旋转结构，所述旋转结构用于使得卡板本体旋转。
[0009]进一步的，所述挡板结构包括挡板，所述挡板的一端通过钢柱与卡板本体进行连接，所述挡板的另一端通过螺栓进行固定，所述螺栓通过铁链固定于卡板本体的把手处。
>[0010]进一步的，所述卡板本体的正面设有通孔及螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔相适配，且所述螺栓上设有铁链槽。
[0011]进一步的，所述旋转结构包括U型槽，所述U型槽开设在卡板本体的背面，所述U型槽内设有钢珠，所述钢珠通过盖板进行限位，所述盖板通过十字槽沉头螺钉固定在卡板本体上。
[0012]进一步的，所述U型槽的槽宽为50.5mm，槽深为25.5mm，所述U型槽内设有十个直径为50mm的钢珠。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该油气井射孔施工用可旋转式卡板由一体式钢板线切割而成，整体结构更加牢靠；卡板设置双把手及通用喇叭型卡槽，使用更加便捷；卡板正面设置有挡板，挡板一端通过钢柱与卡板进行连接，可90
°
自由转动，挡板的另一端通过螺栓进行固定，保证挡板在需要时能够可靠闭合，防止卡板掉落；螺栓使用铁链固定于卡板把手处，防止螺栓意外掉落；卡板的背面设有钢珠，保证卡板可灵活转动。
附图说明
[0015]图1为油气井射孔施工用可旋转式卡板的结构示意图。
[0016]图2为油气井射孔施工用可旋转式卡板的后视结构示意图。
[0017]图3为油气井射孔施工用可旋转式卡板中卡板本体的结构示意图。
[0018]图4为油气井射孔施工用可旋转式卡板中螺栓的结构示意图。
[0019]图中：1
‑
卡板本体、2
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挡板、3
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钢柱、4
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螺栓、5
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铁链、6
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钢珠、7
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盖板、8
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十字槽沉头螺钉、把手槽9、卡槽10、U型槽11。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]如图1
‑
4所示，为本技术一个实施例提供的一种油气井射孔施工用可旋转式卡板，包括卡板本体1，所述卡板本体1为一体式结构，还包括：
[0023]喇叭型卡槽10和双把手槽9，所述卡板本体1内开有喇叭型卡槽10和双把手槽9；
[0024]挡板结构，所述挡板结构用于对卡板本体1进行限位；
[0025]旋转结构，所述旋转结构用于使得卡板本体1旋转。
[0026]在本技术实施例中，优选的，双把手槽9的槽长为140mm，槽宽为50mm；卡板本体1内开有89型接头通用喇叭型卡槽10，槽宽为76mm；挡板结构可对卡板本体1进行有效限位；旋转结构的设置，可以保证卡板灵活转动。
[0027]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述挡板结构包括挡板2，所述挡板2的一端通过钢柱3与卡板本体1进行连接，所述挡板2的另一端通过螺栓4进行固定，所述螺栓4通过铁链5固定于卡板本体1的把手处。
[0028]在本技术实施例中，优选的，卡板本体1的正面设置有挡板2装配区域；挡板2的一端通过钢柱3与卡板本体1进行连接，挡板2可90
°
自由转动；挡板2的另一端可通过螺栓4进行固定，保证挡板2在需要时能可靠闭合；螺栓4使用铁链5固定于卡板本体1的把手处，防止螺栓4意外掉落。
[0029]如图1
‑
4所示，作为本技术的一种优选实施例，所述卡板本体1的正面设有通孔及螺纹孔，所述螺栓4与螺纹孔相适配，且所述螺栓4上设有铁链槽。
[0030]在本技术实施例中，优选的，卡板本体1上的通孔与钢柱3相适配，使得挡板2可90
°
自由转动；挡板2的左端设计有直径为22mm通孔，可使用螺栓4进行限位；螺栓4与卡板本体1的螺纹孔相匹配，可完成对于挡板2的限位。螺栓4的顶部设计有铁链槽，可使铁链5将其限位于把手处，而不影响螺栓4拆卸。
[0031]如图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述旋转结构包括U型槽11，所述U型槽11开设在卡板本体1的背面，所述U型槽11内设有钢珠6，所述钢珠6通过盖板7进行限位，所述盖板7通过十字槽沉头螺钉8固定在卡板本体1上。
[0032]在本技术实施例中，优选的，盖板7使用八个M6十字槽沉头螺钉8进行限位，盖板7的设置可保证钢珠6比盖板7凸出15mm。
[0033]如图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述U型槽11的槽宽为50.5mm，槽深为25.5mm，所述U型槽11内设有十个直径为50mm的钢珠6。
[0034]在本技术实施例中，优选的，钢珠6的设置保证卡板可灵活转动。
[0035]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述卡板本体1由40mm厚钢板线切割而成。
[0036]在本技术实施例中，优选的，卡板本体1由一体式钢板线切割而成，整体结构更加牢靠。
[0037]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些均不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气井射孔施工用可旋转式卡板，包括卡板本体，其特征在于，所述卡板本体为一体式结构，还包括：喇叭型卡槽和双把手槽，所述卡板本体内开有喇叭型卡槽和双把手槽；挡板结构，所述挡板结构用于对卡板本体进行限位；旋转结构，所述旋转结构用于使得卡板本体旋转。2.根据权利要求1所述的油气井射孔施工用可旋转式卡板，其特征在于，所述挡板结构包括挡板，所述挡板的一端通过钢柱与卡板本体进行连接，所述挡板的另一端通过螺栓进行固定，所述螺栓通过铁链固定于卡板本体的把手处。3.根据权利要求2所述的油气井射孔施工用可...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜，刘正彦，高增奎，彭加斌，王雪艳，张虎，杨胜平，胡卫阳，苏醒，李勇仁，李嵚莹，崔淑娟，
申请(专利权)人：物华能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：