一种圆棒切断机制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆棒切断机，涉及切断机领域，包括机台，所述机台呈矩形水平结构，且机台的左右两端底部对称焊接有两处触地支撑框，机台的顶端滑安装有一处圆棒定位组件，圆棒定位组件整体由凵状卡框和滑动安装于凵状卡框内部的压板共同组成，其中压板的中心位置转动安装有一处推进螺栓，且推进螺栓与凵状卡框的右侧板贯穿旋拧配合；待切割的圆棒放置于所述凵状卡框中并通过压板压紧固定；所述机台的顶端左半部分上呈前后间隔焊接有两处L状撑杆，两处L状撑杆的首端底部焊接吊装有一处水平安装板，本实用新型专利技术可避免圆棒段直接以较高的速度冲击掉落于地面或者盛料箱中，减小圆棒段与地面或者盛料箱产生互相撞击损伤的机率。段与地面或者盛料箱产生互相撞击损伤的机率。段与地面或者盛料箱产生互相撞击损伤的机率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆棒切断机


[0001]本技术涉及切断机
，特别涉及一种圆棒切断机。

技术介绍

[0002]锻压厂生产的锻件坯料中有大量的圆棒状坯料，由于圆棒状坯料较长一般进行定长切割后方便进行后续的再加工，这就需要用到一种圆棒切断机。
[0003]现有的切断机上多配置有对切断后棒材的倾斜卸料导送机构，但是这些倾斜卸料导送机构多不能对其上切断后棒材的滚落速度实施抑制，造成切断后棒材直接以较高的速度冲击掉落于地面或者盛料箱中，易产生互相撞击损伤。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种圆棒切断机，以解决倾斜卸料导送机构多不能对其上切断后棒材的滚落速度实施抑制，造成切断后棒材直接以较高的速度冲击掉落于地面或者盛料箱中产生互相撞击损伤的问题。
[0005]本技术提供了一种圆棒切断机，具体包括：机台，所述机台呈矩形水平结构，且机台的左右两端底部对称焊接有两处触地支撑框，机台的顶端滑安装有一处圆棒定位组件，圆棒定位组件整体由凵状卡框和滑动安装于凵状卡框内部的压板共同组成，其中压板的中心位置转动安装有一处推进螺栓，且推进螺栓与凵状卡框的右侧板贯穿旋拧配合；待切割的圆棒放置于所述凵状卡框中并通过压板压紧固定；所述机台的顶端左半部分上呈前后间隔焊接有两处L状撑杆，两处L状撑杆的首端底部焊接吊装有一处水平安装板，水平安装板的底部通过螺丝锁紧倒装有一处切割电机；所述机台前侧外檐的中间位置开设有一处切割槽；所述切割电机转轴的首端套装有一处切割片，且切割片的下半部分与切割槽贯穿转动配合；所述机台前侧外檐的中间部分上倾斜焊接有一处向下布置的卸料盘，卸料盘呈矩形结构，其上下两端均为开口结构。
[0006]进一步的，所述机台后半部分中间左侧的相邻位置呈前后间隔焊接有两处定位耳块，且凵状卡框的左侧板上间隔焊接有两处向左支撑的横向滑轴，两处横向滑轴与两处定位耳块贯穿滑动配合。
[0007]进一步的，所述卸料盘左右拦板的底部段上对称焊接有四处定位轴，四处定位轴上通过弹簧顶推对称滑动安装有两处驱动齿条。
[0008]进一步的，所述卸料盘左右拦板的底端部分上对称焊接有两处L状安装块，两处L状安装块上对称转动安装有两处挡板。
[0009]进一步的，两处所述挡板均呈矩形结构，且常态下两处挡板相向摆转堵盖于卸料盘的底部开口上。
[0010]进一步的，两处所述挡板转轴的底部均套装有一处从动齿轮，且两处驱动齿条均呈L状结构，两处驱动齿条与两处从动齿轮啮合传动。
[0011]有益效果是：
[0012]本技术，两处挡板通过两处驱动齿条上下滑移啮合驱使摆转开合，且当切断的圆棒从卸料盘上倾斜滚落撞击于闭合的两处挡板上时，两处挡板受到冲击力向外侧摆转打开将切断的圆棒卸出，且两处挡板向外侧摆转时可通过两处从动齿轮啮合驱使两处驱动齿条压缩四处定位轴上的弹簧向上滑移，弹簧被压缩时产生的反向推力可对切断的圆棒的滚落冲击力实施阻拦降速，避免圆棒段直接以较高的速度冲击掉落于地面或者盛料箱中，减小圆棒段与地面或者盛料箱产生互相撞击损伤的机率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0014]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1是本技术的实施例的整体前侧结构示意图。
[0017]图2是本技术的实施例的整体后侧结构示意图。
[0018]图3是本技术的实施例的圆棒定位组件结构示意图。
[0019]图4是本技术的实施例的卸料盘结构示意图。
[0020]附图标记列表
[0021]1、机台；101、L状撑杆；102、定位耳块；2、切割电机；201、切割片；3、圆棒定位组件；301、压板；302、横向滑轴；4、卸料盘；401、挡板；402、从动齿轮；403、定位轴；404、驱动齿条；405、L状安装块。
具体实施方式
[0022]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0023]实施例：请参考图1至图4所示：
[0024]本技术提供一种圆棒切断机，包括机台1，机台1呈矩形水平结构，且机台1的左右两端底部对称焊接有两处触地支撑框，机台1的顶端滑安装有一处圆棒定位组件3，圆棒定位组件3整体由凵状卡框和滑动安装于凵状卡框内部的压板301共同组成，其中压板301的中心位置转动安装有一处推进螺栓，且推进螺栓与凵状卡框的右侧板贯穿旋拧配合；待切割的圆棒放置于凵状卡框中并通过压板301压紧固定，压板301可将圆棒顶压固定于圆棒定位组件3中，保持圆棒在切割过程中的稳定性，左右滑移圆棒定位组件3可将圆棒反复与切割片201接触实施分段切割；机台1的顶端左半部分上呈前后间隔焊接有两处L状撑杆101，两处L状撑杆101的首端底部焊接吊装有一处水平安装板，水平安装板的底部通过螺丝锁紧倒装有一处切割电机2；机台1前侧外檐的中间位置开设有一处切割槽；切割电机2转轴的首端套装有一处切割片201，且切割片201的下半部分与切割槽贯穿转动配合；机台1前侧外檐的中间部分上倾斜焊接有一处向下布置的卸料盘4，卸料盘4呈矩形结构，其上下两端均为开口结构。
[0025]其中，机台1后半部分中间左侧的相邻位置呈前后间隔焊接有两处定位耳块102，
且凵状卡框的左侧板上间隔焊接有两处向左支撑的横向滑轴302，两处横向滑轴302与两处定位耳块102贯穿滑动配合。
[0026]其中，卸料盘4左右拦板的底部段上对称焊接有四处定位轴403，四处定位轴403上通过弹簧顶推对称滑动安装有两处驱动齿条404；卸料盘4左右拦板的底端部分上对称焊接有两处L状安装块405，两处L状安装块405上对称转动安装有两处挡板401。
[0027]其中，两处挡板401均呈矩形结构，且常态下两处挡板401相向摆转堵盖于卸料盘4的底部开口上，两处挡板401通过两处驱动齿条404上下滑移啮合驱使摆转开合，且当切断的圆棒从卸料盘4上倾斜滚落撞击于闭合的两处挡板401上时，两处挡板401受到冲击力向外侧摆转打开将切断的圆棒卸出，且两处挡板401向外侧摆转时可通过两处从动齿轮402啮合驱使两处驱动齿条404压缩四处定位轴403上的弹簧向上滑移，弹簧被压缩时产生的反向推力可对切断的圆棒的滚落冲击力实施阻拦降速，避免圆棒段直接以较高的速度冲击掉落于地面或者盛料箱中，减小圆棒段与地面或者盛料箱产生互相撞击损伤的机率；两处挡板401转轴的底部均套装有一处从动齿轮402，且两处驱动齿条404均呈L状结构，两处驱动齿条404与两处从动齿轮402啮合传动。
[0028]本实施例的具体使用方式与作用：使用时，将待切割的圆棒放置于凵状卡框中并通过压板301压紧固定，然后向左推移圆棒定位组件3，使圆棒左滑与切割片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆棒切断机，其特征在于，包括：机台(1)，机台(1)的顶端滑安装有一处圆棒定位组件(3)，圆棒定位组件(3)包括凵状卡框和滑动安装于凵状卡框内部的压板(301)，压板(301)的中心位置转动安装有一处推进螺栓，推进螺栓与凵状卡框的右侧板贯穿旋拧配合；所述机台(1)的顶端左半部分上呈前后间隔焊接有两处L状撑杆(101)，两处L状撑杆(101)的首端底部焊接吊装有一处水平安装板，水平安装板的底部通过螺丝锁紧倒装有一处切割电机(2)；所述机台(1)前侧外檐的中间位置开设有一处切割槽；所述切割电机(2)转轴的首端套装有一处切割片(201)，切割片(201)的下半部分与切割槽贯穿转动配合；所述机台(1)前侧外檐的中间部分上倾斜焊接有一处向下布置的卸料盘(4)。2.如权利要求1所述一种圆棒切断机，其特征在于：所述机台(1)后半部分中间左侧的相邻位置呈前后间隔焊接有两处定位耳块(102)，且凵状卡框的左侧板上间隔焊接有两处向左支撑的横向滑轴(302)，两处横向滑轴(302...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，王刚，刘晓华，李龙，
申请(专利权)人：成都得丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：