一种应用于圆织机的直驱电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于圆织机的直驱电机，包括电机壳体以及固定在所述电机壳体内的定子组件，所述定子组件内转动设有转子组件，其特征在于：所述电机壳体上通过至少两个第一轴承转动安装有转轴，所述转轴固定在所述转子组件上；所述转轴内穿设有平衡轴，所述转轴通过至少两个第二轴承转动安装在所述平衡轴上；所述电机壳体与所述平衡轴均呈固定状态；通过固定状态的平衡轴、第二轴承对转轴进行转动支撑，并配合第一轴承对转轴的转动安装，使得转轴在转动过程中能够保持同轴转动，避免端头部位产生摆动的情况，提高整个电机在输出转动作用力时是稳定的。输出转动作用力时是稳定的。输出转动作用力时是稳定的。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于圆织机的直驱电机


[0001]本技术涉及织机驱动装置
，尤其涉及一种应用于圆织机的直驱电机。

技术介绍

[0002]织机的传统传动机构采用高速永磁同步电机加减速机的方案实现低速高输出扭矩的传动运行，且具体在传动时通过皮带传动方式，在现有技术中为了改善皮带传动方式存在的低效率、高噪音的传动方式，提出了直驱电机的方式，具体参见中国专利CNCN205945385U中公开了一种圆织机专用永磁同步直驱节能电机，具体记载了包括有电机外壳、固定于电机外壳内的定子、以及转动设置于定子内的转子，所述的转子的中心固定设置有输出轴轴套，所述的输出轴轴套内设置有用于电机输出轴插接并同步联合转动的输出轴联动安装孔。
[0003]上述专利中通过定子、转子配合驱动输出轴在轴承的安装作用下实现转动，并通过输出轴轴套连接外部零部件，具体为驱动输出轴进行转动力输出，由于采用在电机外壳两端的轴承对输出轴进行支撑，在实际受力过程中，输出轴的端头部位可能存在相应摆动，而造成转动轴线偏斜的情况。

技术实现思路

[0004](一)技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种应用于圆织机的直驱电机，解决现有技术中单纯采用两端轴承对输出轴进行转动支撑，而在应用中输出轴存在端头摆动的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种应用于圆织机的直驱电机，包括电机壳体以及固定在所述电机壳体内的定子组件，所述定子组件内转动设有转子组件，其特征在于：所述电机壳体上通过至少两个第一轴承转动安装有转轴，所述转轴固定在所述转子组件上；所述转轴内穿设有平衡轴，所述转轴通过至少两个第二轴承转动安装在所述平衡轴上；所述电机壳体与所述平衡轴均呈固定状态。
[0009]所述电机壳体包括中壳，所述中壳一端连接有底壳，所述中壳另一端连接有顶壳，所述定子组件固定在所述中壳内壁上；所述顶壳设有第一安装孔，所述底壳上设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔内均安装有第一轴承；所述顶壳上设有用于限位所述第一轴承的第一台阶，所述底壳上设有用于限位所述第一轴承的轴承压板。
[0010]优选的，所述顶壳的第一安装孔内设有套在所述转轴上并抵靠在所述第一台阶上的防尘环，所述防尘环设于所述第一安装孔远离所述第一轴承的一侧。
[0011]优选的，所述转轴上设有位于所述转子组件两侧的固定板，靠近所述底壳一侧的所述固定板与所述底壳之间设有限位挡板。
[0012]优选的，还包括底板，所述底壳上设有第二台阶，所述底板固定在所述第二台阶上。
[0013]优选的，所述顶壳上开设有位于所述第一安装孔外侧的第一凹槽，所述底壳上开设有位于所述第二安装孔外侧的第二凹槽。
[0014]优选的，所述第一凹槽、所述第二凹槽内均设有沿周向均布的多个加强筋，所述加强筋上朝向所述定子组件一端设有缺口结构。
[0015]优选的，所述平衡轴上开设有用于安装所述第二轴承的第三台阶。
[0016]优选的，所述转轴内壁上开设有对应于所述第三台阶的卡槽，所述卡槽内设有用于限位所述第二轴承的弹性卡圈。
[0017]优选的，所述转轴上还设有键槽。
[0018](三)有益效果
[0019]通过固定状态的平衡轴、第二轴承对转轴进行转动支撑，并配合第一轴承对转轴的转动安装，使得转轴在转动过程中能够保持同轴转动，避免端头部位产生摆动的情况，提高整个电机在输出转动作用力时是稳定的。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的第一视角立体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的第二视角立体结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例的剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例中顶壳的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例中底壳的结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例中转轴的结构示意图；
[0026]图7为本技术实施例中平衡轴的结构示意图；
[0027]在图1至图7中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
[0028]电机壳体1、定子组件2、转子组件3、第一轴承4、转轴5、平衡轴6、第二轴承7、中壳8、底壳9、顶壳10、第一安装孔11、第二安装孔12、第一台阶13、轴承压板14、防尘环15、固定板16、限位挡板17、底板18、第二台阶19、第一凹槽20、第二凹槽21、加强筋22、缺口结构23、第三台阶24、卡槽25、卡圈26、键槽27。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参见图1
‑
图7所示，本技术的实施例中提出了一种应用于圆织机的直驱电机，包括电机壳体1以及固定在所述电机壳体1内的定子组件2，所述定子组件2内转动设有转子组件3，其中定子组件2、转子组件3均直接采用现有电机构成结构即可，现有的方式中通过转子组件3直接带着转轴5转动，由于在使用过程中，由于转轴5转动可能存在相应的摆动而失平衡，可能不具有同轴转动的情况而造成端头具有摆动的现象，为了改善相应的缺陷，在所述电机壳体1上通过至少两个第一轴承4转动安装有转轴5，所述转轴5固定在所述转子组
件3上；并在所述转轴5内穿设有平衡轴6，所述转轴5通过至少两个第二轴承7转动安装在所述平衡轴6上；其中，所述电机壳体1与所述平衡轴6均呈固定状态，即在转子组件3带着转轴5转动过程中进一步在平衡轴6上形成转动支撑，由此能够保证转轴5转动后不会产生端头摆动的情况，提高在实际使用过程中的稳定性。
[0031]为了便于对电机结构进行组装，具体的，在所述电机壳体1包括中壳8，所述中壳8一端连接有底壳9，所述中壳8另一端连接有顶壳10，所述定子组件2固定在所述中壳8内壁上，通过紧固螺钉将底壳9、顶壳10固定安装在中壳8上从而对内部定子组件2、转子组件3进行保护。同时，在所述顶壳10上设有第一安装孔11，所述底壳9上设有第二安装孔12，所述第一安装孔11与所述第二安装孔12内均安装有第一轴承4，分别在底壳9、顶壳10上安装第一轴承4后能够对转轴5形成平衡支撑，具体采用的第一轴承4数量、型号均可根据实际需求进行选择；为了对第一轴承4的安装状态实现限位，具体在所述顶壳10上设有用于限位所述第一轴承4的第一台阶13，所述底壳9上设有用于限位所述第一轴承4的轴承压板14，安装在顶壳10上的第一轴承4通过第一台阶13限位，而安装在底壳9上的第一轴承4则通过轴承压板14进行限位，由此实现对轴承的可靠行为，转动过程中不会产生相对松动的情况。
[0032]具体在顶壳10的第一安装孔11内有套在所述转轴5上并抵靠在所述第一台阶13上的防尘环15，所述防尘环15设于所述第一安装孔11远离所述第一轴承4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于圆织机的直驱电机，包括电机壳体以及固定在所述电机壳体内的定子组件，所述定子组件内转动设有转子组件，其特征在于：所述电机壳体上通过至少两个第一轴承转动安装有转轴，所述转轴固定在所述转子组件上；所述转轴内穿设有平衡轴，所述转轴通过至少两个第二轴承转动安装在所述平衡轴上；所述电机壳体与所述平衡轴均呈固定状态。2.根据权利要求1所述的一种应用于圆织机的直驱电机，其特征在于：所述电机壳体包括中壳，所述中壳一端连接有底壳，所述中壳另一端连接有顶壳，所述定子组件固定在所述中壳内壁上；所述顶壳设有第一安装孔，所述底壳上设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔内均安装有第一轴承；所述顶壳上设有用于限位所述第一轴承的第一台阶，所述底壳上设有用于限位所述第一轴承的轴承压板。3.根据权利要求2所述的一种应用于圆织机的直驱电机，其特征在于：所述顶壳的第一安装孔内设有套在所述转轴上并抵靠在所述第一台阶上的防尘环，所述防尘环设于所述第一安装孔远离所述第一轴承的一侧。4.根据权利要求3所述的一种应用于圆织机的直驱电机，其特征在于：所述转轴上设有位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈树广，
申请(专利权)人：温州广华塑料机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：