本实用新型专利技术公开了一种内侧焊缝焊接用的焊接装置，涉及焊接装置技术领域，包括焊接机本体，所述焊接机本体的右侧设有对接台，所述对接台的内壁设有多个支撑槽板，两个相应的所述支撑槽板的一面共同转动连接有转动柱，两个所述转动柱的柱壁均固定连接有多个轮子，前侧左方的支撑槽板的左面固定连接有第一电机。本实用新型专利技术设备在使用时，放置钢管的操作台具备调节功能，使得设备适用于不同直径的钢管，不同直径的钢管在进行内侧环形焊接时，也会出现打滑的现象，使得设备能够使不同直径的钢管进行自行转动，从而保证设备的正常使用功能，不需要购买不同规格的焊接装置，使得设备的适用性增强。性增强。性增强。
【技术实现步骤摘要】
一种内侧焊缝焊接用的焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，特别涉及一种内侧焊缝焊接用的焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接装置，就是对金属构件等进行焊接的设备，随着技术的进步焊接技术已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大，在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。
[0003]内侧焊缝焊接就是对某个空心的产品内侧的焊缝进行焊接，这类产品有钢管、阀门内环、不锈钢储罐等，而对这类产品的内侧的焊缝进行焊接就需要专门的焊接装置。
[0004]传统的焊接装置在使用时，放置钢管的操作台不具备调节功能，使得设备不适用与不同直径的钢管，不同直径的钢管在进行内侧环形焊接时，则会出现打滑的现象，使得设备不能够使钢管自行转动，从而无法实现焊接功能，需要购买不同规格的焊接装置，使得设备的适用性降低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种内侧焊缝焊接用的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的焊接装置在使用时，放置钢管的操作台不具备调节功能，使得设备不适用与不同直径的钢管，不同直径的钢管在进行内侧环形焊接时，则会出现打滑的现象，使得设备不能够使钢管自行转动，从而无法实现焊接功能，需要购买不同规格的焊接装置，使得设备的适用性降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内侧焊缝焊接用的焊接装置，包括焊接机本体，所述焊接机本体的右侧设有对接台，所述对接台的内壁设有多个支撑槽板，两个相应的所述支撑槽板的一面共同转动连接有转动柱，两个所述转动柱的柱壁均固定连接有多个轮子，前侧左方的支撑槽板的左面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿前侧左方的支撑槽板的左面延伸至其内部，前侧的所述转动柱的左端贯穿前侧左方的支撑槽板的右面延伸至其内部并与第一电机的输出端固定连接，两个相应的所述支撑槽板的内壁共同设有调节升降机构，所述对接台的前面设有调节适配机构。
[0007]优选的，所述调节升降机构包括分别与两个支撑槽板的内壁螺纹连接的螺纹杆，所述对接台内壁的下侧设有调节口板，所述调节口板的左右两面均开设有调节槽，两个所述螺纹杆的下端均贯穿调节口板的顶面分别延伸至相应的调节槽的内壁，两个所述螺纹杆杆壁的最下侧均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的一面均啮合连接有第二锥齿轮，所述调节口板的左面固定连接有L板，所述L板内壁的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连杆，所述连杆右端贯穿左侧的调节槽内壁的右侧延伸至右侧的调节槽的内壁，所述连杆杆壁的左右两侧分别与相应的第二锥齿轮的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述调节适配机构包括与对接台的前面固定连接的第三电机，所述第三
电机的输出端贯穿对接台的前面延伸至其内壁，所述第三电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆杆壁的前后两侧分别与相应的调节口板的内壁螺纹连接，所述双向丝杆的后端与对接台内壁的后侧转动连接。
[0009]优选的，所述对接台底面的四角处均固定连接有固定柱。
[0010]优选的，多个所述固定柱的内壁开设有固定槽，多个所述固定槽内壁的上侧均固定连接有液压杆，多个所述液压杆的输出端均固定连接有连接板，多个所述连接板的底面均设有移动轮，使得设备在使用时更稳定，且方便搬运和移动，增大设备的实用性。
[0011]优选的，多个所述固定槽内壁的左右两侧均开设有第一滑槽，多个所述第一滑槽的内壁均通过第一滑块的一面分别与相应的连接板的一面滑动连接。
[0012]优选的，所述对接台内壁的左右两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内壁均通过两个第二滑块的一面分别与相应的调节口板的底面滑动连接，使设备内各个装置之间的连接更强，保证设备在使用时的稳定和安全，增大设备的使用性能。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置焊接机本体、对接台、支撑槽板、转动柱、轮子、第一电机、螺纹杆、调节口板、调节槽、第一锥齿轮、第二锥齿轮、L板、第二电机、连杆、第三电机、双向丝杆，本设备在使用时，放置钢管的操作台具备调节功能，使得设备适用于不同直径的钢管，不同直径的钢管在进行内侧环形焊接时，也会出现打滑的现象，使得设备能够使不同直径的钢管进行自行转动，从而保证设备的正常使用功能，不需要购买不同规格的焊接装置，使得设备的适用性增强。
[0015]2、通过设置对接台、固定柱、固定槽、液压杆、连接板、移动轮，使得设备在使用时更稳定，且方便搬运和移动，增大设备的实用性。
[0016]3、通过设置固定槽、第一滑槽、连接板、对接台、第二滑槽、调节口板，使设备内各个装置之间的连接更强，保证设备在使用时的稳定和安全，增大设备的使用性能。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术的图1的A部放大结构示意图。
[0019]图3为本技术的图1的B部放大结构示意图
[0020]图4为本技术的对接台的正面结构示意图。
[0021]图5为本技术的第二锥齿轮的立体结构示意图。
[0022]图中：1、焊接机本体；2、对接台；3、支撑槽板；4、转动柱；5、轮子；6、第一电机；7、螺纹杆；8、调节口板；9、调节槽；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、L板；13、第二电机；14、连杆；15、第三电机；16、双向丝杆；17、固定柱；18、固定槽；19、液压杆；20、连接板；21、移动轮；22、第一滑槽；23、第二滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种内侧焊缝焊接用的焊接装置，包括焊接机本体1，焊接机本体1的右侧设有对接台2，对接台2的内壁设有多个支撑槽板3，两个相应的支撑槽板3的一面共同转动连接有转动柱4，两个转动柱4的柱壁均固定连接有多个轮子5，前侧的多个轮子5可以使钢管转动，而后侧的多个轮子5使得钢管在转动时更加稳定，从而保证钢管转动时的平衡性，前侧左方的支撑槽板3的左面固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿前侧左方的支撑槽板3的左面延伸至其内部，前侧的转动柱4的左端贯穿前侧左方的支撑槽板3的右面延伸至其内部并与第一电机6的输出端固定连接，两个相应的支撑槽板3的内壁共同设有调节升降机构，对接台2的前面设有调节适配机构，使得钢管在进行内侧焊接时，钢管能够自行转动，从而使得设备可以对钢管的内侧进行环形的焊接，增大设备的实用性。
[0025]如图1、图2和图4所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内侧焊缝焊接用的焊接装置，包括焊接机本体(1)，其特征在于：所述焊接机本体(1)的右侧设有对接台(2)，所述对接台(2)的内壁设有多个支撑槽板(3)，两个相应的所述支撑槽板(3)的一面共同转动连接有转动柱(4)，两个所述转动柱(4)的柱壁均固定连接有多个轮子(5)，前侧左方的支撑槽板(3)的左面固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿前侧左方的支撑槽板(3)的左面延伸至其内部，前侧的所述转动柱(4)的左端贯穿前侧左方的支撑槽板(3)的右面延伸至其内部并与第一电机(6)的输出端固定连接，两个相应的所述支撑槽板(3)的内壁共同设有调节升降机构，所述对接台(2)的前面设有调节适配机构。2.根据权利要求1所述的一种内侧焊缝焊接用的焊接装置，其特征在于：所述调节升降机构包括分别与两个支撑槽板(3)的内壁螺纹连接的螺纹杆(7)，所述对接台(2)内壁的下侧设有调节口板(8)，所述调节口板(8)的左右两面均开设有调节槽(9)，两个所述螺纹杆(7)的下端均贯穿调节口板(8)的顶面分别延伸至相应的调节槽(9)的内壁，两个所述螺纹杆(7)杆壁的最下侧均固定连接有第一锥齿轮(10)，两个所述第一锥齿轮(10)的一面均啮合连接有第二锥齿轮(11)，所述调节口板(8)的左面固定连接有L板(12)，所述L板(12)内壁的左侧固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有连杆(14)，所述连杆(14)右端贯穿左侧的调节槽(9)内壁的右侧延伸至右侧的调节槽(9)的内壁，所述连杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷佳宇，董文超，刘武松，
申请(专利权)人：宁波宏佳焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。