一种型材翻转扣合机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种型材翻转扣合机构，旨在解决当前型材翻转扣合效率低的技术问题，包括传送机、驱动组件和安装机构；驱动组件布置于传送机上；其中，驱动组件包括开口槽、驱动电机、传动轴、转动盘、固定锥和固定块；开口槽开设于传送机上；驱动电机通过电机座固设于传送机上；传动轴穿设于传送机上，且一端与驱动电机输出端连接，另一端与传送机连接；两个转动盘均套设于传动轴上，且设于开口槽内；若干个固定锥呈环形阵列设于转动盘上；若干个固定块呈环形阵列且通过安装机构间隙设置与两个转动盘上的固定锥连接，本实用新型专利技术通过设置驱动组件和安装机构，以便于提高型材翻转扣合的效率，从而解决了现有技术中，型材翻转扣合效率低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种型材翻转扣合机构


[0001]本技术涉及型材翻转扣合
，尤其涉及一种型材翻转扣合机构。

技术介绍

[0002]型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。
[0003]在型材的生产过程中，为了减小型材的占用空间，需要将两个型材对扣，而现有技术中，通常采用人工翻转一个型材倒扣在另一个型材上，这样不仅会增加劳动强度，还会降低型材翻转扣合效率，鉴于此，我们提出一种型材翻转扣合机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种型材翻转扣合机构，以解决当前型材翻转扣合效率低的技术问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种型材翻转扣合机构，包括传送机、驱动组件和安装机构；所述驱动组件布置于所述传送机上；其中，所述驱动组件包括开口槽、驱动电机、传动轴、转动盘、固定锥和固定块；所述开口槽开设于所述传送机上；所述驱动电机通过电机座固设于所述传送机上；所述传动轴穿设于所述传送机上，且一端与驱动电机输出端连接，另一端与传送机连接；两个所述转动盘均套设于所述传动轴上，且设于所述开口槽内；若干个所述固定锥呈环形阵列设于所述转动盘上；若干个所述固定块呈环形阵列且通过安装机构间隙设置与两个转动盘上的固定锥连接；其中，所述安装机构由卡接组件和弹力组件构成；其中，所述卡接组件输出端与弹力组件输入端连接。
[0006]优选地，所述卡接组件包括移动杆、卡槽和卡块；所述移动杆穿设于所述固定锥上；两个所述卡槽关于移动杆中心对称且设于所述固定锥内；两个所述卡块关于移动杆中心对称且设于所述移动杆上；其中，所述移动杆呈T型结构；其中，所述卡槽呈L型结构；其中，所述卡块与卡槽卡接配合。
[0007]优选地，所述弹力组件包括挤压块、固定轴、空槽、受压块、限位块和弹簧；所述挤压块与所述移动杆T型端连接；所述固定轴穿设于所述固定块上；两个所述空槽对称设于所述固定轴两端；若干个所述受压块呈环形阵列设于所述空槽内；两个所述限位块对称设于若干个所述受压块相背离一侧，且穿过空槽延伸至外部；两个所述弹簧对称设于若干个所述受压块相背离一侧，且端部与空槽内壁连接；其中，所述固定轴偏心设置在所述固定块上；其中，所述挤压块与移动杆转动配合。
[0008]优选地，所述挤压块呈棱锥型结构，且两个所述挤压块倾斜面相对设置。
[0009]优选地，若干个所述受压块相背离一面为平面，其余三个面为倾斜面，且所述挤压块倾斜面与受压块倾斜面滑动接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1.本技术通过设置驱动组件和安装机构，将安装机构设置成由卡接组件和弹力组件构成，利用驱动组件、卡接组件和弹力组件的作用，使本技术提供的装置能够提高型材翻转扣合的效率，从而解决了现有技术中，通常采用人工翻转一个型材倒扣在另一个型材上，这样不仅会增加劳动强度，还会降低型材翻转扣合效率的问题。
[0012]2.本技术通过设置移动杆、卡槽和卡块，利用卡块与卡槽卡接配合，使移动杆能够使固定块的位置固定，且将移动杆设置成T型结构，以方便移动杆进行转动，将卡槽设置成L型结构，以方便固定移动杆的位置，从而提高了本技术的实用性。
[0013]3.本技术通过设置挤压块、固定轴、空槽、受压块、限位块和弹簧，利用挤压块与移动杆转动配合和弹簧弹性作用，使固定块能够被拆卸下来，以方便对固定块进行更换，从而提高了本技术的实用性。
[0014]4.本技术通过将挤压块设置成棱锥型结构，且将两个挤压块倾斜面相对设置，以方便挤压块与受压块接触，实现固定轴的固定，从而提高了本技术的实用性。
[0015]5.本技术通过将四个受压块相背离一面设置为平面，将其余三个面设置为倾斜面，且将挤压块倾斜面与受压块倾斜面滑动接触，以方便挤压块挤压受压块，使受压块相背离发生移动，从而使四组限位块相背离发生移动，以起到限制固定块位置的作用，从而提高了本技术的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构翻转扣合状态示意图；
[0018]图3为本技术的部分结构示意图；
[0019]图4为本技术的部分结构剖视图；
[0020]图5为本技术的部分结构拆分剖视图；
[0021]图6为本技术的A处放大示意图；
[0022]图7为本技术的B处放大示意图；
[0023]图8为本技术的C处放大示意图；
[0024]图中：
[0025]1、传送机；2、驱动组件；3、安装机构；4、卡接组件；5、弹力组件；
[0026]201、开口槽；202、驱动电机；203、传动轴；204、转动盘；205、固定锥；206、固定块；
[0027]401、移动杆；402、卡槽；403、卡块；
[0028]501、挤压块；502、固定轴；503、空槽；504、受压块；505、限位块；506、弹簧。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0030]实施例1：一种型材翻转扣合机构，参见图1至图8，包括传送机1、驱动组件2和安装机构3；驱动组件2布置于传送机1上；其中，驱动组件2包括开口槽201、驱动电机202、传动轴203、转动盘204、固定锥205和固定块206；开口槽201开设于传送机1上；驱动电机202通过电机座固设于传送机1上；传动轴203穿设于传送机1上，且一端与驱动电机202输出端连接，另一端与传送机1连接；两个转动盘204均套设于传动轴203上，且设于开口槽201内；八个固定
锥205呈环形阵列设于转动盘204上；四个固定块206呈环形阵列且通过安装机构3间隙设置与两个转动盘204上的固定锥205连接；其中，安装机构3由卡接组件4和弹力组件5构成；其中，卡接组件4输出端与弹力组件5输入端连接。本技术通过设置驱动组件2和安装机构3，将安装机构3设置成由卡接组件4和弹力组件5构成，利用驱动组件2、卡接组件4和弹力组件5的作用，使本技术提供的装置能够提高型材翻转扣合的效率，从而解决了现有技术中，通常采用人工翻转一个型材倒扣在另一个型材上，这样不仅会增加劳动强度，还会降低型材翻转扣合效率的问题。
[0031]具体的，卡接组件4包括移动杆401、卡槽402和卡块403；移动杆401穿设于固定锥205上；两个卡槽402关于移动杆401中心对称且设于固定锥205内；两个卡块403关于移动杆401中心对称且设于移动杆401上；其中，移动杆401呈T型结构；其中，卡槽402呈L型结构；其中，卡块403与卡槽402卡接配合。本技术通过设置移动杆401、卡槽402和卡块403，利用卡块403与卡槽402卡接配合，使移动杆40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材翻转扣合机构，其特征在于，包括：传送机(1)；驱动组件(2)，布置于所述传送机(1)上；其中，所述驱动组件(2)包括开口槽(201)、驱动电机(202)、传动轴(203)、转动盘(204)、固定锥(205)和固定块(206)；所述开口槽(201)开设于所述传送机(1)上；所述驱动电机(202)通过电机座固设于所述传送机(1)上；所述传动轴(203)穿设于所述传送机(1)上，且一端与驱动电机(202)输出端连接，另一端与传送机(1)连接；两个所述转动盘(204)均套设于所述传动轴(203)上，且设于所述开口槽(201)内；若干个所述固定锥(205)呈环形阵列设于所述转动盘(204)上；若干个所述固定块(206)呈环形阵列且通过安装机构(3)间隙设置与两个转动盘(204)上的固定锥(205)连接；其中，所述安装机构(3)由卡接组件(4)和弹力组件(5)构成；其中，所述卡接组件(4)输出端与弹力组件(5)输入端连接。2.如权利要求1所述的型材翻转扣合机构，其特征在于，所述卡接组件(4)包括：移动杆(401)，穿设于所述固定锥(205)上；卡槽(402)，数量为两个，关于移动杆(401)中心对称且设于所述固定锥(205)内；卡块(403)，数量为两个，关于移动杆(401)中心对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘荣贵，鞠文彬，
申请(专利权)人：江苏铠蓝智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：