一种隔膜融切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及隔膜加工技术领域，且公开了一种隔膜融切设备，该隔膜融切设备，所述箱体的侧壁开设有进料口，所述箱体的底部内壁固定安装有工作台，所述箱体的顶部内壁固定安装有电动推杆的顶端，所述电动推杆的底端固定安装有传动座，所述传动座的底部外壁固定安装有电融板，所述传动座的内部设置有清理结构。该隔膜融切设备，为了防止在融切作业开展时电融板的表面受到融切的隔膜废屑的影响而降低后续的融切效率，通过设置有清理结构，以将传动座的上下运动配合传动齿条、大齿轮、小齿轮等传动结构，转化成螺纹套带动清理套刷对电融板表面进行刮扫作业，保证了装置的融切精度，提高了融切的效率。高了融切的效率。高了融切的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜融切设备


[0001]本技术涉及隔膜加工
，具体为一种隔膜融切设备。

技术介绍

[0002]隔膜是在进行电解反应时，用以将正负两极分开，以防止在电解池中直接反应损失能量的一层薄膜，而在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等性能数据，直接的影响到电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
[0003]现有的隔膜在进行切割时，其大多数采用的是机械刀切割的方式进行锯切，以使得隔膜被分割成不同的大小，以适应电池的使用需求，加工速度快，效率高，少部分的隔膜加工生产线采用电融板加热的方式来对隔膜进行切断，相较于机械刀的切割方式，融切在保证切割效率的同时，可以得到更好的隔膜切割效果。
[0004]但是上述设备在实际使用过程中，隔膜的电融板在进行一次融切后其表面可能会由于高温而沾附到隔膜的废料或者其他的碎屑，这就可能会导致在下一次的融切过程中，电融板与隔膜之间的接触不会保持到最佳，直接的影响到该部位的电融板的融切效率，进而影响到隔膜的融切效果；鉴于此，我们提出了一种隔膜融切设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种隔膜融切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔膜融切设备，包括箱体，所述箱体的侧壁开设有进料口，所述箱体的底部内壁固定安装有工作台，所述箱体的内部侧壁固定安装有限位座，所述限位座的内表面转动安装有传动辊，所述箱体的顶部内壁固定安装有电动推杆的顶端，所述电动推杆的底端固定安装有传动座，所述传动座的底部外壁固定安装有电融板，所述传动座的内部设置有清理结构，所述清理结构包括：
[0007]传动齿条，所述箱体的顶部内壁固定安装有传动齿条，所述传动座的内壁转动安装有小齿轮，所述传动座的内壁转动安装有大齿轮；
[0008]螺纹杆，所述传动座的内壁转动安装有螺纹杆的端部，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下表面固定安装有清理套刷；
[0009]容置槽，所述工作台的上表面开设有容置槽。
[0010]优选的，所述传动齿条的数量设置有两组，且两组传动齿条以箱体的中轴线为对称轴对称设置，以使得两组传动齿条分别可以为传动座两端的机械结构进行传动。
[0011]优选的，所述传动座的内壁开设有大小与传动齿条相适配的通孔，并且所述传动齿条贯穿该通孔，同时传动齿条的侧壁与该通孔的内表面滑动连接，以对传动齿条的运动起到引导和限制。
[0012]优选的，所述大齿轮与小齿轮之间的直径比为1.5:1，从而使得在大齿轮转动时，
所述小齿轮的转动行程与大齿轮相同。
[0013]优选的，所述传动座的下表面开设有与螺纹套和清理套刷之间连接处宽度相适配的矩形凹槽，以使得在螺纹杆转动时，螺纹套可以带动清理套刷沿着传动座的内表面在水平方向上进行运动。
[0014]优选的，所述清理套刷呈U型设置，并且清理套刷的两个竖直端间距与电融板的厚度相适配，从而使得清理套刷在进行运动时可以对电融板的侧壁以及底部外表面进行清理刮除。
[0015]优选的，所述容置槽的内表面呈梯形设置，使清理套刷不会影响到电融板对隔膜的正常融切作业。
[0016]优选的，所述传动座的下表面设置有摊平组件，所述摊平组件包括有铰接座，所述传动座的下表面固定安装有铰接座，所述铰接座的内壁转动安装有转杆的端部，所述转杆贯穿有连接杆，且连接杆的顶端与转杆固定连接，所述连接杆的底端固定安装有弯头，所述铰接座的内壁固定连接有蜗卷弹簧的端部，所述蜗卷弹簧的另一端固定连接在转杆的弧形外壁上，所述铰接座靠近连接杆的一侧外壁上固定安装有阻拦杆。
[0017]优选的，所述摊平组件与电融板之间的夹角设置成45度，以使得隔膜的待切割部位在电融板下方呈一个完整的摊开状态。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种隔膜融切设备，具备以下有益效果：
[0019]1、该隔膜融切设备，为了防止在融切作业开展时电融板的表面受到融切的隔膜废屑的影响而降低后续的融切效率，通过设置有清理结构，以将传动座的上下运动配合传动齿条、大齿轮、小齿轮等传动结构，转化成螺纹套带动清理套刷对电融板表面进行刮扫作业，保证了装置的融切精度，提高了融切的效率。
[0020]2、该隔膜融切设备，为了更好的保证在进行融切作业的隔膜的刀口平整性，通过设置有摊平组件，配合传动座的运动，以使得在蜗卷弹簧的弹力下，转杆带动连接杆与弯头保持对隔膜的压力的同时向远离电融板一侧推动隔膜，以使其待加工位置呈平直状，减少因运输等原因出现的褶皱而导致的融切效率降低的问题。
[0021]3、该隔膜融切设备，通过内部呈梯形设置的容置槽，以使得清理套刷在清理后不会对电融板的融切作业造成影响，而在融切完成后也可以第一时间对电融板进行清洁。
附图说明
[0022]图1为本技术主体结构示意图；
[0023]图2为本技术传动座底视结构示意图；
[0024]图3为本技术传动座局部剖视结构示意图；
[0025]图4为本技术摊平组件结构示意图。
[0026]图中：1、箱体；2、进料口；3、工作台；4、限位座；5、传动辊；6、电动推杆；7、传动座；8、电融板；9、清理结构；91、传动齿条；92、小齿轮；93、大齿轮；94、螺纹杆；95、螺纹套；96、清理套刷；97、容置槽；10、摊平组件；101、铰接座；102、转杆；103、连接杆；104、弯头；105、蜗卷弹簧；106、阻拦杆。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种隔膜融切设备，包括箱体1，箱体1的侧壁开设有进料口2，箱体1的底部内壁固定安装有工作台3，箱体1的内部侧壁固定安装有限位座4，限位座4的内表面转动安装有传动辊5，箱体1的顶部内壁固定安装有电动推杆6的顶端，电动推杆6的底端固定安装有传动座7，传动座7的底部外壁固定安装有电融板8，传动座7的内部设置有清理结构9，清理结构9包括有传动齿条91，箱体1的顶部内壁固定安装有传动齿条91，传动座7的内壁转动安装有小齿轮92，传动座7的内壁转动安装有大齿轮93，传动座7的内壁转动安装有螺纹杆94的端部，螺纹杆94的外壁螺纹连接有螺纹套95，螺纹套95的下表面固定安装有清理套刷96，工作台3的上表面开设有容置槽97。
[0028]在本技术的一种实施例中，箱体1远离进料口2一侧外壁上开设有大小与进料口2相同的出料口，并且进料口2与出料口设置在同一平面内，以使得由进料口2进入到箱体1内部的空间，进而进行融切工作，同时，限位座4的数量设置有两组，且两组限位座4以箱体1的中轴线为对称轴对称设置，并且限位座4的下方呈线性排列有多组接触辊，具体而言，工作台3的上表面开设有与限位座4以及接触辊相适配的收纳槽，并且该收纳槽内设置有另一组接触辊，以使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜融切设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的侧壁开设有进料口(2)，所述箱体(1)的底部内壁固定安装有工作台(3)，所述箱体(1)的内部侧壁固定安装有限位座(4)，所述限位座(4)的内表面转动安装有传动辊(5)，所述箱体(1)的顶部内壁固定安装有电动推杆(6)的顶端，所述电动推杆(6)的底端固定安装有传动座(7)，所述传动座(7)的底部外壁固定安装有电融板(8)，其特征在于：所述传动座(7)的内部设置有清理结构(9)，所述清理结构(9)包括：传动齿条(91)，所述箱体(1)的顶部内壁固定安装有传动齿条(91)，所述传动座(7)的内壁转动安装有小齿轮(92)，所述传动座(7)的内壁转动安装有大齿轮(93)；螺纹杆(94)，所述传动座(7)的内壁转动安装有螺纹杆(94)的端部，所述螺纹杆(94)的外壁螺纹连接有螺纹套(95)，所述螺纹套(95)的下表面固定安装有清理套刷(96)；容置槽(97)，所述工作台(3)的上表面开设有容置槽(97)。2.根据权利要求1所述的一种隔膜融切设备，其特征在于：所述传动齿条(91)的数量设置有两组，且两组传动齿条(91)以箱体(1)的中轴线为对称轴对称设置。3.根据权利要求1所述的一种隔膜融切设备，其特征在于：所述传动座(7)的内壁开设有大小与传动齿条(91)相适配的通孔，并且所述传动齿条(91)贯穿该通孔，同时传动齿条(91)的侧壁与该通孔的内表面滑动连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李途林，杨浚聆，
申请(专利权)人：四川艾斯迈智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：