本实用新型专利技术公开了一种气溶胶产生装置及其雾化器。雾化器包括壳体、储油棉、陶瓷芯以及玻纤管。壳体设有储液腔；储油棉设于储液腔中，储油棉内储存有可燃烧基质；陶瓷芯包括陶瓷基体和与陶瓷基体一体成型的发热丝，陶瓷芯发热雾化可燃烧基质产生气溶胶；玻纤管中空设置形成输送通道，玻纤管连接于陶瓷芯，气溶胶经输送通道排出雾化器。通过上述方式，不仅可以提升生产效率、降低生产成本，而且可以便于陶瓷芯的组装固定。另外，将陶瓷芯设置在吸附有可燃烧基质的储油棉内，不仅可以避免可燃烧基质发生泄漏，而且储油棉可以根据陶瓷芯的雾化速度可控制的向陶瓷芯供应可燃烧基质，进而给用户带来更好体验。户带来更好体验。户带来更好体验。
【技术实现步骤摘要】
气溶胶产生装置及其雾化器
[0001]本技术涉及气溶胶产生装置
，具体涉及一种气溶胶产生装置及其雾化器。
技术介绍
[0002]目前市场上大部分一次性气溶胶产生装置是储油棉包雾化组件产品，雾化组件通常包括导油件和设置在所述导油件内壁或者缠绕在导油件外壁上的发热丝，由于雾化组件是由导油件和发热丝组装而成的，零件尺寸的偏差导致容易出现漏油的问题，并且不同操作工人的组装手法区别会导致不同的雾化组件存在较大的差异，进而影响产品的稳定性。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种气溶胶产生装置及其雾化器，以解决雾化器容易漏油及稳定性较差的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种雾化器，包括：壳体，设有储液腔；储油棉，设于所述储液腔中，所述储油棉内储存有可燃烧基质；陶瓷芯，包括陶瓷基体和与所述陶瓷基体一体成型的发热丝，所述陶瓷芯发热雾化所述可燃烧基质产生气溶胶；以及玻纤管，所述玻纤管中空设置形成输送通道，所述玻纤管连接于所述陶瓷芯，所述气溶胶经所述输送通道排出所述雾化器。
[0005]可选地，所述发热丝包括主体部和连接于所述主体部的电极部，所述主体部埋设于所述陶瓷基体的内部，所述电极部经所述陶瓷基体露出。
[0006]可选地，所述壳体设有与所述储液腔连通的第一开口和第二开口，所述雾化器包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈封堵所述第一开口，且在所述第一密封圈朝向所述储液腔的一侧设有第一固定槽，所述第二密封圈封堵所述第二开口，且在所述第二密封圈朝向所述储液腔的一侧设有第二固定槽，所述陶瓷芯背离所述玻纤管的端部设于所述第一固定槽内，所述玻纤管背离所述陶瓷芯的端部设于所述第二固定槽内。
[0007]可选地，所述第一密封圈上设有固定孔和电极孔，所述固定孔贯穿所述第一密封圈，所述电极孔设于所述第一密封圈背离所述储液腔的一侧，所述电极部穿设于所述固定孔内，且所述电极部的端部插置于所述电极孔内。
[0008]可选地，所述陶瓷芯中空设置，所述第一密封圈设有进气孔，所述进气孔与所述陶瓷芯的内部连通。
[0009]可选地，所述陶瓷芯呈柱状设置，所述进气孔的轴线与所述陶瓷芯的中轴线重合。
[0010]可选地，所述雾化器包括吸油棉，所述吸油棉设置于所述输送通道的下游。
[0011]可选地，所述第二密封圈设有与所述第二固定槽连通的第三固定槽，所述吸油棉设置于所述第三固定槽内并与所述玻纤管背离所述陶瓷芯的端部接触。
[0012]可选地，所述陶瓷芯与所述玻纤管插接。
[0013]为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种气溶胶产
生装置，所述气溶胶产生装置包括如前文所述的雾化器。
[0014]本技术的有益效果是：本实施例中的陶瓷芯可以采用模具成型的工艺制作，即将陶瓷基体原料注入放置有发热丝的模具中，使陶瓷基体原料填充在发热丝周边，待定型后再进行干燥、烧结处理而制得。相比于含有多个零件的雾化组件，通过一体成型制作的陶瓷芯不仅可以提升生产效率、降低生产成本，而且陶瓷芯的生产制造稳定，不容易出现尺寸偏差，可以便于陶瓷芯的组装固定。另外，将陶瓷芯设置在吸附有可燃烧基质的储油棉内，不仅可以避免可燃烧基质发生泄漏，提升雾化器的密封效果，而且储油棉可以根据陶瓷芯的雾化速度可控制的向陶瓷芯供应可燃烧基质，进而给用户带来更好体验。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]图1是本技术一实施例中的雾化器的立体结构示意图；
[0017]图2是图1中的雾化器的剖视结构示意图；
[0018]图3是图1中的雾化器的分解结构剖视示意图；
[0019]图4是图2中的陶瓷芯的立体结构示意图；
[0020]图5是图1中的雾化器在另一视角下的立体结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，图1是本技术一实施例中的雾化器00的立体结构示意图，图2是图1中的雾化器00的剖视结构示意图，图3是图1中的雾化器00的分解结构剖视示意图。本技术提供一种雾化器00，雾化器00包括壳体10、储油棉20、陶瓷芯30以及玻纤管40。壳体10设有储液腔11；储油棉20设于储液腔11中，储油棉20内储存有可燃烧基质；陶瓷芯30包括陶瓷基体31和与陶瓷基体31一体成型的发热丝32，陶瓷芯30发热雾化可燃烧基质产生气溶胶；玻纤管40中空设置形成输送通道41，玻纤管40连接于陶瓷芯30，气溶胶经输送通道41排出雾化器00。
[0023]具体来说，本实施例中的陶瓷芯30可以采用模具成型的工艺制作，即将陶瓷基体31原料注入放置有发热丝32的模具中，使陶瓷基体31原料填充在发热丝32周边，待定型后再进行干燥、烧结处理而制得。相比于现有含有多个零件的雾化组件，通过一体成型制作的陶瓷芯30不仅可以提升生产效率、降低生产成本，而且陶瓷芯30的生产制造稳定，不容易出现尺寸偏差，可以便于陶瓷芯30的组装固定。另外，将陶瓷芯30设置在吸附有可燃烧基质的储油棉20内，不仅可以避免可燃烧基质发生泄漏，提升雾化器00的密封效果，而且储油棉20可以根据陶瓷芯30的雾化速度可控制的向陶瓷芯30供应可燃烧基质，进而给用户带来更好
体验。
[0024]其中，本实施例中的壳体10可以采用金属材料进行制作，也可以采用塑料进行制作。壳体10的横截面可以为圆形、方形、椭圆形或者多边形等。壳体10可以中空设置进而形成储液腔11，储液腔11内放置有储油棉20。
[0025]储油棉20可以采用具有吸附能力的海绵体进行制作，从而用于储存可燃烧基质，控制可燃烧基质的供应速度。
[0026]如图2和图3所示，陶瓷芯30沿壳体10轴向上的长度小于储液腔11沿壳体10轴向上的长度。玻纤管40与陶瓷芯30可拆卸连接，玻纤管40一方面用于将陶瓷芯30稳定的保持于储液腔11内，另一方面陶瓷芯30雾化产生的气溶胶也可以通过玻纤管40内的输送通道41从雾化器00排出。
[0027]在本实施例中，陶瓷芯30与玻纤管40插接。具体来说，如图2所示，玻纤管40设置为直筒状，陶瓷芯30嵌设于玻纤管40的输送通道41内。通过采用插接连接的方式，不仅可以便于玻纤管40和陶瓷芯30的加工制作，而且可以便于陶瓷芯30和玻纤管40的组装，提升装配效率并降低生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括：壳体，设有储液腔；储油棉，设于所述储液腔中，所述储油棉内储存有可燃烧基质；陶瓷芯，包括陶瓷基体和与所述陶瓷基体一体成型的发热丝，所述陶瓷芯发热雾化所述可燃烧基质产生气溶胶；以及玻纤管，所述玻纤管中空设置形成输送通道，所述玻纤管连接于所述陶瓷芯，所述气溶胶经所述输送通道排出所述雾化器。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热丝包括主体部和连接于所述主体部的电极部，所述主体部埋设于所述陶瓷基体的内部，所述电极部经所述陶瓷基体露出。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述壳体设有与所述储液腔连通的第一开口和第二开口，所述雾化器包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈封堵所述第一开口，且在所述第一密封圈朝向所述储液腔的一侧设有第一固定槽，所述第二密封圈封堵所述第二开口，且在所述第二密封圈朝向所述储液腔的一侧设有第二固定槽，所述陶瓷芯背离所述玻纤管的端部设于所述第一固定槽内，所述玻纤管背离所述陶瓷芯的端部设于所述第二固定槽内。4.根据权利要求3所述的雾化...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏先健，范剑铭，
申请(专利权)人：深圳羽制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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