一种雾化组件及雾化器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种雾化组件及雾化器，雾化器包括油杯和雾化组件，油杯具有储液腔和出气管，雾化组件包括支架主体和由支架主体顶端包套至支架主体外侧壁的密封件，支架主体设置有换气槽和安装腔，安装腔竖直或倾斜的安装雾化芯，且支架主体和密封件贯通开设有连通雾化组件的顶部空间和安装腔顶端的的出气通道，密封件套设在支架主体的顶部和上部，使得换气槽形成包裹段和非包裹段，换气槽包裹段的垂直高度大于出气通道的高度。本方案可以防止在装配油杯和雾化组件时雾化液从出气通道进入出气管内造成漏液，提升用户体验。提升用户体验。提升用户体验。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化组件及雾化器


[0001]本技术属于电子雾化器
，尤其涉及一种雾化组件及雾化器。

技术介绍

[0002]雾化器通常包括油杯和装配于油杯的一端的雾化组件，油杯内的储液腔用于存储雾化液，出气管用于释放气溶胶供用户使用；雾化组件包括雾化组件，雾化组件内设置有雾化腔，并且，雾化组件设置有连通雾化腔与出气管的出气通道。
[0003]在相关技术中，为了降低竖型棉芯结构的雾化器的厚度，采用雾化组件中的油杯支架和密封件相配合的方式形成出气通道，即油杯支架的一侧具有缺口，密封件将该缺口封堵从而共同围合形成出气通道，但密封件和该缺口的装配处配合并非严密，容易形成连通出气通道和雾化组件外侧的缝隙。另外，雾化组件还具有用于给竖型棉芯供油的下液通道，为了平衡储液腔内的气压，油杯支架开设连通储液腔和雾化组件外侧的换气通道，换气通道的外部缺口和出气通道处形成的缝隙基本平齐。
[0004]然而在相关技术中，为了防止装配后储液腔内产生过多气泡，储液腔内的雾化液通常接近灌满，在雾化组件倒立插入油杯中时，雾化液需要灌入下液通道内，此时储液腔内的气压增大，雾化液容易经换气通道流出至雾化组件外侧，此时，由于雾化组件和油杯之间存在较小的间隙，该间隙产生的毛细吸附力会将泄漏的雾化液传导至出气通道处的缝隙，进而从出气通道漏液，用户体验不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的技术目的在于提供一种雾化组件及雾化器，可以防止在装配油杯和雾化组件时雾化液从出气通道进入出气管内造成漏液，提升用户体验。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是这样实现的，提供一种雾化组件，用于装配于油杯的一端，所述雾化组件包括支架主体和由所述支架主体顶端包套至所述支架主体外侧壁的密封件，所述支架主体设置有位于其内部的安装腔和连通其顶部空间和外部的换气槽，所述安装腔竖直或倾斜的安装雾化芯，且所述支架主体和所述密封件贯通开设有连通所述雾化组件的顶部空间和所述安装腔的顶端的出气通道，所述密封件套设在支架主体的顶部和上部，使得换气槽形成包裹段和非包裹段，换气槽包裹段的垂直高度大于出气通道的高度。
[0007]进一步地，所述支架主体包括自顶端至底端依次布置并相连的上部主体和下部主体，所述安装腔的至少部分设置在所述上部主体内，所述出气通道贯通开设于所述上部主体和所述密封件上；
[0008]所述密封件包括自所述上部主体的顶部边缘朝底部延伸并贴合于所述上部主体外侧的第一包边，所述包裹段位于所述第一包边的内侧。
[0009]进一步地，所述非包裹段暴露于所述下部主体的外侧，所述非包裹段的顶端连通所述包裹段的底端。
[0010]进一步地，所述换气槽和所述安装腔的开口位于所述支架主体的同侧，所述支架主体的背离所述换气槽侧开设有连通所述安装腔的进液口，所述进液口到所述支架主体顶端的高度大于所述出气通道的高度。
[0011]进一步地，所述密封件还包括自所述上部主体的顶部边缘朝底部延伸的第二包边，所述第二包边位于所述上部主体背离所述换气槽的一侧，所述第一包边和所述第二包边连接形成环状以包裹于所述上部主体的外侧，所述第二包边的延伸长度大于所述第一包边的延伸长度。
[0012]进一步地，所述支架主体内设置有连通其顶部空间和所述进液口的下液通道，所述支架主体的背离所述换气槽侧开设有连通所述下液通道的通道缺口，所述第二包边包套于所述通道缺口外侧。
[0013]进一步地，所述第二包边沿厚度方向贯通开设有连通所述第二包边外侧空间和所述通道缺口的让位孔。
[0014]进一步地，所述换气槽和所述安装腔间隔设置。
[0015]进一步地，所述雾化组件还包括嵌置于所述安装腔内并将所述雾化芯抵接固定于所述支架主体内的气道件，所述气道件与所述雾化芯围合形成雾化腔，所述出气通道连通所述雾化腔的顶端。
[0016]进一步地，提供一种雾化器，包括油杯和如上任一项所述的雾化组件，所述油杯具有储液腔和出气管，所述雾化组件装配于所述油杯的一端并至少部分位于所述储液腔中，所述出气通道与所述出气管相连通。
[0017]本技术中雾化组件及雾化器与现有技术相比，有益效果在于：
[0018]在本方案中，雾化芯从侧面安装在安装腔内，密封件装配于支架主体的顶端并且包套至支架主体外侧壁，支架主体和密封件共同形成出气通道，由于换气槽包裹段的垂直高度大于出气通道的高度，当油杯倒立并灌装雾化液后，雾化组件倒立装入油杯中时，换气槽的非包裹段位于出气通道的上方，在装配过程中雾化液因储液腔内气压过高而通过换气槽从非包裹段溢出时，会绝大部被密封件外侧和油杯的内壁之间的间隙以毛细吸附力吸附住，即便雾化液在毛细吸附力的作用下进入到安装腔内，从雾化液渗入处到出气通道还有一段距离，雾化液会被安装在安装腔内的雾化芯吸收，从而可以防止在装配油杯和雾化组件时雾化液从出气通道进入出气管内造成漏液，提升用户体验。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例中雾化器的第一方向剖面的部分结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例中雾化器的第二方向剖面的部分结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例中雾化组件的结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例中雾化组件剖开后的立体结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例中雾化组件倒立时的正视图；
[0024]图6是本技术实施例中支架主体、底座、电极和雾化芯正立装配时的正视图；
[0025]图7是本技术实施例中支架主体正立时的正视图。
[0026]在附图中，各附图标记表示：1、油杯；11、出气管；2、雾化组件；3、雾化芯；4、气道件；5、电极；6、底座；21、支架主体；22、密封件；210、出气通道；220、安装腔；230、下液通道；
211、上部主体；2111、缺口；212、下部主体；213、换气槽；2131、包裹段；2132、非包裹段；2121、进液口；221、第一包边；222、第二包边；2221、让位孔；31、导油体；32、发热体。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化组件，用于装配于油杯的一端，其特征在于，所述雾化组件包括支架主体和由所述支架主体顶端包套至所述支架主体外侧壁的密封件，所述支架主体设置有位于其内部的安装腔和连通其顶部空间和外部的换气槽，所述安装腔竖直或倾斜的安装雾化芯，且所述支架主体和所述密封件贯通开设有连通所述雾化组件的顶部空间和所述安装腔的顶端的出气通道，所述密封件套设在支架主体的顶部和上部，使得换气槽形成包裹段和非包裹段，换气槽包裹段的垂直高度大于出气通道的高度。2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述支架主体包括自顶端至底端依次布置并相连的上部主体和下部主体，所述安装腔的至少部分设置在所述上部主体内，所述出气通道贯通开设于所述上部主体和所述密封件上；所述密封件包括自所述上部主体的顶部边缘朝底部延伸并贴合于所述上部主体外侧的第一包边，所述包裹段位于所述第一包边的内侧。3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述非包裹段暴露于所述下部主体的外侧，所述非包裹段的顶端连通所述包裹段的底端。4.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述换气槽和所述安装腔的开口位于所述支架主体的同侧，所述支架主体的背离所述换气槽侧开设有连通所述安装腔的进液口，所述进液口到所述支架主体顶端的高度大于所述出气通道的高度。5.根据权利要求4所述的雾化组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘世万，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：