一种极坐标3D打印头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极坐标3D打印头，属于3D打印技术领域。一种极坐标3D打印头，包括：入料杆、安装杆、出料嘴以及往复驱动器；入料杆竖直设置并设有入料孔，入料杆的顶部设有与入料孔的顶端连通的熔料腔以及热熔器，热熔器靠近熔料腔；安装杆横向设置并与入料杆的顶部连接，安装杆设有安装腔，安装腔内设有波纹软管，波纹软管的一端与熔料腔连通，出料嘴的顶端伸入到安装腔内并与波纹软管的另一端连通，出料嘴与安装杆滑动配合并且滑动方向为安装杆的延伸方向；往复驱动器与出料嘴连接。本实用新型专利技术的极坐标3D打印头适用于线材，在打印时，线材和液状打印材料输送稳定，能有效提高打印质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种极坐标3D打印头


[0001]本技术涉及3D打印
，具体涉及一种极坐标3D打印头。

技术介绍

[0002]3D打印是以数字模型为基础，通过将粉末材料或线材热熔后逐层叠加形成目标模型的加工技术，目前，3D打印机主要分为三轴移动式和极坐标式。极坐标式3D打印机包括打印平台和打印头，打印平台能够进行转动，而打印头能够在打印平台的径向方向移动以进行打印操作，但是，现有极坐标3D打印机的打印头是在支架上进行移动，当打印材料为线材时，线材直接连接在打印头上，此时线材容易弯折，从而会导致线材输送不顺畅，影响3D打印的顺利进行，影响3D打印质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种极坐标3D打印头，以解决现有极坐标3D打印机的打印头在通过线材打印时，线材容易弯折，导致线材输送不顺畅，影响3D打印质量的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种极坐标3D打印头，包括：入料杆、安装杆、出料嘴以及往复驱动器；入料杆竖直设置并设有入料孔，入料杆的顶部设有与入料孔的顶端连通的熔料腔以及热熔器，热熔器靠近熔料腔；安装杆横向设置并与入料杆的顶部连接，安装杆设有安装腔，安装腔内设有波纹软管，波纹软管的一端与熔料腔连通，出料嘴的顶端伸入到安装腔内并与波纹软管的另一端连通，出料嘴与安装杆滑动配合并且滑动方向为安装杆的延伸方向；往复驱动器与出料嘴连接。
[0006]进一步地，上述熔料腔的底面呈斜面，入料孔连通至该斜面的顶部，波纹软管连通至该斜面的底部。
>[0007]进一步地，上述安装杆的底部设有凹槽，凹槽与安装腔相对应，出料嘴从凹槽伸入到安装腔内。
[0008]进一步地，上述出料嘴的顶部设有与安装腔的底侧壁滑动配合的滑槽。
[0009]进一步地，上述出料嘴的顶部设有连接嘴，波纹软管与连接嘴的侧壁连接。
[0010]进一步地，上述波纹软管呈弯折状，并且弯折位置位于出料嘴远离熔料腔的一侧。
[0011]进一步地，上述往复驱动器为丝杆机构或链条机构。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术的极坐标3D打印头适用于线材，在打印时，入料杆固定不动，线材从入料孔进入到熔料腔中，并通过热熔器熔化成液状，液状打印材料从波纹软管进入到出料嘴中，出料嘴的往复运动实现3D打印。由于入料杆固定不动，液状打印材料通过波纹软管输送，线材和液状打印材料输送稳定，能有效提高打印质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的极坐标3D打印头的外部结构示意图；
[0015]图2为本技术的极坐标3D打印头的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的出料嘴的结构示意图。
[0017]图中：30
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入料杆；31
‑
安装杆；32
‑
出料嘴；33
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波纹软管；301
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入料孔；302
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熔料腔；303
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热熔器；311
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安装腔；312
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凹槽；321
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连接嘴。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0019]请参照图1和图2，本实施例提供一种极坐标3D打印头，适用于打印材料为线材的极坐标3D打印机，其包括：入料杆30、安装杆31、出料嘴32以及往复驱动器(未示出)。入料杆30竖直设置，安装杆31横向连接在入料杆30的顶部，出料嘴32滑动设置在安装杆31上，其滑动方向为安装杆31的延伸方向，往复驱动器用于带动出料嘴32进行往复移动。用于3D打印的线材从入料杆30伸入，熔化后从出料嘴32中流出，在打印平台上形成待打印的模具。在本实施例中，入料杆30与安装杆31一体成型。
[0020]入料杆30的内部设有入料孔301、熔料腔302和热熔器303。熔料腔302位于入料杆30的顶部，入料孔301的底端延伸至入料杆30的底部，入料孔301的顶端与熔料腔302连通，热熔器303靠近熔料腔302。线材从入料孔301伸入到熔料腔302中后，通过热熔器303熔化成液状。
[0021]安装杆31的内部设有安装腔311，安装杆31的底部设有凹槽312，安装腔311和凹槽312相对应并且延伸方向均与安装杆31的延伸方向一致。安装腔311的内部设有波纹软管33，波纹软管33的一端与熔料腔302连通，波纹软管33的另一端与出料嘴32连通，液状打印材料通过波纹软管33进入到出料嘴32中。为了便于液状打印材料流动，在本实施例中，熔料腔302的底部呈斜面，入料孔301连通至该斜面的顶部，波纹软管33连通至该斜面的底部。
[0022]请参照图3，出料嘴32的顶部外侧设有滑槽，安装腔311的底侧壁设有通槽，通槽的延伸方向与安装杆31的延伸方向一致，滑槽卡在通槽的两端，使得出料嘴32能沿安装杆31的延伸方向进行滑动。出料嘴32的顶部设有连接嘴321，波纹软管33与连接嘴321的侧壁连通。为了便于波纹软管33的变形以及便于与连接嘴321进行连接，在本实施例中，波纹软管33呈弯折状，并且弯折位置位于出料嘴32远离熔料腔302的一侧。
[0023]在本实施例中，往复驱动器可采用丝杆机构或链条机构，丝杆机构和链条机构来带动部件进行往复运动的连接方式属于现有技术，在此不再赘述。
[0024]本技术的极坐标3D打印头适用于线材，在打印时，入料杆30固定不动，线材从入料孔301进入到熔料腔302中，并通过热熔器303熔化成液状，液状打印材料从波纹软管33进入到出料嘴32中，出料嘴32的往复运动实现3D打印。由于入料杆30固定不动，液状打印材料通过波纹软管33输送，线材和液状打印材料输送稳定，能有效提高打印质量。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极坐标3D打印头，其特征在于，包括：入料杆(30)、安装杆(31)、出料嘴(32)以及往复驱动器；所述入料杆(30)竖直设置并设有入料孔(301)，所述入料杆(30)的顶部设有与所述入料孔(301)的顶端连通的熔料腔(302)以及热熔器(303)，所述热熔器(303)靠近所述熔料腔(302)；所述安装杆(31)横向设置并与所述入料杆(30)的顶部连接，所述安装杆(31)设有安装腔(311)，所述安装腔(311)内设有波纹软管(33)，所述波纹软管(33)的一端与所述熔料腔(302)连通，所述出料嘴(32)的顶端伸入到所述安装腔(311)内并与所述波纹软管(33)的另一端连通，所述出料嘴(32)与所述安装杆(31)滑动配合并且滑动方向为所述安装杆(31)的延伸方向；所述往复驱动器与所述出料嘴(32)连接。2.根据权利要求1所述的极坐标3D打印头，其特征在于，所述熔料腔(302)的底面呈斜面，所述入料孔(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦鹭，程明远，王韬，唐浩舰，
申请(专利权)人：成都市远浩三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：