一种接线端子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接线端子，包括外壳本体、压紧弹片；所述外壳本体为中部设有空腔、前后两端设有开口的矩形壳体，其包括顶板、左侧板、右侧板、底板；所述压紧弹片包括固定板、折弯弹板；所述固定板、折弯弹板采用金属材质一体成型设置；所述固定板之上设有安装孔；所述固定板固设于底板之上，折弯弹板顶部贴合顶板底部；所述右侧板上设有固定孔腔，所述固定孔腔水平设置，其为内壁设有螺纹段的柱形空腔；所述顶板设有拆线插孔；所述左侧板、右侧板的内壁设有限位凸起，所述限位凸起为半球状；两个限位凸起的间距小于压紧弹片的宽度。本实用新型专利技术的一种接线端子，其结构简洁合理，接线时快速高效，连接稳定牢靠；拆线便捷快速。拆线便捷快速。拆线便捷快速。

【技术实现步骤摘要】
一种接线端子


[0001]本技术涉及导线连接配件
，特别涉及一种接线端子。

技术介绍

[0002]接线端子连接器是用于实现电气连接的一种配件产品，主要是用于导线与导线之间的接线，具体的，现有技术中，一般都是将导线一端的外皮去除，然后将里面的铜线塞入连接器的接孔内，然后旋拧螺丝即可，整个过程较为简单快速，然而螺丝压紧的方式主要存在两处不足：导线中的铜线有的是单股，有的是多股，在铜线与连接器的接线过程中，会导致铜线在接孔内的位置有偏差，只有少部分铜线被螺丝压紧，一开始使用时，接线毫无问题且接线处也无松动，但是使用一段时间或长时间使用后，接线处很容易接触不良以及出现松动，引发产生一系列的不利后果。同时，螺钉压紧还存在接线不够便捷快速的问题。
[0003]还有一种压紧方式是采用弹片压紧，利用金属弹片的弹力去压紧导线，但现有的弹片接线端子，虽然接线方便，但拆线时不便拆离，同时还容易带出弹片、破坏弹片原有形态，或拆线麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种接线端子，其结构简洁合理，接线时快速高效，连接稳定牢靠；拆线便捷快速。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种接线端子，包括外壳本体、压紧弹片；
[0007]所述外壳本体为中部设有空腔、前后两端设有开口的矩形壳体，其包括顶板、左侧板、右侧板、底板，所述顶板、左侧板、右侧板、底板采用绝缘塑胶材质一体成型设置；
[0008]所述压紧弹片包括固定板、折弯弹板；所述固定板、折弯弹板采用金属材质一体成型设置。所述固定板之上设有安装孔。
[0009]所述固定板固设于底板之上，折弯弹板顶部贴合顶板底部。
[0010]固定板与底板的固定形式多样化，优选的，所述底板设有铆接口，通过铆钉将压紧弹片的底部固设于底板之上。
[0011]所述右侧板上设有固定孔腔，所述固定孔腔水平设置，其为内壁设有螺纹段的柱形空腔。用于螺钉穿过、螺纹连接将其固定在安装座或安装板上。
[0012]接线时，导线从左端插入，压紧弹片受向下的压力(导线插入时挤压或通过工具按压)而向下收缩，空出间距使导线插入外壳本体的空腔内，导线头部插入外壳本体的中部空腔后，压紧弹片复位而将导线压紧于顶板的底部。
[0013]所述顶板设有拆线插孔，用于拆线时使用工具(如螺丝刀)向下插入，可向下按压压紧弹片，使压紧弹片与顶板底部间隔出距离(通道)，方便导线从右侧撤出。
[0014]优选的，为限制拆线时，压紧弹片随导线被拽出外壳本体的空腔或拽变形而失去压紧功能，所述左侧板、右侧板的内壁设有限位凸起，所述限位凸起为半球状。两限位凸起
的间距小于压紧弹片的宽度，压紧弹片被限位，所以压紧弹片在导线拔出时，不会被顺带拽出外壳本体的空腔。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]其结构简洁合理，接线时快速高效，连接稳定牢靠；
[0017]拆线便捷快速；拆线插孔，可使用工具(如螺丝刀)向下插入，可向下按压压紧弹片，使压紧弹片与顶板底部间隔出距离(通道)，方便导线从右侧撤出；
[0018]拆线时，压紧弹片不会随导线被拽出或拽变形而失去压紧弹性性能。
附图说明
[0019]图1为本技术一种接线端子的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种接线端子的压紧弹片的结构示意图；
[0021]图3为本技术一种接线端子的前侧视图；
[0022]图4为本技术一种接线端子的后侧视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0024]如图1
‑
4所示，一种接线端子，包括外壳本体1、压紧弹片2；
[0025]所述外壳本体1为中部设有空腔、前后两端设有开口的矩形壳体，其包括顶板11、左侧板12、右侧板13、底板14，所述顶板11、左侧板12、右侧板13、底板14采用绝缘塑胶材质一体成型设置；
[0026]所述压紧弹片2包括固定板21、折弯弹板22；所述固定板21、折弯弹板22采用金属材质一体成型设置。所述固定板21之上设有安装孔210。
[0027]所述固定板21固设于底板14之上，折弯弹板22顶部贴合顶板11底部。
[0028]固定板21与底板14的固定形式多样化，优选的，所述底板14设有铆接口，通过铆钉将压紧弹片2的底部固设于底板14之上。
[0029]所述右侧板13上设有固定孔腔131，所述固定孔腔131水平设置，其为内壁设有螺纹段的柱形空腔。用于螺钉穿过、螺纹连接将其固定在安装座或安装板上。
[0030]接线时，导线从左端插入，压紧弹片2受向下的压力(导线插入时挤压或通过工具按压)而向下收缩，空出间距使导线插入外壳本体1的空腔内，导线头部插入外壳本体1的中部空腔后，压紧弹片2复位而将导线压紧于顶板11的底部。
[0031]所述顶板11设有拆线插孔111，用于拆线时使用工具(如螺丝刀)向下插入，可向下按压压紧弹片2，使压紧弹片2与顶板11底部间隔出距离(通道)，方便导线从右侧撤出。
[0032]优选的，当接线导线的头部为片状金属时，为给片状金属限位，所述顶板11还包括限位卡爪112，所述限位卡爪112为向下弯折的翻板。具体限位方式为，所述片状金属的右端面设有向上的弯折翻边，其插入所述空腔后，弯折翻边与所述翻板卡扣连接，以此可限制导线在受左侧较大拉力时而不被拔出。
[0033]优选的，为限制拆线时，压紧弹片2随导线被拽出外壳本体1的空腔或拽变形而失去压紧功能，所述左侧板12、右侧板13的内壁设有限位凸起121，所述限位凸起121为半球状。两限位凸起121的间距小于压紧弹片2的宽度，压紧弹片2被限位，所以压紧弹片2在导线拔出时，不会被顺带拽出外壳本体1的空腔。
[0034]优选的，所述顶板11左侧边沿设有连接插腔113，所述左侧板13顶部设有插爪131，所述插爪131插设于连接插腔113内。
[0035]使用时，其可以从右端插入一根或两根导线。
[0036]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线端子，其特征在于：包括外壳本体、压紧弹片；所述外壳本体为中部设有空腔、前后两端设有开口的矩形壳体，其包括顶板、左侧板、右侧板、底板；所述压紧弹片包括固定板、折弯弹板；所述固定板、折弯弹板采用金属材质一体成型设置；所述固定板之上设有安装孔；所述固定板固设于底板之上，折弯弹板顶部贴合顶板底部；所述右侧板上设有固定孔腔，所述固定孔腔水平设置，其为内壁设有螺纹段的柱形空腔；所述顶板设有拆线插孔；所述左侧板、右侧板的内壁设有限位凸起，所述限位凸起为半球状；两个限位凸起的间距小于压紧弹片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：江宇宁，
申请(专利权)人：佛山市南海亚凡五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：