一种拉杆加工用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉杆加工用装置，涉及到拉杆加工设备技术领域，包括操作台，所述操作台的内部开设有方口，所述方口设置为两组，两组方口呈对称分布，所述方口的内部滑动连接有两组滑板，两组滑板呈对称分布，所述方口的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑板的两端均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑板的下表面固定连接有第二支板，所述方口的下方设置有带动滑板移动的驱动组件。该拉杆加工用装置，第二电机转动带动螺纹杆转动，使得两组第二支板相向移动并分别贴合在拉杆的两侧，进而导向带转动带动拉杆移动。通过调整两组导向带之间的距离，满足不同尺寸的拉杆，提高拉杆加工用装置的适用性。提高拉杆加工用装置的适用性。提高拉杆加工用装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种拉杆加工用装置


[0001]本技术涉及拉杆加工设备
，特别涉及一种拉杆加工用装置。

技术介绍

[0002]拉杆是行李箱上必不可少的配件之一，其在行李箱上大多为内置安装，多为钢材质，且行李箱上的拉杆多为两节，可进行伸缩，便于使用者调节合适高度将行李箱拖行。
[0003]如名称为：一种拉杆加工用切割辅助定位装置(专利申请号为：CN202221320380.3)的专利中公开了用于双金属螺母加工的定位装置，将拉杆原料穿入定位轮之间，通过定位导带运行将其向前导送进行切断加工，通过前后两组定位轮的作用，可避免拉杆切割时不稳定，无需人工手扶，方便快捷，有效提高其实用性和功能性，而定位导带之间的距离无法调节，仅适用于单一尺寸的拉杆，降低了装置的适用性。
[0004]因此，专利技术一种拉杆加工用装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种拉杆加工用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉杆加工用装置，包括操作台，所述操作台的内部开设有方口，所述方口设置为两组，两组方口呈对称分布，所述方口的内部滑动连接有两组滑板，两组滑板呈对称分布，所述方口的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑板的两端均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑板的下表面固定连接有第二支板，所述方口的下方设置有带动滑板移动的驱动组件。
[0007]优选的，所述驱动组件包括第一支板、螺纹杆和第二电机，所述第一支板设置为两组，所述第一支板固定连接在操作台的下表面，所述方口位于两组第一支板之间，所述螺纹杆的两端分别转动连接在两组第一支板上，其中一组第一支板的侧壁上固定连接有第二电机，所述螺纹杆固定连接在第二电机的驱动轴上，所述第二支板上开设有与螺纹杆配合的螺纹孔。
[0008]优选的，所述滑板的两端均转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外部固定连接有转辊，两组转辊之间套装有导向带，所述滑板的下表面固定连接有第一电机，其中一组第三转轴固定连接在第一电机的驱动轴上。
[0009]优选的，所述操作台上表面的两端均固定连接有U型架，所述U型架与方口对应分布，所述U型架的下半段设置有第一转轴，所述第一转轴的两端分别转动连接在U型架的两侧壁体上，所述第一转轴的外部固定连接有第一导向辊。
[0010]优选的，所述U型架两侧壁体的上半段均开设有滑动通道，所述滑动通道的内部滑动连接有滑座，所述滑座呈H型结构，两组滑座之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定连接有第二导向辊。
[0011]优选的，所述滑动通道的内部设置有挤压组件，所述挤压组件包括伸缩件和弹簧，
所述伸缩件的一端固定连接在滑座上表面，所述伸缩件的另一端固定连接在滑动通道顶部，所述弹簧套装在伸缩件的外部，所述弹簧的一端固定连接在滑座上表面，所述弹簧另一端固定连接在滑动通道顶部。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、将拉杆由两组导向带之间穿过，启动第二电机，第二电机转动带动螺纹杆转动，使得两组第二支板相向移动并分别贴合在拉杆的两侧，进而导向带转动带动拉杆移动。通过调整两组导向带之间的距离，满足不同尺寸的拉杆，提高拉杆加工用装置的适用性；
[0014]2、拉杆由第一导向辊与第二导向辊之间穿过，并挤压滑座在滑动通道内部向上滑动，弹簧的复位弹力使得第二导向辊挤压贴合在拉杆上，既能满足不同尺寸的拉杆，还能提高拉杆移动的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术拉杆加工用装置一视角结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图3为本技术拉杆加工用装置另一视角结构示意图。
[0018]图4为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0019]图5为本技术滑座结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、方口；3、滑板；4、滑槽；5、滑块；6、第三转轴；7、转辊；8、导向带；9、第一电机；10、第一支板；11、螺纹杆；12、第二支板；13、第二电机；14、U型架；15、第一转轴；16、第一导向辊；17、第二导向辊；18、滑动通道；19、滑座；20、第二转轴；21、伸缩件；22、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
图5所示的一种拉杆加工用装置，包括操作台1，操作台1的内部开设有方口2，方口2设置为两组，两组方口2呈对称分布。方口2的内部滑动连接有两组滑板3，两组滑板3呈对称分布，滑板3在方口2内部滑动进而带动导向带8滑动，调整两组导向带8之间的距离，满足不同尺寸的拉杆，提高拉杆加工用装置的适用性。方口2的两侧内壁上均开设有滑槽4，滑板3的两端均固定连接有滑块5，滑块5滑动连接在滑槽4的内部，滑块5在滑槽4内部滑动提高滑板3移动的稳定性。滑板3的下表面固定连接有第二支板12，方口2的下方设置有带动滑板3移动的驱动组件。
[0023]具体设置时，驱动组件包括第一支板10、螺纹杆11和第二电机13，第一支板10设置为两组。第一支板10固定连接在操作台1的下表面，方口2位于两组第一支板10之间。螺纹杆11的两端分别转动连接在两组第一支板10上，其中一组第一支板10的侧壁上固定连接有第二电机13，螺纹杆11固定连接在第二电机13的驱动轴上，螺纹杆11两端的螺纹方向相反，使得螺纹杆11转动时两组第二支板12相向或者背向移动，进而满足不同尺寸的拉杆。第二支
板12上开设有与螺纹杆11配合的螺纹孔，螺纹杆11转动带动第二支板12移动。
[0024]工作时，将拉杆由两组导向带8之间穿过，启动第二电机13，第二电机13转动带动螺纹杆11转动，使得两组第二支板12相向移动并分别贴合在拉杆的两侧，进而导向带8转动带动拉杆移动。通过调整两组导向带8之间的距离，满足不同尺寸的拉杆，提高拉杆加工用装置的适用性。
[0025]滑板3的两端均转动连接有第三转轴6，第三转轴6的外部固定连接有转辊7，两组转辊7之间套装有导向带8，具体设置时，导向带8的外部开设有防滑纹，提高导向带8与拉杆之间的摩擦力。滑板3的下表面固定连接有第一电机9，其中一组第三转轴6固定连接在第一电机9的驱动轴上。第一电机9转动带动第三转轴6转动，进而带动导向带8转动，并依靠与拉杆之间的摩擦力带动拉杆移动。
[0026]考虑到提高拉杆移动的稳定性，操作台1上表面的两端均固定连接有U型架14，U型架14与方口2对应分布，拉杆由U型架14内部穿过并经过两组导向带8之间。U型架14的下半段设置有第一转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉杆加工用装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的内部开设有方口(2)，所述方口(2)设置为两组，两组方口(2)呈对称分布，所述方口(2)的内部滑动连接有两组滑板(3)，两组滑板(3)呈对称分布，所述方口(2)的两侧内壁上均开设有滑槽(4)，所述滑板(3)的两端均固定连接有滑块(5)，所述滑块(5)滑动连接在滑槽(4)的内部，所述滑板(3)的下表面固定连接有第二支板(12)，所述方口(2)的下方设置有带动滑板(3)移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种拉杆加工用装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一支板(10)、螺纹杆(11)和第二电机(13)，所述第一支板(10)设置为两组，所述第一支板(10)固定连接在操作台(1)的下表面，所述方口(2)位于两组第一支板(10)之间，所述螺纹杆(11)的两端分别转动连接在两组第一支板(10)上，其中一组第一支板(10)的侧壁上固定连接有第二电机(13)，所述螺纹杆(11)固定连接在第二电机(13)的驱动轴上，所述第二支板(12)上开设有与螺纹杆(11)配合的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种拉杆加工用装置，其特征在于：所述滑板(3)的两端均转动连接有第三转轴(6)，所述第三转轴(6)的外部固定连接有转辊(7)，两组转辊(7)之间套装有导向带(8)，所述滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：石成伟，张允高，
申请(专利权)人：大连山宇制造有限公司，
类型：新型
国别省市：