一种液压驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压驱动装置，包括分层机底座、液压油缸、液压油箱和分层机机架，所述分层机底座顶部的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外侧安装有第二斜齿轮，所述分层机底座的两端皆安装有液压油缸，且液压油缸的内部皆安装有油缸活塞，所述油缸活塞的顶部皆安装有液压杆，且液压杆的顶部安装有分层机机架。本实用新型专利技术安装有液压油缸、输油管、液压杆、推油活塞、推压杆和油缸活塞，使用过程中，推压杆推动推油活塞移动，可通过输油管将液压油箱内部的油液推入液压油缸内部，使得油缸活塞受力并通过液压杆推动分层机机架向上方移动，即可驱动分层机机架移动。分层机机架移动。分层机机架移动。

【技术实现步骤摘要】
一种液压驱动装置


[0001]本技术涉及分层机驱动设备
，具体为一种液压驱动装置。

技术介绍

[0002]家禽屠宰指对各种畜、禽进行宰杀，以及鲜肉冷冻等保鲜活动，家禽屠宰分层机是家禽屠宰生产线上的常用设备之一，可用于对屠宰后的家禽肉类进行分层切割。
[0003]家禽屠宰分层机的底座上安装有液压油缸，通过液压缸可驱动分层机机架升降至指定高度位置处，使用过程中，不同的液压油缸连接不同的油箱，油液进入到液压油缸内部的速度不能保持一致，使得多组液压油缸不能同步推动分层机机架移动，使得分层机机架的升降不易保持稳定，因此，本实用提供一种液压驱动装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压驱动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压驱动装置，包括分层机底座、液压油缸、液压油箱和分层机机架，所述分层机底座顶部的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外侧安装有第二斜齿轮，所述分层机底座的两端皆安装有液压油缸，且液压油缸的内部皆安装有油缸活塞，所述油缸活塞的顶部皆安装有液压杆，且液压杆的顶部安装有分层机机架，所述分层机底座顶部的两端皆安装有液压油箱，且液压油箱的内部皆安装有推油活塞，所述分层机底座顶部的两端皆安装有轴承，且轴承的内部皆安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧皆螺纹安装有螺纹管，且螺纹管远离伺服电机的一端皆安装有推压杆，所述推压杆皆穿过液压油箱，且推压杆远离螺纹管的一端皆与推油活塞连接，所述分层机底座的一侧安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与伺服电机的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述液压油箱远离伺服电机的一端皆安装有输油管，且输油管远离液压油箱的一端皆与液压油缸连通。
[0007]优选的，所述螺纹杆靠近伺服电机的一端皆安装有与第二斜齿轮啮合的第一斜齿轮。
[0008]优选的，所述分层机底座顶部的两端皆安装有滑动组件，且滑动组件的顶部皆滑动安装有导向滑块，所述导向滑块远离滑动组件的一端皆与螺纹管连接。
[0009]优选的，所述螺纹管的顶部皆铰接有支撑杆，且支撑杆远离螺纹管的一端皆与分层机机架铰接。
[0010]优选的，所述螺纹杆的外侧皆设置有防锈层。
[0011]优选的，所述液压杆的外侧皆对称安装有一组加强板，且加强板远离液压杆的一端皆与分层机机架连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该液压驱动装置安装有液压油缸、输油管、液压杆、推油活塞、推压杆和油缸活塞，使用过程中，推压杆推动推油活塞移动，可通过输油管将液压油箱内部的油液推入液压油缸内部，使得油缸活塞受力并通过液压杆推动分层机机架向上方移动，即可驱动分层机机架移动；
[0014]2、该液压驱动装置安装有螺纹管和螺纹杆，螺纹杆转动，使得螺纹管通过螺纹移动，即可通过推压杆推动油缸活塞移动，将分层机机架升降至指定高度后，螺纹管通过螺纹啮合于螺纹杆外侧，可通过螺纹对螺纹管限位，使得螺纹管不能继续移动，从而可防止推压杆继续移动，有利于提高装置的稳定性；
[0015]3、该液压驱动装置安装有伺服电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮和转轴，使用时，伺服电机通过转轴带动第二斜齿轮匀速转动，使得第二斜齿轮通过两组第一斜齿轮同时带动两组螺纹杆转动，可使两组螺纹管同时匀速移动，从而可将油液均匀推入两组液压油缸内部，使得两组液压杆能够同步推动分层机机架移动，使得分层机机架的升降过程更加稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0017]图2为本技术的主视示意图；
[0018]图3为本技术的液压油箱主视剖视示意图；
[0019]图4为本技术图1中的A处结构放大图。
[0020]图中：1、分层机底座；2、液压油缸；3、输油管；4、液压油箱；5、液压杆；6、分层机机架；7、推油活塞；8、支撑杆；9、螺纹管；10、滑动组件；11、轴承；12、伺服电机；13、螺纹杆；14、导向滑块；15、推压杆；16、油缸活塞；17、第一斜齿轮；18、第二斜齿轮；19、转轴；20、控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种液压驱动装置，包括分层机底座1、液压油缸2、液压油箱4和分层机机架6，分层机底座1顶部的中间位置处安装有伺服电机12，此处伺服电机12型号可为MR
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J2S
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10A，且伺服电机12的输出端安装有转轴19，转轴19的外侧安装有第二斜齿轮18，分层机底座1的两端皆安装有液压油缸2，且液压油缸2的内部皆安装有油缸活塞16，油缸活塞16的顶部皆安装有液压杆5，且液压杆5的顶部安装有分层机机架6，分层机底座1顶部的两端皆安装有液压油箱4，且液压油箱4的内部皆安装有推油活塞7，分层机底座1顶部的两端皆安装有轴承11，且轴承11的内部皆安装有螺纹杆13，螺纹杆13的外侧皆螺纹安装有螺纹管9，且螺纹管9远离伺服电机12的一端皆安装有推压杆15，推压杆15皆穿过液压油箱4，且推压杆15远离螺纹管9的一端皆与推油活塞7连接，分层机底座1的一侧安装有控制面板20，控制面板20的输出端通过导线与伺服电机12的输入端电性连接。
[0023]在本实施中：
[0024]进一步的，液压油箱4远离伺服电机12的一端皆安装有输油管3，且输油管3远离液压油箱4的一端皆与液压油缸2连通，使用过程中，推压杆15推动推油活塞7移动，可通过输油管3将液压油箱4内部的油液推入液压油缸2内部，使得油缸活塞16受力并通过液压杆5推动分层机机架6向上方移动，即可驱动分层机机架6移动。
[0025]进一步的，螺纹杆13靠近伺服电机12的一端皆安装有与第二斜齿轮18啮合的第一斜齿轮17，第二斜齿轮18通过两组第一斜齿轮17同时带动两组螺纹杆13转动，螺纹杆13外侧的螺纹管9受到导向滑块14的限位，使得螺纹管9不能跟随螺纹杆13一起转动，使得两组螺纹管9只能通过螺纹同时向液压油箱4一端移动，两组螺纹管9带动推压杆15一起移动，使得推压杆15推动推油活塞7移动。
[0026]进一步的，分层机底座1顶部的两端皆安装有滑动组件10，且滑动组件10的顶部皆滑动安装有导向滑块14，导向滑块14远离滑动组件10的一端皆与螺纹管9连接，通过导向滑块14对螺纹管9限位，可防止螺纹管9跟随螺纹杆13一起转动。
[0027]进一步的，螺纹管9的顶部皆铰接有支撑杆8，且支撑杆8远离螺纹管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压驱动装置，包括分层机底座(1)、液压油缸(2)、液压油箱(4)和分层机机架(6)，其特征在于：所述分层机底座(1)顶部的中间位置处安装有伺服电机(12)，且伺服电机(12)的输出端安装有转轴(19)，所述转轴(19)的外侧安装有第二斜齿轮(18)，所述分层机底座(1)的两端皆安装有液压油缸(2)，且液压油缸(2)的内部皆安装有油缸活塞(16)，所述油缸活塞(16)的顶部皆安装有液压杆(5)，且液压杆(5)的顶部安装有分层机机架(6)，所述分层机底座(1)顶部的两端皆安装有液压油箱(4)，且液压油箱(4)的内部皆安装有推油活塞(7)，所述分层机底座(1)顶部的两端皆安装有轴承(11)，且轴承(11)的内部皆安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外侧皆螺纹安装有螺纹管(9)，且螺纹管(9)远离伺服电机(12)的一端皆安装有推压杆(15)，所述推压杆(15)皆穿过液压油箱(4)，且推压杆(15)远离螺纹管(9)的一端皆与推油活塞(7)连接，所述分层机底座(1)的一侧安装有控制面板(20)，所述控制面板(20)的输出端通过导线与伺服电机(12)的输入端电性连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：易学斌，易波，刘丹，
申请(专利权)人：沈阳熙海液压机电有限公司，
类型：新型
国别省市：