预热型电炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预热型电炉，该预热型电炉包括：炼钢电弧炉装置、竖井和水平加料与预热装置，所述水平加料与预热装置包括加料段和预热段，所述竖井具有竖井加料口和竖井出料口，废钢能够经所述竖井加料口加入到所述竖井中，所述竖井能够对废钢进行预热并将废钢经所述竖井出料口装入所述加料段；所述炼钢电弧炉装置安装于所述预热段的后侧，所述水平加料与预热装置驱使所述加料段上的废钢从前向后经过所述预热段运动至所述炼钢电弧炉装置，提高了废钢的预热加料效率和电炉炼钢的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
预热型电炉


[0001]本技术涉及炼钢的
，尤其涉及一种预热型电炉。

技术介绍

[0002]电炉炼钢是主要以废钢为原材料的炼钢流程，无需建设炼铁系统，因此又被称为短流程炼钢技术。由于相比于高炉转炉长流程，电炉短流程炼钢的污染物排放少60％左右，更加绿色环保。但是考虑废钢的收购成本和炼钢的用电成本，电炉炼钢的生产成本比较高，阻碍了电炉炼钢比例的提升。
[0003]而废钢预热型电炉，直接利用电炉冶炼过程中产生的高温烟气对废钢进行预热，能将吨钢电耗降低20～100kWh/t，具有很强节能降本效果，是一种生产成本优势比较大的电炉炼钢流程。
[0004]废钢预热电弧炉的最基本的技术路线通常是：基于电弧炉的烟气，对废钢进行预热。竖井式的废钢预热电炉包括竖井，废钢在竖井中进行预热，通过手指阀结构或者推板结构，来控制竖井中预热后的废钢进入电弧炉中。目前，将废钢预热加料到电弧炉的加料效率较低，导致电炉炼钢的生产效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种预热型电炉，以提高废钢的预热加料效率和电炉炼钢的生产效率。
[0006]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0007]本技术提供一种预热型电炉，包括：炼钢电弧炉装置、竖井和水平加料与预热装置，所述水平加料与预热装置包括加料段和预热段，所述竖井具有竖井加料口和竖井出料口，废钢能够经所述竖井加料口加入到所述竖井中，所述竖井能够对废钢进行预热并将废钢经所述竖井出料口装入所述加料段；
[0008]所述炼钢电弧炉装置安装于所述预热段的后侧，所述水平加料与预热装置驱使所述加料段上的废钢从前向后经过所述预热段运动至所述炼钢电弧炉装置。
[0009]在优选的实施方式中，所述加料段与所述预热段沿直线状分布。
[0010]在优选的实施方式中，所述预热段包括罩体，废钢从所述罩体内从前向后运动，所述罩体位于所述竖井出料口的后侧。
[0011]在优选的实施方式中，所述加料段设置有位于所述竖井出料口的前方的加料位。
[0012]在优选的实施方式中，所述预热型电炉包括废钢加料装置，所述废钢加料装置用于将废钢输送至所述竖井加料口；和/或，所述预热型电炉包括用于将废钢输送至所述废钢加料装置的起重机或者抓钢机。
[0013]在优选的实施方式中，所述废钢加料装置包括斜桥上料机构，所述斜桥上料机构的上端对准于所述竖井的入口。
[0014]在优选的实施方式中，所述废钢加料装置包括链板机，所述链板机用于向所述斜
桥上料机构输送废钢。
[0015]在优选的实施方式中，所述废钢加料装置包括横移轨道和高低轨横移车，所述斜桥上料机构的下端对准于所述横移轨道的中部；所述链板机的数量为多个，多个所述链板机分别对准于所述横移轨道的两端，所述高低轨横移车能够在所述横移轨道上移动。
[0016]在优选的实施方式中，所述横移轨道的至少一端设置有两个所述链板机，其中一个所述链板机沿平行于所述水平加料与预热装置的纵向的方向布置，另一个所述链板机沿垂直于所述水平加料与预热装置的纵向的方向布置。
[0017]在优选的实施方式中，所述竖井出料口设置有推板装置，所述推板装置用于将预热后的废钢推入到所述加料段。
[0018]本技术的特点及优点是：
[0019]该预热型电炉中，废钢先在竖井内进行预热，然后转移至水平加料与预热装置，废钢在预热段上运动，使废钢自身热量分布更加均匀；然后，废钢进入到炼钢电弧炉装置中进行冶炼。该预热型电炉可以实现竖井连续上料和连续出料，有利于实现废钢加料与预热的连续匹配，提高生产效率；并且，废钢在竖井中预热后，经水平加料与预热装置向炼钢电弧炉装置输送，省去了手指阀，从而避免了因手指阀漏水造成的爆炸等安全事故。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术提供的预热型电炉的整体示意图；
[0022]图2为图1的A
‑
A向的示意图；
[0023]图3为图1所示的预热型电炉中废钢加料装置与炼钢电弧炉装置的连接示意图；
[0024]图4
‑
图5为图3的局部放大图；
[0025]图6
‑
图7为图2的局部放大图。
[0026]附图标号说明：
[0027]10、炼钢电弧炉装置；
[0028]20、竖井；21、竖井加料口；22、竖井出料口；
[0029]23、推板装置；231、耐热推板；232、驱动液压缸；
[0030]30、水平加料与预热装置；31、加料段；311、加料位；32、预热段；
[0031]33、罩体；
[0032]40、废钢加料装置；
[0033]50、斜桥上料机构；51、斜桥上料小车；52、斜桥轨道；
[0034]61、横移轨道；611、卸料位；612、装料位；62、高低轨横移车；
[0035]70、链板机；
[0036]81、起重机；82、抓钢机。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]本技术提供了一种预热型电炉，如图1
‑
图7所示，该预热型电炉包括：炼钢电弧炉装置10、竖井20和水平加料与预热装置30，水平加料与预热装置30包括加料段31和预热段32，竖井20具有竖井加料口21和竖井出料口22，废钢能够经竖井加料口21加入到竖井20中，竖井20能够对废钢进行预热并将废钢经竖井出料口22装入加料段31；炼钢电弧炉装置10安装于预热段32的后侧，水平加料与预热装置30驱使加料段31上的废钢从前向后经过预热段32运动至炼钢电弧炉装置10。
[0039]该预热型电炉中，废钢先在竖井20内进行预热，然后转移至水平加料与预热装置30，废钢在预热段32上运动，使废钢自身热量分布更加均匀；然后，废钢进入到炼钢电弧炉装置10中进行冶炼。该预热型电炉可以实现竖井20连续上料和连续出料，有利于实现废钢加料与预热的连续匹配，提高生产效率；并且，废钢在竖井20中预热后，经水平加料与预热装置30向炼钢电弧炉装置10输送，省去了手指阀，从而避免了因手指阀漏水造成的爆炸等安全事故。
[0040]在一实施方式中，加料段31与预热段32沿直线状分布，如图3
‑
图4所示，加料段31和预热段32均呈直线状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预热型电炉，其特征在于，包括：炼钢电弧炉装置、竖井和水平加料与预热装置，所述水平加料与预热装置包括加料段和预热段，所述竖井具有竖井加料口和竖井出料口，废钢能够经所述竖井加料口加入到所述竖井中，所述竖井能够对废钢进行预热并将废钢经所述竖井出料口装入所述加料段；所述炼钢电弧炉装置安装于所述预热段的后侧，所述水平加料与预热装置驱使所述加料段上的废钢从前向后经过所述预热段运动至所述炼钢电弧炉装置。2.根据权利要求1所述的预热型电炉，其特征在于，所述加料段与所述预热段沿直线状分布。3.根据权利要求1所述的预热型电炉，其特征在于，所述预热段包括罩体，废钢从所述罩体内从前向后运动，所述罩体位于所述竖井出料口的后侧。4.根据权利要求3所述的预热型电炉，其特征在于，所述加料段设置有位于所述竖井出料口的前方的加料位。5.根据权利要求1所述的预热型电炉，其特征在于，所述预热型电炉包括废钢加料装置，所述废钢加料装置用于将废钢输送至所述竖井加料口；和/或，所述预热型电炉包括用于将废钢输送至所述废钢加料装置的起重机...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宏涛，李佳辉，王少臣，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：