一种工件架打磨工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件架打磨工具，包括握柄壳，所述握柄壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有驱动杆，所述驱动杆上套设有打磨杆，且驱动杆与打磨杆滑动连接，所述握柄壳的头部安装有支撑打磨杆的支撑板，所述支撑板的内侧面上安装有导向架，所述导向架上滑动安装有与驱动杆相连接的同步架，且支撑板上固定安装有控制同步架位置的电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过驱动电机来带动驱动杆和打磨杆稳定的转动打磨作业。同时通过驱动杆和打磨杆之间的配合来保证两者即可相互滑动，也可以稳定的传动动能，方便在打磨杆转动打磨过程中可以通过电动伸缩杆来进行控制打磨杆的前后移动位置，实现往复打磨的功能。实现往复打磨的功能。实现往复打磨的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种工件架打磨工具


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种工件架打磨工具。

技术介绍

[0002]打磨工具是完成打磨工作时用到的机械设备。打磨是指通过机械设备将一些不平整、厚度不均匀或者不符合工艺要求的材料和物件处理成表面光滑、厚度均匀，并符合各项工艺要求的标准件，因此打磨工具被广泛应用于机械和家装等诸多领域。而在工件架加工领域也经常需要打磨工具来对焊接位置或者连接位置进行打磨。现有的打磨工具，尤其是一些手持式小型打磨工具在使用过程中往往只能固定方式进行打磨作业，当对一个地方打磨的时候，需要操作人员手动来进行控制打磨头对一个位置进行往复打磨作业。这样如果待打磨位置较厚操作人员工作量较大。不利于长时间操作加工。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种工件架打磨工具,用于解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种工件架打磨工具，包括握柄壳，所述握柄壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有驱动杆，所述驱动杆上套设有打磨杆，且驱动杆与打磨杆滑动连接，所述握柄壳的头部安装有支撑打磨杆的支撑板，所述支撑板的内侧面上安装有导向架，所述导向架上滑动安装有与驱动杆相连接的同步架，且支撑板上固定安装有控制同步架位置的电动伸缩杆。
[0006]进一步的，所述驱动电机的末端安装有电机座，所述电机座与驱动电机固定连接，且电机座通过螺栓与握柄壳固定连接。
[0007]进一步的，所述驱动杆包括杆架和限位板，所述限位板对称设置在杆架的头部，且限位板与杆架一体成形。
[0008]进一步的，所述打磨杆包括杆套和打磨头，所述打磨头安装在杆套的头部，所述杆套的中部固定安装有限位盘组，且杆套上对称开设有与限位板相对应的卡槽。
[0009]进一步的，所述支撑板的内侧面设置有供导向架和同步架安装的弯折架，所述弯折架与支撑板固定连接，且弯折架上还固定安装有支撑电动伸缩杆的托架。
[0010]进一步的，所述同步架包括立板和安装在限位盘组中部的U形架，所述U形架固定安装在立板的下端面，且U形架与限位盘组转动连接。
[0011]进一步的，所述立板的上端面对称安装有与导向架滑动配合的套管，所述套管与立板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过驱动电机来带动驱动杆和打磨杆稳定的转动打磨作业。同时通过驱动杆和打磨杆之间的配合来保证两者即可相互滑动，也可以稳定的传动动能，方便在打磨杆转动打磨过程中可以通过电动伸缩杆来进行控制打磨杆的前后移动位置，实现往复打磨的功能。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术装置的立体图；
[0015]图2是图1所示装置未安装握柄壳时的立体图；
[0016]图3是图2所示驱动电机、驱动杆和打磨杆相配合的立体图；
[0017]图4是图2所示支撑板、导向架和电动伸缩杆相配合的立体图；
[0018]图5是图2所示同步架的立体图。
[0019]图中：1、握柄壳；2、驱动电机；21、电机座；3、驱动杆；31、杆架；32、限位板；4、打磨杆；41、杆套；411、卡槽；42、打磨头；43、限位盘组；5、支撑板；51、弯折架；511、托架；6、导向架；7、同步架；71、立板；711、套管；72、U形架；8、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0021]参照图1、图2和图4所示，一种工件架打磨工具，包括握柄壳1，握柄壳1的内部固定安装有驱动电机2，驱动电机2上安装有驱动杆3，驱动杆3上套设有打磨杆4，且驱动杆3与打磨杆4滑动连接，握柄壳1的头部安装有支撑打磨杆4的支撑板5，支撑板5的内侧面上安装有导向架6，导向架6上滑动安装有与驱动杆3相连接的同步架7，且支撑板5上固定安装有控制同步架7位置的电动伸缩杆8。支撑板5的内侧面设置有供导向架6和同步架7安装的弯折架51，弯折架51与支撑板5固定连接，且弯折架51上还固定安装有支撑电动伸缩杆8的托架511。在需要打磨加工的时候只需要手持握柄壳1来开启驱动电机2，即可带动杆套41和打磨头42进行转动打磨作业。保证通过打磨头42来直接接触待打磨位置进行打磨作业。当需要通过往复移动打磨头42进行打磨的时候就可以启动电动伸缩杆8来带动同步架7在导向架6上往复移动，这样就可以通过U形架72来带动杆套41实现前后往复滑动，进而带动打磨头42实现往复打磨作业。这样操作人员不需要来回进行移动打磨工具，操作起来更加轻松。
[0022]参照图3所示，驱动电机2的末端安装有电机座21，电机座21与驱动电机2固定连接，且电机座21通过螺栓与握柄壳1固定连接。驱动杆3包括杆架31和限位板32，限位板32对称设置在杆架31的头部，且限位板32与杆架31一体成形。打磨杆4包括杆套41和打磨头42，打磨头42安装在杆套41的头部，杆套41的中部固定安装有限位盘组43，且杆套41上对称开设有与限位板32相对应的卡槽411。通过对驱动杆3的结构设置来保证通过杆架31来安装在杆套41中，然后通过两侧的限位板32来与卡槽411进行配合，这样当驱动电机2转动的时候
就可以通过驱动杆3来带动打磨杆4转动作业。而当杆套41需要往复移动的时候可以与驱动杆3滑动配合起来，不影响打磨杆4往复打磨作业。
[0023]参照图5所示，同步架7包括立板71和安装在限位盘组43中部的U形架72，U形架72固定安装在立板71的下端面，且U形架72与限位盘组43转动连接。立板71的上端面对称安装有与导向架6滑动配合的套管711，套管711与立板71固定连接。通过对同步架7的结构设置来保证立板71可以通过U形架72来转动安装在限位盘组43的中部，同时通过套管711来滑动安装在导向架6上。方便通过同步架7来稳定的控制打磨杆4的前后位置。
[0024]以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件架打磨工具，包括握柄壳（1），其特征在于：所述握柄壳（1）的内部固定安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）上安装有驱动杆（3），所述驱动杆（3）上套设有打磨杆（4），且驱动杆（3）与打磨杆（4）滑动连接，所述握柄壳（1）的头部安装有支撑打磨杆（4）的支撑板（5），所述支撑板（5）的内侧面上安装有导向架（6），所述导向架（6）上滑动安装有与驱动杆（3）相连接的同步架（7），且支撑板（5）上固定安装有控制同步架（7）位置的电动伸缩杆（8）。2.根据权利要求1所述的一种工件架打磨工具，其特征在于，所述驱动电机（2）的末端安装有电机座（21），所述电机座（21）与驱动电机（2）固定连接，且电机座（21）通过螺栓与握柄壳（1）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种工件架打磨工具，其特征在于，所述驱动杆（3）包括杆架（31）和限位板（32），所述限位板（32）对称设置在杆架（31）的头部，且限位板（32）与杆架（31）一体成形。4.根据权利要求3所述的一种工件架打磨工具...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺清华，贺青松，
申请(专利权)人：成都好景晟精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：