一种环保型金属加工熔炉制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种环保型金属加工熔炉，包括壳体，用于对内部的组件提供安装的位置；顶盖，设置于所述壳体的顶部，所述顶盖的顶部安装有储液箱，所述储液箱的顶部安装有防护网板，所述储液箱内部的底部安装有曝气盘，所述曝气盘采用倒三角形设计，且曝气盘内部的顶部等间距安装有分隔板，所述曝气盘的顶部等间距开设有散气孔，用于对废气进行化学处理。本实用新型专利技术的有益效果是：通过曝气盘对金属熔炉内部的废气进行引导，进而扩大废气的扩散面积，使得废气可以进入储液箱内部的化学溶液中，使得还原剂可以对废气中的有害物质进行还原处理，将有害物质留存在还原剂中，将洁净的空气排出装置，进而保证了装置的环保性。进而保证了装置的环保性。进而保证了装置的环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型金属加工熔炉


[0001]本技术涉及了金属加工熔炉
，具体的是一种环保型金属加工熔炉。

技术介绍

[0002]金属熔炉是一种通过电加热或者燃气加热的方式，对金属进行加热的工业设备，金属熔炉可以使金属在熔炉内部达到熔点，使得金属从固态转变为液态，以便于后期利用液态的金属进行工业品的生产。在使用金属熔炉对金属材料进行加热时，现有技术中的金属熔炉在对金属进行加热时，部分金属在高温环境中氧化后会产生废气，废气会夹带有害物质，直接排出至大气中会对大气环境造成污染，并且现有的金属熔炉在加工过程中不具备均分结构，金属在由固态转为液态时，由于部分金属受热不均匀容易结块，导致液态金属的质量下降，后期在对工业产品进行加工时，会影响到工业产品的生产质量。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本技术实施例提供了一种环保型金属加工熔炉，结构简单，使用方便，能够对装置产生的废气进行化学处理，避免有害物质排入大气中，并且可以保证金属熔炉对金属的熔炼效果。
[0004]本技术涉及的一种环保型金属加工熔炉，包括壳体，用于对内部的组件提供安装的位置；
[0005]顶盖，设置于所述壳体的顶部，所述顶盖的顶部安装有储液箱，所述储液箱的顶部安装有防护网板，所述储液箱内部的底部安装有曝气盘，所述曝气盘采用倒三角形设计，且曝气盘内部的顶部等间距安装有分隔板，所述曝气盘的顶部等间距开设有散气孔，用于对废气进行化学处理；
[0006]搅拌组件，设置于所述顶盖的内部两侧，所述搅拌组件设置有中心轴，所述中心轴的外侧等间距安装有扇叶，所述中心轴的外侧安装有过滤罩，且过滤罩的顶部与顶盖的底部连接，所述过滤罩的内部安装有过滤筒，所述中心轴的顶部安装有延伸至顶盖顶部的驱动轴，且驱动轴的顶端安装有伺服电机，用于对装置内部的液态金属进行搅拌促进金属融化；
[0007]内壳，设置于所述壳体的内部，所述内壳的两侧安装有电加热板，所述电加热板的一侧安装有延伸出壳体的电缆线，且电缆线的一端安装有固定在壳体外壁上的电控箱，所述内壳的底部两侧安装有与壳体内壁连接的支撑板，且内壳的底部安装有延伸出壳体的排料管，用于对金属进行加热熔炼。
[0008]根据权利要求所述的一种环保型金属加工熔炉，其特征在于：所述壳体的底部两侧安装有两组垫块，且壳体内部的底部安装有加热垫，所述加热垫的两侧安装有火花塞，且加热垫的底部一侧安装有延伸至壳体底部的进气管。
[0009]进一步地，所述电加热板的内部等间距环绕安装有电阻丝，且电加热板的内侧安装有铜板。
[0010]进一步地，所述储液箱的底部一侧安装有排污管，且储液箱的底部两侧安装有支撑杆。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]能够通过曝气盘对金属熔炉内部的废气进行引导，进而扩大废气的扩散面积，使得废气可以进入储液箱内部的化学溶液中，使得还原剂可以对废气中的有害物质进行还原处理，将有害物质留存在还原剂中，将洁净的空气排出装置，进而保证了装置的环保性。
[0013]能够通过中心轴带动扇叶进行转动，使得扇叶在转动时对过滤罩的内部形成负压，将过滤罩外侧的液态金属抽入过滤罩的内部，并且通过过滤筒内部的过滤孔对液态金属进行过滤，以便于将熔炼后较为细密的液态金属移动至靠近内壳下方的位置，进而促进金属熔炼的效率。
[0014]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是金属加工熔炉的剖面结构示意图。
[0017]图2是金属加工熔炉的正面结构示意图。
[0018]图3是金属加工熔炉的局部结构示意图。
[0019]图中：1、顶盖；2、壳体；3、电加热板；4、电控箱；5、内壳；6、垫块；7、加热垫；8、搅拌组件；801、中心轴；802、过滤罩；803、过滤筒；804、扇叶；805、驱动轴；806、伺服电机；9、排污管；10、储液箱；11、防护网板；12、曝气盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术一较佳实施例中的一种环保型金属加工熔炉，包括壳体2，用于对内部的组件提供安装的位置，并且可以利用内部的组件配合对金属进行熔炼；
[0022]顶盖1，设置于所述壳体2的顶部，顶盖1可以对周围的组件提供安装的位置，所述顶盖1的顶部安装有储液箱10，储液箱10可以存储还原剂，进而可以将还原剂与废气接触对废气中的有害物质进行吸收，进而减少装置排入大气中的有害物质，提升了装置的环保性，所述储液箱10的顶部安装有防护网板11，防护网板11可以对储液箱10的顶部进行防护，避免储液箱10的内部进入异物，并且可以使处理过的废气排出储液箱10，所述储液箱10内部的底部安装有曝气盘12，所述曝气盘12采用倒三角形设计，且曝气盘12内部的顶部等间距安装有分隔板，所述曝气盘12的顶部等间距开设有散气孔，用于对废气进行化学处理，曝气
盘12可以扩大废气的扩散面积，进而可以提升还原剂对于废气的处理效率；
[0023]搅拌组件8，设置于所述顶盖1的内部两侧，搅拌组件8可以对内壳5内部的液态金属进行搅动，进而促进液态金属融化，所述搅拌组件8设置有中心轴801，所述中心轴801的外侧等间距安装有扇叶804，所述中心轴801的外侧安装有过滤罩802，且过滤罩802的顶部与顶盖1的底部连接，所述过滤罩802的内部安装有过滤筒803，所述中心轴801的顶部安装有延伸至顶盖1顶部的驱动轴805，且驱动轴805的顶端安装有伺服电机806，用于对装置内部的液态金属进行搅拌促进金属融化；
[0024]内壳5，设置于所述壳体2的内部，内壳5可以对金属进行存储，使得内壳5在受热后可以对内部的金属进行加热，以便于将金属融化，方面利用液态金属进行后续的工业生产，所述内壳5的两侧安装有电加热板3，电加热板3通电后可以产生热量，进而可以对内壳5的侧面进行加热，所述电加热板3的一侧安装有延伸出壳体2的电缆线，且电缆线的一端安装有固定在壳体2外壁上的电控箱4，电控箱4可以外接电源，进而对电加热板3进行供电，所述内壳5的底部两侧安装有与壳体2内壁连接的支撑板，且内壳5的底部安装有延伸出壳体2的排料管，用于对金属进行加热熔炼。
[0025]在上述实施例中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型金属加工熔炉，其特征在于：包括壳体(2)，用于对内部的组件提供安装的位置；顶盖(1)，设置于所述壳体(2)的顶部，所述顶盖(1)的顶部安装有储液箱(10)，所述储液箱(10)的顶部安装有防护网板(11)，所述储液箱(10)内部的底部安装有曝气盘(12)，所述曝气盘(12)采用倒三角形设计，且曝气盘(12)内部的顶部等间距安装有分隔板，所述曝气盘(12)的顶部等间距开设有散气孔，用于对废气进行化学处理；搅拌组件(8)，设置于所述顶盖(1)的内部两侧，所述搅拌组件(8)设置有中心轴(801)，所述中心轴(801)的外侧等间距安装有扇叶(804)，所述中心轴(801)的外侧安装有过滤罩(802)，且过滤罩(802)的顶部与顶盖(1)的底部连接，所述过滤罩(802)的内部安装有过滤筒(803)，所述中心轴(801)的顶部安装有延伸至顶盖(1)顶部的驱动轴(805)，且驱动轴(805)的顶端安装有伺服电机(806)，用于对装置内部的液态金属进行搅拌促进金属融化；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建强，
申请(专利权)人：昆山鑫聚德精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：