一种垫层砼浇筑后拆模器制造技术

技术编号:39198787 阅读:6 留言:0更新日期:2023-10-27 09:48
本实用新型专利技术属于脱模设备技术领域,且公开了一种垫层砼浇筑后拆模器,包括固定架,所述固定架上转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹旋合有螺母;震动机构,所述震动机构与固定架滑动连接,所述震动机构位于固定架的下表面,所述震动机构的内侧面与螺纹杆的一端转动连接,所述震动机构通过螺纹杆的转动带动滑动并通过螺母进行限位;插入注油机构,所述插入注油机构与固定架固定连接,所述插入注油机构位于固定架的下表面。本实用新型专利技术这种拆卸方式快速便捷,采用注油的方式预先将混凝土与挡板之间分离开,随后采用机械的敲打,加大缝隙,便于人们快速的拆除档板,省时省力,提高拆除的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种垫层砼浇筑后拆模器


[0001]本技术属于脱模设备
,具体是一种垫层砼浇筑后拆模器。

技术介绍

[0002]混凝土垫层是钢筋混凝土基础与地基土的中间层,作用是使其表面平整便于在上面绑扎钢筋,也起到保护基础的作用,都是素混凝土的,无需加钢筋,在人们进行浇筑时,通常会先在周围围上一圈挡板,作为模具,随后在挡板内倒入混凝土进行浇筑,在混凝土凝固后,人们需要对外层的模具挡板进行拆除,通常人们拆除的办法都是在挡板外拿锤子进行反复的进行敲击,让挡板与混凝土之间的缝隙慢慢加大,随后人们拿出撬棒,将撬棒拆入缝隙之间,撬动撬棒,将挡板翘离开,去分离混凝土与挡板,但是这样的方式需要人们不停的手动敲击挡板,并且需要外力的撬动,非常的耗时耗力,拆除的效率也较为低下,并没有一种较为合适的拆模工具,对此,我们提出了一种垫层砼浇筑后拆模器。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术提供了一种垫层砼浇筑后拆模器,这种拆卸方式快速便捷,采用注油的方式预先将混凝土与挡板之间分离开,随后采用机械的敲打,加大缝隙,便于人们快速的拆除档板,省时省力,提高拆除的效率。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种垫层砼浇筑后拆模器,包括固定架,所述固定架上转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹旋合有螺母;
[0007]震动机构,所述震动机构与固定架滑动连接,所述震动机构位于固定架的下表面,所述震动机构的内侧面与螺纹杆的一端转动连接,所述震动机构通过螺纹杆的转动带动滑动并通过螺母进行限位;
[0008]插入注油机构,所述插入注油机构与固定架固定连接,所述插入注油机构位于固定架的下表面,所述插入注油机构与震动机构分别位于固定架的两端构成“C”字状的夹块。
[0009]优选的,所述震动机构包括连接外壳,所述连接外壳的内部开设有空腔,所述连接外壳的空腔内部固定连接有动力结构与弹性块结构,所述弹性块结构位于动力结构的外圈,所述连接外壳上开设有滑道,所述滑道内滑道连接有滑块,所述滑块的一端固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的另一端与滑道的内壁固定连接,所述滑块的外侧面固定连接有第一连接块,所述第一连接块远离滑块的一端固定连接有第一连接板,所述第一连接板的外侧面固定连接有若干个震动块。
[0010]优选的,所述动力结构包括微型电机,所述微型电机与连接外壳内空腔的内壁固定连接,所述微型电机的输出端轴处固定连接有转盘,所述转盘的外壁固定连接有若干个凸块,所述转盘的圆心处固定连接有转动轴,所述转动轴远离转盘的一端与连接外壳内空腔的内壁转动连接。
[0011]优选的,所述弹性块结构包括第二连接块,所述第二连接块与连接外壳内空腔的内壁固定连接,所述第二连接块的内部开设有孔槽,所述第二连接块的孔槽内滑动连接有活动块,所述活动块的外侧面固定连接有第二连接板,所述第二连接板与第二连接块之间固定连接有第二弹簧。
[0012]优选的,所述活动块的底部与转动时的凸块外表面相触碰,所述活动块受到凸块对活动块的挤压时,活动块上端的外表面与第一连接块的外表面相挤压。
[0013]优选的,所述插入注油机构包括插片,所述插片的内部为空心状,所述插片的内部设置有扇片,所述插片的外表面固定连接有固定螺钮,所述扇片通过固定螺钮与插片进行固定,所述扇片上开设有若干个漏油槽,所述插片上开设有注油孔。
[0014]优选的,所述固定架的上表面固定连接有把手,所述螺纹杆转动连接在连接外壳上。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0017]本技术在使用时,将插片预先插置在混凝土与挡板顶部的细小缝隙处,随后使用者握住把手,用力将插片插进,将缝隙扩大一点,直至完全的将插片插入,随后使用者转动螺纹杆,转动的同时拉动连接外壳,将连接外壳上的震动块放置在挡板的外壁处,随后使用者转动螺母,将螺母贴合在固定架的内侧面,固定住螺母,让连接外壳进行固定,随后使用者对准注油孔内对插片的内部进行注油,油液通过扇片上的漏油槽分散下漏在混凝土与挡板之间,让之间的缝隙加大,随后使用者启动微型电机,微型电机带动着转盘上的凸块一起转动,在凸块转动至活动块处时,对活动块造成挤压,活动块被挤压的同时,活动块去挤压着第一连接块,第一连接块去推出第一连接板与震动块,震动块对挡板外表面进行一次敲击,随后凸块转离出活动块处时,活动块在第二弹簧的作用下,归位,同时,第一连接块也在第一弹簧的作用下归位,带动着震动块回到原来的位置,随后凸块会持续的转动,如此反复的挤压归位,带动着震动块不停的对挡板外表面进行敲击,去加大混凝土与挡板之间的缝隙,随后使用者握住挡板上端,轻微的掰动,即可将挡板完全的拆离下来,这种拆卸方式快速便捷,采用注油的方式预先将混凝土与挡板之间分离开,随后采用机械的敲打,加大缝隙,便于人们快速的拆除档板,省时省力,提高拆除的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图;
[0019]图2为本技术结构示意图;
[0020]图3为本技术结构侧视剖析图;
[0021]图4为本技术震动机构放大剖析图;
[0022]图5为本技术弹性块结构示意图;
[0023]图6为本技术动力结构示意图。
[0024]图中:1、固定架;2、震动机构;3、插入注油机构;11、把手;12、螺纹杆;13、螺母;21、弹性块结构;22、第一弹簧;23、滑块;24、第一连接块;25、动力结构;26、震动块;27、第一连接板;28、连接外壳;211、活动块;212、第二连接板;213、第二弹簧;214、第二连接块;251、转动轴;252、转盘;253、凸块;254、微型电机;31、漏油槽;32、扇片;33、插片;34、注油孔;35、固
定螺钮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图6所示,本技术提供一种垫层砼浇筑后拆模器,包括固定架1,固定架1上转动连接有螺纹杆12,螺纹杆12上螺纹旋合有螺母13;
[0027]震动机构2,震动机构2与固定架1滑动连接,震动机构2位于固定架1的下表面,震动机构2的内侧面与螺纹杆12的一端转动连接,震动机构2通过螺纹杆12的转动带动滑动并通过螺母13进行限位;
[0028]插入注油机构3,插入注油机构3与固定架1固定连接,插入注油机构3位于固定架1的下表面,插入注油机构3与震动机构2分别位于固定架1的两端构成“C”字状的夹块,通过去调节螺纹杆12,来调节的震动机构2的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垫层砼浇筑后拆模器,其特征在于:包括固定架(1),所述固定架(1)上转动连接有螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)上螺纹旋合有螺母(13);震动机构(2),所述震动机构(2)与固定架(1)滑动连接,所述震动机构(2)位于固定架(1)的下表面,所述震动机构(2)的内侧面与螺纹杆(12)的一端转动连接,所述震动机构(2)通过螺纹杆(12)的转动带动滑动并通过螺母(13)进行限位;插入注油机构(3),所述插入注油机构(3)与固定架(1)固定连接,所述插入注油机构(3)位于固定架(1)的下表面,所述插入注油机构(3)与震动机构(2)分别位于固定架(1)的两端构成“C”字状的夹块。2.根据权利要求1所述的一种垫层砼浇筑后拆模器,其特征在于:所述震动机构(2)包括连接外壳(28),所述连接外壳(28)的内部开设有空腔,所述连接外壳(28)的空腔内部固定连接有动力结构(25)与弹性块结构(21),所述弹性块结构(21)位于动力结构(25)的外圈,所述连接外壳(28)上开设有滑道,所述滑道内滑道连接有滑块(23),所述滑块(23)的一端固定连接有第一弹簧(22),所述第一弹簧(22)的另一端与滑道的内壁固定连接,所述滑块(23)的外侧面固定连接有第一连接块(24),所述第一连接块(24)远离滑块(23)的一端固定连接有第一连接板(27),所述第一连接板(27)的外侧面固定连接有若干个震动块(26)。3.根据权利要求2所述的一种垫层砼浇筑后拆模器,其特征在于:所述动力结构(25)包括微型电机(254),所述微型电机(254)与连接外壳(28)内空腔的内壁固定连接,所述微型电机(254)的输出端轴处固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员:章政勇姚棋余美琴
申请(专利权)人:黄山市万隆建筑安装工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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