本实用新型专利技术公开了一种改性高分子除臭剂复配生产设备，包括：生产反应罐，生产反应罐侧方一端设置有复配泵料管，复配泵料管一端设置有进料管阀，进料管阀一端设置有离心泵机，离心泵机一端设置有复配进料阀，复配进料阀一端设置有复配进料连接管，复配进料连接管一端设置有压力计，离心泵机一端传动连接有传动连接机柜，动连接机柜一端设置有泵机电动机；本实用中通过关闭进料管阀和复配进料阀能够防止回流，通过压力计能够观察管道内部压力，接着通过生产反应罐对除臭剂进行混合反应复配，最后通过打开复配排出阀由复配出料管和复配出料管口将除臭剂排出即可完成复配生产，在使用后通过打开反应罐清理罐门能够方便的对生产反应罐内部进行清洁。反应罐内部进行清洁。反应罐内部进行清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种改性高分子除臭剂复配生产设备
[0001]本技术涉及除臭剂生产设备
，具体是一种改性高分子除臭剂复配生产设备。
技术介绍
[0002]除臭剂是一种用于去除或掩盖异味的产品，常用于家庭、办公室、汽车内部和其他空间中。除臭剂的作用是通过吸收、化学反应或覆盖气味的方式来减轻或消除不良气味；
[0003]除臭剂在生产加工时需要通过复配加工设备对除臭剂进行进一步加工，但是目前现有的除臭剂复配生产加工设备在使用时不能够方便的对设备内部进行清洁，且在复配生产时由于压力可能会出现原料回流的状况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的除臭剂复配生产加工设备在使用时不能够方便的对设备内部进行清洁，且在复配生产时由于压力可能会出现原料回流的问题，提供一种改性高分子除臭剂复配生产设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改性高分子除臭剂复配生产设备，包括：生产反应罐，所述生产反应罐侧方一端设置有复配泵料管，所述复配泵料管一端设置有进料管阀，所述进料管阀一端设置有离心泵机，所述离心泵机一端设置有复配进料阀，所述复配进料阀一端设置有复配进料连接管，所述复配进料连接管一端设置有压力计，所述离心泵机一端传动连接有传动连接机柜，所述动连接机柜一端设置有泵机电动机，所述泵机电动机一端固定连接有电机安装底座。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述生产反应罐底部一端贯通连接有复配出料管，所述复配出料管一端贯通连接有复配排出阀，所述复配排出阀一端贯通连接有复配出料管口。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述生产反应罐侧方一端设置有反应罐清理罐门，所述生产反应罐上方一端固定连接有反应罐盖，所述反应罐盖一端贯通连接有反应罐进料管。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述生产反应罐底部外侧固定连接有反应罐支撑杆，所述反应罐支撑杆下方一端固定连接有安装加固支脚。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述生产反应罐、所述复配泵料管、所述进料管阀、所述离心泵机、所述复配进料阀和所述复配进料连接管之间贯通连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述反应罐支撑杆和所述安装加固支脚数量均设置有四组，位于所述生产反应罐外侧四端对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中通过关闭进料管阀和复配进料阀能够防止回流，同时通过压力计能够观察管道内部压力，接着通过生产反应罐对除臭剂进行混合反应复配，最后通过打开复
配排出阀由复配出料管和复配出料管口将除臭剂排出即可完成复配生产，在使用后通过打开反应罐清理罐门能够方便的对生产反应罐内部进行清洁。
附图说明
[0013]图1是本技术所述一种改性高分子除臭剂复配生产设备的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术所述一种改性高分子除臭剂复配生产设备的结构示意图；
[0015]图3是本技术所述一种改性高分子除臭剂复配生产设备的背部结构示意图。
[0016]图中：1、生产反应罐；2、复配泵料管；3、进料管阀；4、离心泵机；5、复配进料阀；6、复配进料连接管；7、压力计；8、传动连接机柜；9、泵机电动机；10、电机安装底座；11、复配出料管；12、复配排出阀；13、复配出料管口；14、反应罐清理罐门；15、反应罐盖；16、反应罐进料管；17、反应罐支撑杆；18、安装加固支脚。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0019]参照图1至图3，本技术实施例中，一种改性高分子除臭剂复配生产设备，包括：生产反应罐1，生产反应罐1侧方一端设置有复配泵料管2，复配泵料管2一端设置有进料管阀3，进料管阀3一端设置有离心泵机4，离心泵机4一端设置有复配进料阀5，复配进料阀5一端设置有复配进料连接管6，复配进料连接管6一端设置有压力计7，离心泵机4一端传动连接有传动连接机柜8，动连接机柜8一端设置有泵机电动机9，泵机电动机9一端固定连接有电机安装底座10。
[0020]生产反应罐1底部一端贯通连接有复配出料管11，复配出料管11一端贯通连接有复配排出阀12，复配排出阀12一端贯通连接有复配出料管口13。
[0021]生产反应罐1侧方一端设置有反应罐清理罐门14，生产反应罐1上方一端固定连接有反应罐盖15，反应罐盖15一端贯通连接有反应罐进料管16。
[0022]生产反应罐1底部外侧固定连接有反应罐支撑杆17，反应罐支撑杆17下方一端固定连接有安装加固支脚18。
[0023]生产反应罐1、复配泵料管2、进料管阀3、离心泵机4、复配进料阀5和复配进料连接管6之间贯通连接。
[0024]反应罐支撑杆17和安装加固支脚18数量均设置有四组，位于生产反应罐1外侧四端对称设置。
[0025]本技术的工作原理是：使用时将反应罐进料管16与除臭剂给料设备连接，将复配进料连接管6与复配给料设备连接，此时通过反应罐进料管16将除臭剂泵入生产反应罐1内部，通过离心泵机6将复配原料通过复配进料连接管6和复配泵料管2泵入生产反应罐1内部，泵入结束后关闭进料管阀3和复配进料阀5能够防止回流，同时通过压力计7能够观察管道内部压力，接着通过生产反应罐1对除臭剂进行混合反应复配，最后通过打开复配排出阀12由复配出料管11和复配出料管口13将除臭剂排出即可完成复配生产，在使用后通过打开反应罐清理罐门14能够方便的对生产反应罐1内部进行清洁。
[0026]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性高分子除臭剂复配生产设备，包括：生产反应罐(1)，其特征在于，所述生产反应罐(1)侧方一端设置有复配泵料管(2)，所述复配泵料管(2)一端设置有进料管阀(3)，所述进料管阀(3)一端设置有离心泵机(4)，所述离心泵机(4)一端设置有复配进料阀(5)，所述复配进料阀(5)一端设置有复配进料连接管(6)，所述复配进料连接管(6)一端设置有压力计(7)，所述离心泵机(4)一端传动连接有传动连接机柜(8)，所述动连接机柜(8)一端设置有泵机电动机(9)，所述泵机电动机(9)一端固定连接有电机安装底座(10)。2.根据权利要求1所述的一种改性高分子除臭剂复配生产设备，其特征在于，所述生产反应罐(1)底部一端贯通连接有复配出料管(11)，所述复配出料管(11)一端贯通连接有复配排出阀(12)，所述复配排出阀(12)一端贯通连接有复配出料管口(13)。3.根据权利要求1所述的一种改性高分子除...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建，
申请(专利权)人：上海沪毓环保集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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