钻尾螺丝成型机的方轨滑座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻尾螺丝成型机的方轨滑座，包括固定于钻尾螺丝成型机的滑座底板和滑动设置于滑座底板的方轨滑座，其中，所述滑座底板的顶面设置有滑槽，所述滑槽的截面为T型结构，包括限位槽和由滑座底板的顶面贯穿至限位槽的开口槽，且限位槽的宽度大于开口槽的宽度，所述方轨滑座包括滑动于限位槽内的限位块和滑动并突出于开口槽的作用块，所述限位块的外壁和限位槽的内壁之间设置有耐磨铜板。本实用新型专利技术结构简单，通过在滑槽和方轨滑座的限位块之间设置耐磨铜板，提高方轨滑座滑动的稳定性和精度，高速运转时无跳动。高速运转时无跳动。高速运转时无跳动。

【技术实现步骤摘要】
钻尾螺丝成型机的方轨滑座


[0001]本技术涉及钻尾螺丝成型机
，特别涉及一种钻尾螺丝成型机的方轨滑座。

技术介绍

[0002]螺丝是一种常见的紧固件，在机械、电器、家具及建筑物等广泛使用于固定或结合的用途上，但物体需预先设置和螺丝相对应的螺孔，方可供螺丝顺利螺锁，于是有一种具有钻削能力的钻尾螺丝，该钻尾螺丝可在物体无法预先设置螺孔的场合下，提供快速攻入物体并螺锁之用。钻尾螺丝成型机用于钻尾螺丝生产的专用设备，通过对称设置的滑座带动模具往复开合，其中，滑座多通过燕尾结构连接于钻尾螺丝成型机，能够承受较大的颠覆力矩，但是，滑动时摩擦力较大，无法快速运转，另外，燕尾结构容易磨损，磨损后需要整体更换滑座。故此，需要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钻尾螺丝成型机的方轨滑座，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术公开了一种钻尾螺丝成型机的方轨滑座，包括固定于钻尾螺丝成型机的滑座底板和滑动设置于滑座底板的方轨滑座，其中，所述滑座底板的顶面设置有滑槽，所述滑槽的截面为T型结构，包括限位槽和由滑座底板的顶面贯穿至限位槽的开口槽，且限位槽的宽度大于开口槽的宽度，所述方轨滑座包括滑动于限位槽内的限位块和滑动并突出于开口槽的作用块，所述限位块的外壁和限位槽的内壁之间设置有耐磨铜板。
[0006]进一步地，在上述的钻尾螺丝成型机的方轨滑座中，所述耐磨铜板通过胶粘固定于所述限位槽的内壁，所述限位块滑动贴合于所述耐磨铜板。
[0007]进一步地，在上述的钻尾螺丝成型机的方轨滑座中，所述耐磨铜板包括贴合于限位槽底壁的第一铜条、分别贴合于限位槽侧壁的第二铜条和分别贴合于限位槽顶壁的第三铜条。
[0008]进一步地，在上述的钻尾螺丝成型机的方轨滑座中，所述第二铜条与第一铜条和对应的第三铜条的连接处分别为楔面贴合。
[0009]进一步地，在上述的钻尾螺丝成型机的方轨滑座中，所述耐磨铜板内设置有若干沉孔，并通过螺栓固定于所述限位槽的内壁，所述限位块滑动贴合于所述耐磨铜板。
[0010]进一步地，在上述的钻尾螺丝成型机的方轨滑座中，所述耐磨铜板的内壁设置有若干第一储油槽。
[0011]进一步地，在上述的钻尾螺丝成型机的方轨滑座中，所述耐磨铜板固定于限位块的表面，并贴合于所述限位槽的内壁。
[0012]进一步地，在上述的钻尾螺丝成型机的方轨滑座中，所述限位槽的内壁设置有若
干第二储油槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单，通过在滑座底板的滑槽和方轨滑座的限位块之间设置耐磨铜板，提高方轨滑座滑动的稳定性和精度，高速运转时无跳动。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1所示为本技术一具体实施例中钻尾螺丝成型机的方轨滑座的结构示意图。
[0016]图2所示为本技术一具体实施例中钻尾螺丝成型机的方轨滑座的剖面示意图。
[0017]图3所示为本技术一具体实施例中耐磨铜板的分解示意图。
[0018]图4所示为本技术另一具体实施例中耐磨铜板的结构示意图。
[0019]图5所示为本技术又一具体实施例中耐磨铜板的结构示意图。
[0020]图6所示为本技术另一具体实施例中钻尾螺丝成型机的方轨滑座的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如附图1至图6所示，一种钻尾螺丝成型机的方轨滑座，包括固定于钻尾螺丝成型机的滑座底板1和滑动设置于滑座底板1的方轨滑座2，其中，滑座底板1的顶面设置有滑槽11，滑槽11的截面为T型结构，包括限位槽和由滑座底板1的顶面贯穿至限位槽的开口槽，且限位槽的宽度大于开口槽的宽度，方轨滑座2包括滑动于限位槽内的限位块21和滑动并突
出于开口槽的作用块22，限位块21的外壁和限位槽的内壁之间设置有耐磨铜板3。
[0025]该技术方案中，钻尾螺丝成型机为常规结构，两个滑座底板通过螺栓等对称固定于钻尾螺丝成型机，两个方轨滑座滑动于对应的滑座底板内，方轨滑座背离另一个方轨滑座的一端连接于动力装置，另一端安装模具，具体结构均为现有技术，就不在此一一赘述了，开口槽和限位槽组成T型结构的滑槽，方轨滑座的底部分别向外凸伸并形成限位块，限位块滑动嵌入限位槽内，限制方轨滑座只能沿滑槽的长度方向滑动，作用块突出于滑座底板的上方，用于连接动力装置和安装模具，具体连接结构和安装结构可参见中国专利CN204817890U中记载的第一滑座组/第二滑座组对应的结构，限位块的外壁和限位槽的内壁之间设置有耐磨铜板，减小滑动过程中的摩擦，提高方轨滑座滑动的稳定性和精度，高速运转时无跳动，且耐磨铜板磨损后，直接更换耐磨铜板即可，降低维护成本，耐磨铜板选用现有的耐磨材质铜制成。
[0026]示例性地，如附图1至图3所示，耐磨铜板3通过胶粘固定于限位槽的内壁，限位块21滑动贴合于耐磨铜板3。
[0027]该技术方案中，耐磨铜板加工完成后，选用现有胶水，将耐磨铜板粘贴于限位槽的内壁，方便操作。
[0028]示例性地，如附图3所示，耐磨铜板3包括贴合于限位槽底壁的第一铜条31、分别贴合于限位槽侧壁的第二铜条32和分别贴合于限位槽顶壁的第三铜条33。
[0029]该技术方案中，耐磨铜板采用分体式结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻尾螺丝成型机的方轨滑座，其特征在于，包括固定于钻尾螺丝成型机的滑座底板和滑动设置于滑座底板的方轨滑座，其中，所述滑座底板的顶面设置有滑槽，所述滑槽的截面为T型结构，包括限位槽和由滑座底板的顶面贯穿至限位槽的开口槽，且限位槽的宽度大于开口槽的宽度，所述方轨滑座包括滑动于限位槽内的限位块和滑动并突出于开口槽的作用块，所述限位块的外壁和限位槽的内壁之间设置有耐磨铜板。2.根据权利要求1所述的钻尾螺丝成型机的方轨滑座，其特征在于：所述耐磨铜板通过胶粘固定于所述限位槽的内壁，所述限位块滑动贴合于所述耐磨铜板。3.根据权利要求2所述的钻尾螺丝成型机的方轨滑座，其特征在于：所述耐磨铜板包括贴合于限位槽底壁的第一铜条、分别贴合于限位槽侧壁的第二铜条和分别贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭山，
申请(专利权)人：太仓爱恩机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：