方便调节横接丝长度的网笼焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便调节横接丝长度的网笼焊接机，包括送丝辊架、网片输送架、主机架和网笼送出架，主机架上可滑动的设置有两片网片定位架，两片网片定位架之间形成送丝焊接腔，两片网片定位架之间共同螺接有多个调节螺杆，调节螺杆转动时两片网片定位架相互靠近或远离；送丝焊接腔的一侧设置有与送丝辊架相配合的送丝立板，送丝立板上具有多个出丝口，出丝口处设有断丝装置，送丝立板旁以及焊丝焊接腔的另一侧均设置有焊枪阵列；本实用新型专利技术中的网片定位架可以相互靠近或远离，用户可根据工艺需求自由调节金属网片距离和横接丝长度，以生产出不同厚度的金属网笼，另外，横接丝由连续丝直接裁剪，适应金属网片间距。适应金属网片间距。适应金属网片间距。

【技术实现步骤摘要】
方便调节横接丝长度的网笼焊接机


[0001]本技术涉及网笼焊接设备领域，具体涉及一种方便调节横接丝长度的网笼焊接机。

技术介绍

[0002]网笼保温板是一种应用广泛的现代建筑保温材料，其结构包括焊接制成的金属网笼和位于网笼内的泡沫保温板，在制作网笼时，需要将两个金属网片通过若干个横接丝连接起来，目前市面上网笼焊接机型号众多，但单一型号的网笼焊接机多特定适用某一长度的横接丝，用户无法方便快速的自我调节以适应不同规格金属网笼的生产，具有一定得提升空间。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种方便调节横接丝长度的网笼焊接机，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]方便调节横接丝长度的网笼焊接机，包括送丝辊架、网片输送架、主机架以及网笼送出架，所述主机架上可滑动的设置有两片相互平行的网片定位架，两片网片定位架之间形成与所述网片输送架相配合的送丝焊接腔，两片网片定位架之间共同螺接有多个调节螺杆，所述调节螺杆转动时两片网片定位架相互靠近或远离；所述送丝焊接腔的一侧设置有与所述送丝辊架相配合的送丝立板，所述送丝立板上设置有多个出丝口，所述出丝口处设置有断丝装置，所述送丝立板旁以及焊丝焊接腔的另一侧均可伸缩的设置有与所述出丝口相配合的焊枪阵列。
[0006]进一步的，所述主机架上设置有滑轨，所述网片定位架上设置有与所述滑轨相配合的滑块。
[0007]进一步的，所述调节螺杆的数量为四个，分别位于所述网片定位架的四角。
[0008]进一步的，所述焊枪阵列包括竖板和沿竖板高度方向均布的多个焊枪，所述网片定位架上还固设有横梁，所述竖板的上下两端可滑动的装设在横梁上，所述横梁上还设置有转动驱动气缸和竖轴，所述竖轴上固设有水平耳片，所述水平耳片与转动驱动气缸的活塞杆端部相铰接；所述竖轴和竖板上沿竖直方向对应设置有多组水平连接耳，所述水平连接耳之间铰接有水平连杆。
[0009]进一步的，所述断丝装置包括铰接在所述送丝立板上的大臂、可升降的设置在送丝立板上的活动片以及固设在送丝立板上的固定片，所述送丝立板上还设置有升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的活塞杆端部与所述大臂的一端铰接，所述大臂的另一端与所述活动片之间配合设置有连杆，所述连杆的两端分别铰接在大臂和活动片上。
[0010]进一步的，所述出丝口包括设置活动片上的活动部和设置在所述固定片上的固定部。
[0011]进一步的，所述送丝立板可滑动的装设在主机架上，送丝立板通过平移驱动气缸驱动。
[0012]本技术具有以下有益技术效果：
[0013]本技术中的网片定位架可以相互靠近或远离，用户可根据工艺需求自由调节金属网片距离和横接丝长度，以生产出不同厚度的金属网笼，另外，横接丝由连续丝直接裁剪，适应金属网片间距，本申请设计新颖，调节快速方便，适合推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的整体结构示意图一；
[0015]图2为图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为图1中B处的局部放大图；
[0017]图4为本技术实施例的整体结构示意图二；
[0018]图5为图4中C处的局部放大图；
[0019]图6为图4中D处的局部放大图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图以及实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
6所示，本实施例所述的方便调节横接丝长度的网笼焊接机，包括送丝辊架1、网片输送架2、主机架3以及网笼送出架4，网片输送架2呈V形布置，其底部具有输送带，中上部具有导向框架5，主机架3以及网笼送出架4底部也设置有输送带；主机架3上还可滑动的设置有两片相互平行的网片定位架6，具体的，主机架3上设置有滑轨，网片定位架6上设置有与滑轨相配合的滑块；两片网片定位架6之间形成与网片输送架2相配合的送丝焊接腔，两片网片定位架6之间共同螺接有四个调节螺杆7，调节螺杆7上具有手轮，四个调节螺杆7分别位于网片定位架6的四角，调节螺杆7转动时两片网片定位架6相互靠近或远离；送丝焊接腔的一侧设置有与送丝辊架1相配合的两个送丝立板8，送丝立板8可滑动的装设在主机架3上，送丝立板8通过平移驱动气缸9驱动，具体的，平移驱动气缸9的缸体固设在主机架3上，平移驱动气缸9与送丝立板8平行设置且平移驱动气缸9的活塞杆端部与送丝立板8相固连，送丝立板8上设置有多个出丝口10，出丝口10处设置有断丝装置，两个送丝立板8旁分别设置一个焊枪阵列11，两个送丝立板8对面也分别设置一个焊枪阵列11，焊枪阵列11与
出丝口10高度匹配。
[0023]上述焊枪阵列11包括竖板12和沿竖板12高度方向均布的多个焊枪13，网片定位架6上还固设有横梁14，竖板12的上下两端可滑动的装设在横梁14上，横梁14上还设置有转动驱动气缸15和竖轴16，转动驱动气缸15的缸体铰接在横梁14上，竖轴16上固设有水平耳片，水平耳片与转动驱动气缸15的活塞杆端部相铰接，通过转动驱动气缸15的伸缩驱动竖轴16转动；竖轴16和竖板12上沿竖直方向对应设置有多组水平连接耳17，水平连接耳17之间铰接有水平连杆18，竖轴16转动时，通过水平连杆18驱动竖板12沿横梁14长度方向滑动。
[0024]断丝装置包括铰接在送丝立板8上的大臂19、可升降的设置在送丝立板8上的活动片20以及固设在送丝立板8上的固定片21，送丝立板8上还设置有升降驱动气缸22，升降驱动气缸22的活塞杆端部与大臂19的一端铰接，大臂19的另一端与活动片20之间配合设置有连杆23，连杆23的两端分别铰接在大臂19和活动片20上，升降驱动气缸22的活塞杆伸缩时，大臂19沿着其自身铰接轴摆动，从而提拉活动片20，完成与固定片配合完成金属丝的剪切；出丝口10包括设置活动片20上的活动部和设置在固定片21上的固定部。
[0025]本实施例的工作原理为：
[0026]网片输送架2送入两片金属网片，金属网片到达第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方便调节横接丝长度的网笼焊接机，其特征在于，包括送丝辊架、网片输送架、主机架以及网笼送出架，所述主机架上可滑动的设置有两片相互平行的网片定位架，两片网片定位架之间形成与所述网片输送架相配合的送丝焊接腔，两片网片定位架之间共同螺接有多个调节螺杆，所述调节螺杆转动时两片网片定位架相互靠近或远离；所述送丝焊接腔的一侧设置有与所述送丝辊架相配合的送丝立板，所述送丝立板上设置有多个出丝口，所述出丝口处设置有断丝装置，所述送丝立板旁以及焊丝焊接腔的另一侧均可伸缩的设置有与所述出丝口相配合的焊枪阵列。2.根据权利要求1所述的方便调节横接丝长度的网笼焊接机，其特征在于，所述主机架上设置有滑轨，所述网片定位架上设置有与所述滑轨相配合的滑块。3.根据权利要求2所述的方便调节横接丝长度的网笼焊接机，其特征在于，所述调节螺杆的数量为四个，分别位于所述网片定位架的四角。4.根据权利要求1所述的方便调节横接丝长度的网笼焊接机，其特征在于，所述焊枪阵列包括竖板和沿竖板高度方向均布的多个焊枪，所述网片定位架上还固设有横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳芳，
申请(专利权)人：河北圣牛农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：