一种记忆布的染色方法技术

本发明专利技术涉及一种记忆布的染色方法，该方法精炼和染色过程同浴进行，具体包括如下步骤：（１）向染色机内进布；（２）进布完成后，向染色浴内加入柔软剂和稳定剂，转５～１０分钟，加入分散剂和匀染剂，转５～１０分钟；（３）慢速打进碱性分散染料，染料进完开始升温，以０．６～１．０℃／ｍｉｎ升到７０～９０℃，保温８～１２分钟，再以０．６～１．０℃／ｍｉｎ升到１１０～１１５℃，保温８～１２分钟，然后以１～１．１℃／ｍｉｎ升到１２０℃～１２５℃，保温３０～４５分钟，最后以１．２～１．３℃／ｍｉｎ降温，至６０℃以下排放浴液；（４）洗涤，出布。本发明专利技术工艺简单，能耗相比现有技术降低近５０％，且染色周期大幅缩短。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
通常，记忆布在染色前都需要经过退浆除油的精炼处理，否则布面的浆斑和油斑 就会影响到染色的效果。现有技术中，精炼与染色时分浴进行，即首先使坯布经过精炼浴退 浆除油，然后再进入染色浴进行染色。该工艺由于将精炼和染色分浴进行，工艺复杂，染色 周期长，且能耗大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，提供一种记忆布的染色 方法以縮短染色周期和降低能耗。 为解决以上技术问题，本专利技术采取如下技术方案 —种记忆布的染色方法，该方法精炼和染色过程同浴进行，具体包括如下步骤 (1)、向染色机内进布； (2)、进布完成后，向染色浴内加入柔软剂和稳定剂，转5 IO分钟，加入分散剂和 匀染剂，转5 10分钟； (3)、打进碱性分散染料，染料进完开始升温，以0. 6 1. (TC /min升到70 90°C ， 保温8 12分钟，再以0. 6 1. 0°C /min升到110 115°C ，保温8 12分钟，然后以1 1. 1°C /min升到120°C 125°C ，保温30 45分钟，最后以1. 2 1. 3°C /min降温，至60。C以下排放浴液； (4)、洗涤，出布。 根据本专利技术的一个具体方面，染色在溢流染色机上进行。所述柔软剂为碱性浴中 宝，其主要成分为聚丙烯酰胺聚合物，用以降低织物和机缸的摩擦，减少绉印。柔软剂具体 可以是美高公司生产的染浴宝M-2800、日华化学的浴中柔软剂D-600等。所述稳定剂用 于布面的退浆和去油，其可以为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂，优选为异构醇系 列非离子表面活性剂，例如美高公司的M-1016KT、德美公司的匿-1120、竟彩公司的稳定剂 1001等。所述分散剂的主要成分为木质磺酸钠，如卜塞特公司的分散剂WS。所述匀染剂为 多环系酯型非离子表面活性剂或其与阴离子活性物的复配物如德美公司的涤纶细旦匀染 剂3620、竟彩公司的匀染剂IOOIB。加入匀染剂可以提高染料的匀染性，防止色花。 本领域的技术人员应当理解，柔软剂、稳定剂以及分散剂均为染色所用助剂，其用 量可根据坯布规格和试样得以确定。 根据本专利技术的另一具体方面，所述染料的pH适用范围为9. 5 10. 5。在一个代表 性的例子中，所述染料的配方为分散黑N-ECO 3owf% ;分散橙N-DR0.62owf^ ;分散深蓝 N-ECO 0. 47owf^，配方中，所述百分比以颜色深浅为基准，为染料用量与坯布克重的比例。 染色时，染色浴比优选为l : 13 16，更优选1 : 15。 由于采取以上技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下优点 本专利技术采用碱性分散染料，使坯布的精炼和染色同浴进行，工艺简单，能耗相比现有技术降低近50% ，且染色周期大幅縮短。具体实施例方式下面结合具体的实施方式对本专利技术做进一步详细的说明，但不限于此。—种记忆布的染色方法，工艺条件如下设备溢流染色机，浴比1 : 15 ;pH :9. 5 10. 5 ;染料配方分散黑N-ECO 3owf % ;分散橙N-DR 0. 62owf % ;分散深蓝N-ECO 0. 47owf%。 染色具体过程包括如下步骤 (1)、向染色机内进布； (2)、进完布后，向染色浴内加入碱性浴中宝和1001稳定剂转5分钟，然后加入分 散剂和匀染剂1001B转5分钟； (3)、将染料化稀后过滤，慢慢加入到染色浴内。染料进完开始升温，首先以 0. 8°C /分升到7(TC保温10分钟，再以0. 8°C /分升到ll(TC保温10分钟，以1°C /分升到 12(TC保温40分钟，以1. 2°C /分钟降温，到6(TC排放浴液，出布。(4)、水洗采用皂洗剂DA对坯布进行皂洗，具体为85。C下皂洗20分钟，排放，8(TC下水洗20分钟，排放，进冷水加98%的冰醋酸500克中和，10分钟后出布。 对按照本实施例方法染色的记忆布进行了牢度测试，结果如下 水洗牢度(GB/3921-2008) :4级 干摩擦(GB/3920-1997) :4级 湿摩擦(GB/3920-1997) :3 4级 光照牢度(GB/T8427-1998) :4级 另外，将本实施例的各项耗费及所需时间与现有技术进行了比较，见表1。 表1水(吨)电(度)气(吨)时间(分钟)现有技术2085.41.3520本实施例1150.20. 78300 以上对本专利技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本 专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术的精神实质所 作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求，其特征在于该方法精炼和染色过程同浴进行，具体包括如下步骤(1)、向染色机内进布；(2)、进布完成后，向染色浴内加入柔软剂和稳定剂，转5～10分钟，加入分散剂和匀染剂，转5～10分钟；(3)、打进碱性分散染料，染料进完开始升温，以0.6～1.0℃/min升到70～90℃，保温8～12分钟，再以0.6～1.0℃/min升到110～115℃，保温8～12分钟，然后以1～1.1℃/min升到120℃～125℃，保温30～45分钟，最后以1.2～1.3℃/min降温，至60℃以下排放浴液；(4)、洗涤，出布。2. 根据权利要求1所述的记忆布的染色方法，其特征在于所述的染色机为溢流染色机。3. 根据权利要求1所述的记忆布的染色方法，其特征在于所述的柔软剂为碱性浴中宝。4. 根据权利要求1所述的记忆布的染色方法，其特征在于所述稳定剂为阴离子表面 活性剂或非离子表面活性剂。5. 根据权利要求4所述的记忆布的染色方法，其特征在于所述稳定剂为异构醇系列 非离子表面活性剂。6. 根据权利要求1记忆布的染色方法，其特征在于所述分散剂的主要成分为木质磺酸钠。7. 根据权利要求1记忆布的染色方法，其特征在于所述匀染剂为多环系酯型非离子 表面活性剂或其与阴离子活性物的复配物。8. 根据权利要求l记忆布的染色方法，其特征在于所述染料的pH范围为9.5 10.5。9. 根据权利要求8记忆布的染色方法，其特征在于所述染料的配方为分散黑N-ECO 3owf% ;分散橙N-DR 0. 62owf% ;分散深蓝N-ECO 0. 47owf%。10. 根据权利要求9记忆布的染色方法，其特征在于控制染色浴比为1 : 13 16。全文摘要本专利技术涉及，该方法精炼和染色过程同浴进行，具体包括如下步骤(1)向染色机内进布；(2)进布完成后，向染色浴内加入柔软剂和稳定剂，转5～10分钟，加入分散剂和匀染剂，转5～10分钟；(3)慢速打进碱性分散染料，染料进完开始升温，以0.6～1.0℃/min升到70～90℃，保温8～12分钟，再以0.6～1.0℃/min升到110～115℃，保温8～12分钟，然后以1～1.1℃/min升到120℃～125℃，保温30～45分钟，最后以1.2～1.3℃/min降温，至60℃以下排放浴液；(4)洗涤，出布。本专利技术工艺简单，能耗相比现有技术降低近50％，且染色周期大幅缩短。文档编号D06P1/16GK101768875SQ20101010262公开日2010年7月7日 申请日期2010年1月25日 优先权日2010年1月25日专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种记忆布的染色方法，其特征在于：该方法精炼和染色过程同浴进行，具体包括如下步骤：　　（１）、向染色机内进布；　　（２）、进布完成后，向染色浴内加入柔软剂和稳定剂，转５～１０分钟，加入分散剂和匀染剂，转５～１０分钟；　　（３）、打进碱性分散染料，染料进完开始升温，以０．６～１．０℃／ｍｉｎ升到７０～９０℃，保温８～１２分钟，再以０．６～１．０℃／ｍｉｎ升到１１０～１１５℃，保温８～１２分钟，然后以１～１．１℃／ｍｉｎ升到１２０℃～１２５℃，保温３０～４５分钟，最后以１．２～１．３℃／ｍｉｎ降温，至６０℃以下排放浴液；　　（４）、洗涤，出布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任伟荣，
申请(专利权)人：吴江德伊时装面料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]