显示器的防护模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种显示器的防护模组，包括机壳、液晶屏、背光模组以及采用软胶材质制作的导热泥，机壳包括前框以及装饰条，装饰条安装于前框上并与前框围合形成一卡槽；导热泥涂覆于卡槽的内壁上；液晶屏包括液晶面板以及若干均与液晶面板连接的COF排线；背光模组和液晶屏均卡置于卡槽内，导热泥、液晶面板、背光模组以及部分机壳围合形成一容纳空间，COF排线位于容纳空间内并与背光模组连接，COF排线在弯曲状态时能够抵接于导热泥。本实用新型专利技术可以减少COF排线与机壳之间发生摩擦，有效降低COF排线磨损的几率，避免液晶屏出现短路现象，降低了显示器的生产和维修成本。降低了显示器的生产和维修成本。降低了显示器的生产和维修成本。

【技术实现步骤摘要】
显示器的防护模组


[0001]本技术涉及显示器结构
，尤其涉及一种显示器的防护模组。

技术介绍

[0002]自1968年美国广播公司员工海麦尔发现了液晶的动态散射和相变的一系列的电光效应后，研制出世界上第一台液晶显示器—动态散射(DSM)液晶显示器。自此液晶显示器正式进入了人们的生活与工作，并在显示领域发挥着非常重要的作用，大到电视、教育一体机和广告，小到手表、手机、平板、医疗、工控和车载等，液晶显示器无处不在。
[0003]液晶显示器包括机壳、以及安装于机壳上的液晶屏与背光模组，液晶屏包括液晶面板以及与液晶面板连接的COF排线，COF排线也称之为覆晶薄膜排线，液晶屏是液晶显示器中最重要的部件。但是，在拆装液晶显示器的过程中，并不能对液晶屏做到很好的防护，显示器中的机壳都很容易对COF排线造成磨损，从而导致电路短路，烧坏液晶屏内部的驱动芯片，造成液晶屏损坏和报废，浪费物料，增加了显示器的成本。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种显示器的防护模组，旨在解决现有技术中在拆装液晶显示器的过程中，并不能对液晶屏做到很好的防护，显示器中的机壳很容易对COF排线造成磨损，从而导致电路短路，烧坏液晶屏内部的驱动芯片，造成液晶屏损坏和报废，浪费物料，增加了显示器成本的技术问题。
[0005]本技术提供了一种显示器的防护模组，包括：
[0006]机壳，包括前框以及装饰条，所述装饰条安装于所述前框上并与所述前框围合形成一卡槽；
[0007]采用软胶材质制作的导热泥，所述导热泥涂覆于所述卡槽的内壁上；
[0008]液晶屏，所述液晶屏包括液晶面板以及若干均与所述液晶面板连接的COF排线；
[0009]背光模组，所述背光模组和所述液晶屏均卡置于所述卡槽内，所述导热泥、所述液晶面板、所述背光模组以及部分所述机壳围合形成一容纳空间，所述COF排线位于所述容纳空间内并与所述背光模组连接，所述COF排线在弯曲状态时能够抵接于所述导热泥。
[0010]进一步地，所述前框为环形结构，所述卡槽形成于所述环形前框的地侧。
[0011]进一步地，所述导热泥设置有多个，所述COF排线的数量为多个，每一所述COF排线对应一所述导热泥。
[0012]进一步地，所述前框靠近所述COF排线的一侧涂覆有所述导热泥。
[0013]进一步地，所述前框包括第一支板以及环形设置的第二支板，所述第二支板的一端与所述第一支板垂直连接、另一端与所述装饰条连接，所述第一支板和所述第二支板上均涂覆有所述导热泥。
[0014]进一步地，所述前框以及所述装饰条的内侧均涂覆有所述导热泥。
[0015]进一步地，所述背光模组夹设于所述液晶面板与所述装饰条之间，所述液晶面板
顶部的一端与所述前框连接、底部一端与所述导热泥连接。
[0016]进一步地，所述装饰条包括第三支板以及与所述第三支板的一端连接的隔板，所述第三支板的另一端与所述前框连接，所述隔板与所述背光模组连接，所述背光模组与所述第三支板间隔设置，所述前框和所述第三支板上均涂覆有所述导热泥。
[0017]进一步地，所述背光模组包括中框、背板以及PCB板，所述背板与所述装饰条连接，所述中框的一端与所述液晶面板连接、另一端与所述背板连接，所述导热泥、所述液晶面板、所述中框、所述背板、以及部分所述机壳围合形成所述容纳空间，所述PCB板位于所述容纳空间内并安装于所述背板上，所述COF排线与所述PCB板连接。
[0018]进一步地，所述背光模组还包括位于所述容纳空间外的光学膜片、导光板与发光件，所述光学膜片和所述导光板均与所述中框连接，所述导光板位于所述液晶面板与所述背板之间，所述光学膜片位于所述导光板与所述液晶面板之间，所述发光件位于所述导光板与所述光学膜片之间。
[0019]相比现有技术，本技术的有益效果至少包括：
[0020]本技术在机壳的卡槽内设置有导热泥，导热泥、液晶面板、背光模组以及部分机壳围合形成一容纳空间，在拆装显示器的过程中，COF排线弯曲状态时能够抵接于导热泥，减少COF排线与机壳之间发生摩擦，有效降低COF排线磨损的几率，避免液晶屏出现短路现象，降低了显示器的生产和维修成本，且导热泥可以释放液晶屏上压合时所产生的应力以及急剧升高的温度，避免因高温和压力而导致液晶屏出现短路、开胶和断裂等一系列问题。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的显示器的防护模组的部分剖视图一；
[0022]图2为本技术实施例提供的显示器的防护模组的部分剖视图二；
[0023]图3为本技术实施例提供的涂覆有导热泥的前框的结构示意图；
[0024]图4本技术实施例提供的液晶屏与PCB板组合后结构示意图。
[0025]图中：
[0026]10、机壳；11、前框；111、第一支板；112、第二支板；12、装饰条；121、第三支板；122、隔板；13、卡槽；20、液晶屏；21、液晶面板；22、COF排线；30、背光模组；31、中框；32、背板；33、PCB板；34、光学膜片；35、导光板；40、导热泥；50、容纳空间。
具体实施方式
[0027]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0028]请参阅图1至图4所示，本技术实施例公开了一种显示器的防护模组，显示器的防护模组可以用于对显示器中的液晶屏20进行保护，以防止损坏液晶屏20，为液晶屏20的广泛应用做好保障工作。
[0029]显示器的防护模组包括机壳10、液晶屏20以及背光模组30，机壳10包括前框11以及装饰条12，前框11为环形结构，装饰条12安装于前框11上并与前框11围合形成一个卡槽
13，卡槽13至少部分的横截面为U形，背光模组30和液晶屏20均卡置于卡槽13内，背光模组30的一端通过液晶屏20与前框11连接、另一端与装饰条12连接。
[0030]本实施例中，显示器的防护模组还包括导热泥40，导热泥40采用软胶材质制作，导热泥40是一种高性能泥状导热材料，它以硅胶为基体，填充以多种高性能陶瓷粉末制成，导热泥40具有导热系数高、热阻低、在散热部件上帖服性良好、永久不干、绝缘、可自动填补空隙、增加有限接触面积、可以无限压缩等特点。
[0031]导热泥40涂覆于卡槽13的内壁上，液晶屏20包括液晶面板21以及若干均与液晶面板21连接的COF排线22，导热泥40、液晶面板21、背光模组30以及部分机壳10围合形成一个容纳空间50，COF排线22位于容纳空间50内并与背光模组30连接，COF排线22在弯曲状态时能够抵接于导热泥40，COF排线22并不会直接作用于机壳10，可以有效降低COF排线22与机壳10之间发生摩擦的几率，有效避免COF排线22磨损而使得液晶屏20出现短路现象，通过对液晶屏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示器的防护模组，其特征在于，包括：机壳，包括前框以及装饰条，所述装饰条安装于所述前框上并与所述前框围合形成一卡槽；采用软胶材质制作的导热泥，所述导热泥涂覆于所述卡槽的内壁上；液晶屏，所述液晶屏包括液晶面板以及若干均与所述液晶面板连接的COF排线；背光模组，所述背光模组和所述液晶屏均卡置于所述卡槽内，所述导热泥、所述液晶面板、所述背光模组以及部分所述机壳围合形成一容纳空间，所述COF排线位于所述容纳空间内并与所述背光模组连接，所述COF排线在弯曲状态时能够抵接于所述导热泥。2.根据权利要求1所述的显示器的防护模组，其特征在于，所述前框为环形结构，所述卡槽形成于所述环形前框的地侧。3.根据权利要求1所述的显示器的防护模组，其特征在于，所述导热泥设置有多个，所述COF排线的数量为多个，每一所述COF排线对应一所述导热泥。4.根据权利要求1所述的显示器的防护模组，其特征在于，所述前框靠近所述COF排线的一侧涂覆有所述导热泥。5.根据权利要求1所述的显示器的防护模组，其特征在于，所述前框包括第一支板以及环形设置的第二支板，所述第二支板的一端与所述第一支板垂直连接、另一端与所述装饰条连接，所述第一支板和所述第二支板上均涂覆有所述导热泥。6.根据权利要求1所述的显示器的防护模组，其特征在于，所述前框...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷娅茜，
申请(专利权)人：创维光电科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：