一种智能水平储料仓制造技术

本发明专利技术公开了一种智能水平储料仓，属于井下煤矸石储存和运输技术领域，包括设置在巷道中的出料带式输送机，并排设置在出料带式输送机上方的多个储料仓，多个储料仓上方设有卸料带式输送机，卸料带式输送机的输入端设有入料带式输送机，卸料带式输送机顶部设有与多个储料仓相对应的犁式卸料器，卸料带式输送机侧面设有多个面积图像传感器，多个储料仓内部设有柱式称重传感器，多个面积图像传感器与柱式称重传感器上信号连接有工控电脑，工控电脑与犁式卸料器电性连接，本发明专利技术提高了灌仓时储料仓内物料的平整度与充满度，便于监测灌仓情况，调节了产运关系。调节了产运关系。调节了产运关系。

【技术实现步骤摘要】
一种智能水平储料仓


[0001]本专利技术属于井下煤矸石储存和运输
，尤其是一种智能水平储料仓。

技术介绍

[0002]井下煤仓在煤矿运输系统中起着十分重要的作用，实现的功能主要包括：1、生产系统满载工作时，可缓解某一时刻峰值产量压力，保证运输系统的持续高效运行；2、生产系统低负荷工作时，可关停主运输系统，减少设备的无功磨损，降低电力和人力损耗；3、可实现煤和矸石的分装分运，从而实现煤矸分离。
[0003]公开号为CN201020238868.2的中国专利公开了一种水平煤仓，包括在水平巷道的拱顶部沿长度方向间隔设置上横梁，横梁上安装布置刮板运输机；在水平巷道的底部沿长度方向布置皮带运输机；水平巷道的拱顶部至皮带运输机的上部全部用钢板封死，形成一个断面为V形的长条空腔，在长条空腔底部沿长度方向设置多个出煤口，每个出煤口都安装有平板式液压放煤器。
[0004]上述方案通过钢板将水平巷道的拱顶部至皮带运输机的上部封死，形成一个断面为V形的长条空腔，难以监测灌仓情况，进而难以调节产运关系。
[0005]公开号为CN202120824815.7的中国专利公开了一种井下水平组装式矸石储存装置，包括水平组装式矸石仓组、仓上进料刮板输送机、仓下出料刮板输送机、移动智能型导波雷达料位计和工控电脑；仓上进料刮板输送机包括安装在水平组装式矸石仓组顶部的头部配仓段，头部配仓段具有与出料口对应的卸矸平板闸门，仓下出料刮板输送机安装在水平组装式矸石仓组的底部，位于仓下平板闸门的下方。
[0006]上述方案在灌仓时采用仓上进料刮板输送机将煤矸石运到矸石仓，煤矸石容易在矸石仓一侧堆积，无法保证灌仓时仓内物料的平整度与充满度。

技术实现思路

[0007]专利技术目的：提供一种智能水平储料仓，以解决现有技术存在的上述问题。
[0008]技术方案：一种智能水平储料仓，包括设置在巷道中的出料带式输送机，并排设置在出料带式输送机上方的多个储料仓，多个所述储料仓上方设有卸料带式输送机，所述卸料带式输送机的输入端设有入料带式输送机，所述卸料带式输送机顶部设有与多个储料仓相对应的犁式卸料器，所述卸料带式输送机侧面设有多个面积图像传感器，多个所述储料仓内部设有柱式称重传感器，多个所述面积图像传感器与柱式称重传感器上信号连接有工控电脑，所述工控电脑与犁式卸料器电性连接。
[0009]优选的，多个所述柱式称重传感器包括设置在储料仓内壁底面中心处的底座，多个所述底座顶面竖直设有与工控电脑信号连接的称重传感器主体，多个所述称重传感器主体顶部设有顶座。
[0010]优选的，多个所述顶座与底座之间转动连接有拉杆。
[0011]优选的，多个所述犁式卸料器包括设置在卸料带式输送机顶部的推杆机架，多个
所述推杆机架侧面转动连接有犁头，多个所述推杆机架顶端转动连接有电液推杆，多个所述电液推杆的输出端设有活塞杆，多个所述活塞杆远离电液推杆的一端与犁头顶端固定连接。
[0012]优选的，所述卸料带式输送机侧面设有多个安装框，多个所述安装框内侧顶端设有云台稳定器，多个所述云台稳定器的端部与面积图像传感器固定连接。
[0013]优选的，多个所述面积图像传感器上设有LCD屏，多个所述LCD屏上设有雨刮器与喷水器。
[0014]优选的，多个所述储料仓外侧设有电磁振动器。
[0015]优选的，多个所述储料仓底面为斜面，斜面的低端设有出料口，多个所述出料口上设有卸料闸门。
[0016]优选的，多个所述储料仓底部设有带滑轮的支架，多个所述支架位于出料带式输送机外侧。
[0017]综上所述，本专利技术的有益效果是：由犁式卸料器将物料从卸料带式输送机两侧均匀卸入储料仓内，灌仓过程中，由面积图像传感器实时截取储料仓内物料竖向的横截面积并传输至工控电脑，由柱式称重传感器实时对储料仓内物料进行称重并传输至工控电脑，当物料重量与物料竖向的横截面积同时到达设定值时，此时工控电脑控制下一工位的犁式卸料器下落，进行下一工位灌仓，提高了灌仓时储料仓内物料的平整度与充满度，同时便于监测灌仓情况，调节了产运关系。
[0018]通过电磁振动器的高频振动产生的冲击力防止储料仓内物料由于内摩擦、潮解、带电、成分偏析而引起堵塞、搭拱的现象，进一步提高了灌仓时储料仓内物料的平整度与充满度，同时保证物料能顺利出仓。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的犁式卸料器结构示意图；图3是本专利技术的图2中的A放大图；图4是本专利技术的柱式称重传感器结构示意图；图5是本专利技术的储料仓结构示意图。
[0020]附图标记为：1、入料带式输送机；2、出料带式输送机；3、储料仓；4、卸料带式输送机；5、犁式卸料器；6、推杆机架；7、犁头；8、电液推杆；9、活塞杆；10、面积图像传感器；11、安装框；12、云台稳定器；13、LCD屏；14、雨刮器；15、喷水器；16、柱式称重传感器；17、底座；18、称重传感器主体；19、顶座；20、拉杆；21、电磁振动器；22、支架；23、出料口；24、卸料闸门。
具体实施方式
[0021]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022]一种智能水平储料仓，如图1和图2，包括设置在巷道中的出料带式输送机2，并排
设置在出料带式输送机2上方的多个储料仓3，多个储料仓3上方设有卸料带式输送机4，卸料带式输送机4的输入端设有入料带式输送机1，卸料带式输送机4顶部设有与多个储料仓3相对应的犁式卸料器5，如图3，卸料带式输送机4侧面设有多个面积图像传感器10，多个储料仓3内部设有柱式称重传感器16，多个面积图像传感器10与柱式称重传感器16上信号连接有工控电脑23，工控电脑23与犁式卸料器5电性连接。
[0023]如图4，多个柱式称重传感器16包括设置在储料仓3内壁底面中心处的底座17，多个底座17顶面竖直设有与工控电脑23信号连接的称重传感器主体18，多个称重传感器主体18顶部设有顶座19。
[0024]如图4，多个顶座19与底座17之间转动连接有拉杆20，拉杆20对顶座19与底座17产生轴向的限制，进而提高称重传感器主体18的稳定性。
[0025]如图2，多个犁式卸料器5包括设置在卸料带式输送机4顶部的推杆机架6，多个推杆机架6侧面转动连接有犁头7，多个推杆机架6顶端转动连接有电液推杆8，多个电液推杆8的输出端设有活塞杆9，多个活塞杆9远离电液推杆8的一端与犁头7顶端固定连接，通过电液推杆8驱动活塞杆9伸缩，活塞杆9伸缩带动犁头7下落与抬起。
[0026]如图3，卸料带式输送机4侧面设有多个安装框11，多个安装框11内侧顶端设有云台稳定器12，多个云台稳定器12的端部与面积图像传感器10固定连接，通过运动稳定器稳定面积图像传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能水平储料仓，包括设置在巷道中的出料带式输送机(2)，并排设置在出料带式输送机(2)上方的多个储料仓(3)，其特征在于，多个所述储料仓(3)上方设有卸料带式输送机(4)，所述卸料带式输送机(4)的输入端设有入料带式输送机(1)，所述卸料带式输送机(4)顶部设有与多个储料仓(3)相对应的犁式卸料器(5)，所述卸料带式输送机(4)侧面设有多个面积图像传感器(10)，多个所述储料仓(3)内部设有柱式称重传感器(16)，多个所述面积图像传感器(10)与柱式称重传感器(16)上信号连接有工控电脑，所述工控电脑与犁式卸料器(5)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种智能水平储料仓，其特征在于，多个所述柱式称重传感器(16)包括设置在储料仓(3)内壁底面中心处的底座(17)，多个所述底座(17)顶面竖直设有与工控电脑信号连接的称重传感器主体(18)，多个所述称重传感器主体(18)顶部设有顶座(19)。3.根据权利要求2所述的一种智能水平储料仓，其特征在于，多个所述顶座(19)与底座(17)之间转动连接有拉杆(20)。4.根据权利要求1所述的一种智能水平储料仓，其特征在于，多个所述犁式卸料器(5)包括设置在卸料带式输送机(4)顶部的推杆机架(6)，多个所述推杆机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴娟，寇保福，寇子明，王雨桐，秦雨晨，薛佳保，王伟，董勇勇，
申请(专利权)人：太原市博世通机电液工程有限公司，
类型：发明
国别省市：