本发明专利技术涉及到一种混纺纺纱工艺以及箱混棉纤维精梳装置，混纺纺纱工艺缩短了棉纤维精梳流程、精简了化学纤维参与精梳的流程，通过将精梳后的棉纤维和化学纤维直接进行箱混，然后采用梳棉并条、粗纱、细纱和后加工工序就能够制备出高质量精梳棉，大大缩短了工艺流程，降低了生产成本。箱混棉纤维精梳装置将经过精梳但未经牵伸和并条的松散精梳棉条直接负压收集并打散成松散的棉絮，直接与化学纤维进行箱混，有效地提高了棉纤维和化学纤维的混合均匀度，进一步提高了精梳棉的质量。进一步提高了精梳棉的质量。进一步提高了精梳棉的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种混纺纺纱工艺以及箱混棉纤维精梳装置
[0001]本专利技术属于纺纱
，具体涉及一种混纺纺纱工艺以及箱混棉纤维精梳装置。
技术介绍
[0002]混纺纱线主要由棉纤维和化学纤维混合牵伸最后形成混纺纱线，混纺纺纱有两种主要方法，一种是条混，即将化学纤维和棉纤维分别制成条干，然后在并条机上并合，再根据常规的纱线制备工艺制备成混纺纱线。另一种是箱混，即将棉纤维与化学纤维进行箱混，箱混之后再进行开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱以及后加工。
[0003]对于条混工艺，由于化纤条子和棉纤条子在并合的时候，化学纤维和棉纤维难以混合充分，均匀，因此纱线的功能在其长度方向上会受混合度差异而有所不同，且在染色方面也存在弊端，特别是单独对棉纤维染色的情况，由于棉纤维和化学纤维混合不充分，又会出现纱线颜色不均匀等技术问题。
[0004]采用箱混工艺就能够有效地解决棉纤维和化学纤维混合不充分的问题，从而提高纱线质量，但目前的箱混工艺存在以下两个技术问题：一、箱混工艺将棉纤维和化学纤维进行混合后，如果不经过精梳流程，则纤维中棉结杂质、短绒含量高，成品纱毛羽量多，质量较差。
[0005]二、如果对箱混后的混合纤维的纺纱工艺增加精梳流程，则相对于条混工艺又大大增加了加工成本，降低了生产效率。原因是由于化学纤维因人工制备，因此其纤维长度均衡，无杂质，因此化学纤维无需进行精梳就能制备高质量纱线，而与棉纤维混合后，就需要与棉纤维一同进行精梳，对于棉纤维含量低的混纺纱线，就大大降低了生产效率，提高了生产成本。
专利技术内容
[0006]本专利技术首先要解决的技术问题是：提供一种混纺纺纱工艺，解决混纺工艺成本高、效率低的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种混纺纺纱工艺，包括如下具体步骤：a、对原棉进行开清棉、梳棉、精梳制备，并利用凝棉器从精梳机棉网托板下游端将棉条收集打散为棉絮备用；b、将步骤a获得的棉絮与化学纤维按比例箱混充分后进行梳棉、并条、粗纱、细纱和后加工工序。
[0008]本专利技术进一步要解决的技术问题是：提供一种箱混棉纤维精梳装置，解决与化学纤维箱混的原棉纤维短绒多、杂质多、棉结多的技术问题，同时解决与化学纤维箱混的精梳棉条纤维抱合紧凑、棉絮松散、紧凑程度不均、箱混均匀度低的技术问题。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种箱混棉纤维精梳装置，用于
实施上述混纺纺纱工艺步骤a中的精梳制备步骤，包括从上游向下游依次设置的承卷罗拉、张力辊、给棉罗拉、上钳板、下钳板、顶梳、分离罗拉、分离皮辊、棉网托板，给棉罗拉下方设置有精梳锡林，精梳锡林下方设置有第一圆毛刷，还包括位于棉网托板下游侧的喇叭形吸棉扁管、连接在吸棉扁管收口端的导棉管、连接到导棉管下游端的凝棉器以及连接在凝棉器出棉口的落棉箱。
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术的混纺纺纱工艺缩短了棉纤维精梳流程、精简了化学纤维参与精梳流程，通过将精梳后的棉纤维和化学纤维直接进行箱混，然后采用普梳并条、粗纱、细纱和后加工工序就能够制备出高质量精梳棉，大大缩短了工艺流程，降低了生产成本。
[0011]本专利技术进一步利用箱混棉纤维精梳装置将经过精梳但未经牵伸和并条的松散精梳棉条直接负压收集并打散成松散的棉絮，直接与化学纤维进行箱混，有效地提高了棉纤维和化学纤维的混合均匀度，进一步提高了精梳棉的质量。
附图说明
[0012]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是本专利技术所述混纺纺纱工艺的流程图；图2是本专利技术所述箱混棉纤维精梳装置的结构示意图；图3是本专利技术所述吸棉扁管与棉网托板的具体连接关系立体图；图2和图3中：1、承卷罗拉，2、张力辊，3、给棉罗拉，4、上钳板，5、下钳板，6、顶梳，7、分离罗拉，8、分离皮辊，9、棉网托板，10、精梳锡林，11、圆毛刷，12、吸棉扁管，13、导棉管，14、凝棉器，15、落棉箱，16、小卷。
具体实施方式
[0013]下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。
实施例1：
[0014]如图1所示的一种混纺纺纱工艺，包括如下具体步骤：a、对原棉进行开清棉、梳棉、精梳制备，并利用凝棉器从精梳机棉网托板下游端将棉条收集打散为棉絮备用；b、将步骤a获得的棉絮与化学纤维按比例箱混充分后进行梳棉、并条、粗纱、细纱和后加工工序。后加工工序包括络筒、并纱和捻线工程。棉絮与化学纤维的比例根据不同纱线的要求设定。
实施例2：
[0015]如图2和图3所示的一种箱混棉纤维精梳装置，用于实施上述步骤a中的精梳制备步骤，包括从上游向下游依次设置的两个承卷罗拉1、一个张力辊2、给棉罗拉3、上钳板4、下钳板5、顶梳6、两个平行设置的分离罗拉7、两个平行设置的分离皮辊8、棉网托板9，给棉罗拉3下方设置有精梳锡林10，精梳锡林10下方设置有第一圆毛刷11，还包括位于棉网托板9下游侧的喇叭形吸棉扁管12、连接在吸棉扁管12收口端的导棉管13、连接到导棉管13下游
端的凝棉器14以及连接在凝棉器14出棉口的落棉箱15，吸棉扁管12的扩口端正对棉网托板9的下游端。所述分离罗拉7和分离皮辊8一一对应设置，分离皮辊8紧贴在对应分离罗拉7上方。
[0016]本实施例的工作过程是：如图1所示，将普梳棉小卷16置于两承卷罗拉1上，然后将棉片引出，绕过张力辊2和给棉罗拉3后穿过上嵌板4和下钳板5之间，再经过顶梳6引入分离罗拉7和分离皮辊8之间，经分离罗拉7和分离皮辊8牵引向下游移动到棉网托板9上，受凝棉器14的吸力从吸棉扁管12扩口端吸入导棉管13后进入凝棉器14，最终被凝棉器14内的打手刮入落棉箱15。凝棉器14为常用凝棉器，可以采用专利号为“2013207590890”所公开的“便于清理残余棉絮的凝棉器”，也可以采用其他品牌凝棉器。
[0017]精梳锡林10对上钳板4、下钳板5钳住的棉纤维丛进行梳理，提高纤维的分离度、伸直度、平行度，消除棉纤维的前弯钩，同时将没有被钳持的短纤维全部梳理掉，提高纤维的整齐度，还将附在纤维上的棉结杂质与疵点梳下来，从多方面提高成纱质量。
[0018]圆毛刷11对精梳锡林10进行清理，确保精梳锡林10的梳理效果。
[0019]上述实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混纺纺纱工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：a、对原棉进行开清棉、梳棉、精梳制备，并利用凝棉器从精梳机棉网托板下游端将棉条收集打散为棉絮备用；b、将步骤a获得的棉絮与化学纤维按比例箱混充分后进行梳棉、并条、粗纱、细纱和后加工工序。2.一种箱混棉纤维精梳装置，用于实施上述步骤a中的精梳制备步骤，包括从上游向...
【专利技术属性】
技术研发人员：范宗勤，马春琴，卜启虎，王高斌，蒋仕培，
申请(专利权)人：江苏悦达生态纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。