本发明专利技术涉及聚氨酯胶黏剂技术领域，且公开了一种用于LED显示屏表面涂层的聚氨酯胶黏剂及其制备方法，在聚氨酯聚合过程中，可以与氨基甲酸酯基二苯甲酮聚合物的羟基发生交联反应，形成化学交联的互穿网络，并且两者都含有相同的异佛尔酮氨基甲酸酯结构单元，使两者之间具有很好的界面相容性，在固化过程中，两者之间不好发生界面相分离，提高聚氨酯胶黏剂固化涂层的硬度和拉伸性能。二苯甲酮聚合物作为紫外吸收剂，均匀地分散在聚氨酯胶黏剂中，显著提高了胶黏剂的抗紫外老化和光氧化性能，降低了光照后的黄变程度，克服了在光照下容易变化的现象，可以更好地应用在LED显示屏表面涂层等领域。层等领域。
【技术实现步骤摘要】
一种用于LED显示屏表面涂层的聚氨酯胶黏剂及其制备方法
[0001]本专利技术涉及聚氨酯胶黏剂
，具体为一种用于LED显示屏表面涂层的聚氨酯胶黏剂及其制备方法。
技术介绍
[0002]LED是一种常用的发光器件，泛的应用在照明灯具、平板显示、医疗器件等专利技术有着；胶黏剂在LED等电子元器件的粘接、密封、灌封、涂覆保护方面有着重要的应用，主要有聚氨酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂等，其中聚氨酯胶黏剂的防水性能好、耐温性强、机械性能优良，在LED灌封胶、LED显示屏表面涂层方面有着广阔的应用前景。
[0003]传统的聚氨酯胶黏剂在光照下，容易发生紫外老化和光氧化而产生变黄的现象，影响涂层的性能，开发新型抗紫外老化和抗光氧化的聚氨酯胶黏剂有着重要的意义。二苯甲酮类抗紫外吸收剂具有制备方法多样，紫外吸收性能好，可以有效提高聚氨酯等高分子材料的抗紫外老化、抗光氧化性能。
[0004]相当于传统的小分子类二苯甲酮类紫外吸收剂，聚合物基紫外吸收剂具有更好的结构稳定性、耐温性能，并且在材料基体中不会迁移溶出，本专利技术提供了一种含有氨基甲酸酯基二苯甲酮聚合物的聚氨酯胶黏剂，解决了传统聚氨酯胶黏剂耐光老化性较差的问题，可以更好的应用在LED显示屏表面涂层中。
技术实现思路
[0005]本专利技术解决的技术问题是：提供了一种用于LED显示屏表面涂层的聚氨酯胶黏剂及其制备方法，解决了传统聚氨酯胶黏剂耐光老化性较差的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种聚氨酯胶黏剂的制备方法，包括重量份数计：A组分40
‑
50份、B组分40
‑
50份、消泡剂0.1
‑
0.4份、氨基甲酸酯基二苯甲酮聚合物0.5
‑
3份、抗氧剂0.1
‑
0.6份；聚氨酯胶黏剂按照如下方法进行制备：
[0007]步骤一、将真空脱水后的聚醚二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、催化剂二月桂酸二丁基锡加入到烧瓶中，氮气保护下反应2
‑
3h，温度控制为65
‑
80℃，冷却，得到A组分。
[0008]步骤二、将真空脱水后的聚醚二元醇、1,4
‑
丁二醇、催化剂二月桂酸二丁基锡加入到烧瓶中，搅拌均匀，得到B组分。
[0009]步骤三、将A组分、B组分、消泡剂、氨基甲酸酯基二苯甲酮聚合物、抗氧剂混合均匀并真空脱气，得到聚氨酯胶黏剂；将聚氨酯胶黏剂进行固化，得到聚氨酯胶黏剂固化涂层。
[0010]进一步的，所述步骤一中聚醚二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比例n(OH):n(NCO)＝1:2
‑
2.4；二月桂酸二丁基锡的用量为聚醚二元醇和异佛尔酮二异氰酸酯总质量的0.1
‑
0.3％。
[0011]进一步的，所述步骤二中聚醚二元醇、1,4
‑
丁二醇、二月桂酸二丁基锡的质量比例为100:20
‑
28:0.1
‑
0.3。
[0012]进一步的，所述步骤三中固化先在室温下进行24
‑
48h，然后在80℃固化12
‑
36h。
[0013]进一步的，所述步骤三中氨基甲酸酯基二苯甲酮聚合物按照如下方法进行制备：
[0014]S1、将2,4,4'
‑
三羟基二苯甲酮、三乙胺、四氢呋喃溶剂加入到烧瓶中，在冰水浴中加入溴乙酰氯的四氢呋喃溶液，反应5
‑
10h，浓缩除去溶剂，乙醚洗涤，乙醇重结晶，得到4,4
‑
(溴乙酸酯)
‑2‑
羟基二苯甲酮中间体。
[0015]S2、将异佛尔酮二异氰酸酯、对羟基苯甲醚、甲苯溶剂加入到烧瓶中，70
‑
90℃下反应4
‑
10h，浓缩除去溶剂，乙醚洗涤后，将产物在冰水浴中，加入到含有三溴化硼的二氯甲烷溶液中，反应12
‑
24h，然后加入水进行萃取，分离并收集有机相，浓缩，乙醚洗涤，乙酸乙酯重结晶，得到双苯酚基氨基甲酸酯中间体。
[0016]S3、将双苯酚基氨基甲酸酯中间体、氢氧化钠水溶液加入到1,4
‑
二氧六环中，搅拌活化，然后加入4,4
‑
(溴乙酸酯)
‑2‑
羟基二苯甲酮中间体，搅拌反应，冷却，过滤，乙醇洗涤，得到氨基甲酸酯基二苯甲酮聚合物。
[0017]进一步的，所述S1中2,4,4'
‑
三羟基二苯甲酮、三乙胺、溴乙酰氯的摩尔比例为1:2
‑
2.8:2
‑
2.5。
[0018]进一步的，所述S2中异佛尔酮二异氰酸酯、对羟基苯甲醚的摩尔比为1:1.8
‑
2.4。
[0019]进一步的，所述S3中氢氧化钠水溶液的摩尔浓度为2
‑
5mo l/L。
[0020]进一步的，所述S3中双苯酚基氨基甲酸酯中间体、4,4
‑
(溴乙酸酯)
‑2‑
羟基二苯甲酮中间体的摩尔比为1:0.9
‑
1.3。
[0021]进一步的，所述S3中搅拌活化温度为40
‑
60℃中，时间为2
‑
4h；搅拌反应温度为90
‑
110℃，时间为12
‑
24h。
[0022]本专利技术的有益的技术效果是：将溴乙酰氯与2,4,4'
‑
三羟基二苯甲酮位阻较小的两个羟基发生之后反应，得到4,4
‑
(溴乙酸酯)
‑2‑
羟基二苯甲酮中间体；将异佛尔酮二异氰酸酯和对羟基苯甲醚进行氨基甲酸酯化反应，然后三溴化硼脱甲基，得到双苯酚基氨基甲酸酯中间体，经过氢氧化钠活化酚羟基，再于4,4
‑
(溴乙酸酯)
‑2‑
羟基二苯甲酮中间体的溴甲基进行反应，聚合得到新型的氨基甲酸酯基二苯甲酮聚合物。
[0023]以聚醚二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯等反应物作为聚氨酯胶黏剂的原料，在聚氨酯聚合过程中，可以与氨基甲酸酯基二苯甲酮聚合物的羟基发生交联反应，使氨基甲酸酯基二苯甲酮聚合物的分子链与与聚氨酯分子链形成化学交联的互穿网络，并且二苯甲酮聚合物与聚氨酯胶黏剂都含有相同的异佛尔酮氨基甲酸酯结构单元，使两者之间具有很好的界面相容性，在固化过程中，两者之间不好发生界面相分离，从而使二苯甲酮聚合物提高聚氨酯胶黏剂固化涂层的硬度和拉伸性能。
[0024]二苯甲酮聚合物作为紫外吸收剂，均匀地分散在聚氨酯胶黏剂中，显著提高了胶黏剂的抗紫外老化和光氧化性能，降低了光照后的黄变程度，克服了在光照下容易变化的现象，使聚氨酯胶黏剂固化涂层在长期光照下仍保持优良的性能，可以更好地应用在LED显示屏表面涂层等领域；并且相比于二苯甲酮小分子紫外吸收剂，二苯甲酮聚合物具有结构稳定性好、耐温性能高，在材料基体中不会迁移溶出的优点，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述聚氨酯胶黏剂包括重量份数计：A组分40
‑
50份、B组分40
‑
50份、消泡剂0.1
‑
0.4份、氨基甲酸酯基二苯甲酮聚合物0.5
‑
3份、抗氧剂0.1
‑
0.6份；聚氨酯胶黏剂按照如下方法进行制备：步骤一、将真空脱水后的聚醚二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、催化剂二月桂酸二丁基锡加入到烧瓶中，氮气保护下反应2
‑
3h，温度控制为65
‑
80℃，冷却，得到A组分；步骤二、将真空脱水后的聚醚二元醇、1,4
‑
丁二醇、催化剂二月桂酸二丁基锡加入到烧瓶中，搅拌均匀，得到B组分；步骤三、将A组分、B组分、消泡剂、氨基甲酸酯基二苯甲酮聚合物、抗氧剂混合均匀并真空脱气，得到聚氨酯胶黏剂；将聚氨酯胶黏剂进行固化，得到聚氨酯胶黏剂固化涂层。2.根据权利要求1所述的聚氨酯胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述步骤一中聚醚二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比例n(OH):n(NCO)＝1:2
‑
2.4；二月桂酸二丁基锡的用量为聚醚二元醇和异佛尔酮二异氰酸酯总质量的0.1
‑
0.3％。3.根据权利要求1所述的聚氨酯胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述步骤二中聚醚二元醇、1,4
‑
丁二醇、二月桂酸二丁基锡的质量比例为100:20
‑
28:0.1
‑
0.3。4.根据权利要求1所述的聚氨酯胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述步骤三中固化先在室温下进行24
‑
48h，然后在80℃固化12
‑
36h。5.根据权利要求1所述的聚氨酯胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述步骤三中氨基甲酸酯基二苯甲酮聚合物按照如下方法进行制备：S1、将2,4,4'
‑
三羟基二苯甲酮、三乙胺、四氢呋喃溶剂加入到烧瓶中，在冰水浴中加入溴乙酰...
【专利技术属性】
技术研发人员：童华德，童文高，江桂花，
申请(专利权)人：厦门誉匠复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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