一种更换不同型号桥梁盆式支座的方法技术

本发明专利技术公开了一种更换不同型号桥梁盆式支座的方法，属于桥梁维护领域。该方法首先对原外露锚固螺杆切除；采用液压千斤顶对梁体顶升；取出旧盆式支座；将支座垫石向下凿除高度n，再对外露的锚固螺杆进行切割，保留外露长度m；制作厚度为m、与新支座上钢板、下钢板平面尺寸相同的钢垫板，同时在钢垫板上钻孔，使钢垫板套入原锚固螺杆中并焊接；安装新支座，并将新支座的上钢板、下钢板分别与相应的钢垫板进行围焊；液压千斤顶回油泄压，支座更换完毕。本发明专利技术解决了不同型号的桥梁盆式支座的更换问题，利用原盆式支座的全部锚固螺杆且不改变原锚固螺杆的受力状态，顶升行程小，无需封闭交通，施工速度快、成本低，更换后桥梁支座稳固可靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
一种更换不同型号桥梁盆式支座的方法


[0001]本专利技术涉及桥梁支撑
，特别是涉及一种更换不同型号桥梁盆式支座的方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展、交通量的增加，部分桥梁的支座承载力不能满足现行规范要求，因此需要对现有承载力不足的盆式支座进行更换。然而，承载力较大的盆式支座通常支座尺寸要大于原盆式支座的支座尺寸，这样新的盆式支座的锚固螺栓孔就不能套入原有的盆式支座的锚固螺杆中，给盆式支座的更换施工带来巨大的挑战。
[0003]目前对于桥梁盆式支座的更换方法均是基于相同型号的支座更换，具有方法局限性。现阶段尚没有有效的针对不同型号盆式支座的更换方法。本申请就是在此基础上，创设的一种更换不同型号桥梁盆式支座的方法，使其利用旧盆式支座的全部锚固螺杆且不改变原锚固螺杆的受力状态，顶升行程小，无需封闭交通，施工速度快、成本低，彻底解决不同型号桥梁盆式支座更换存在的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种更换不同型号桥梁盆式支座的方法，使其利用旧盆式支座的全部锚固螺杆且不改变原锚固螺杆的受力状态，顶升行程小，无需封闭交通，施工速度快、成本低，彻底解决不同型号桥梁盆式支座更换存在的问题，从而克服现有的更换盆式支座局限性的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种更换不同型号桥梁盆式支座的方法，所述方法包括如下步骤：
[0006](1)紧贴旧盆式支座的上钢板下表面和下钢板上表面，采用切割机切除外露的锚固螺杆及其紧固螺母；<br/>[0007](2)采用液压千斤顶顶升旧盆式支座部位的梁体，使上钢板脱离与其对应的上锚固螺杆下端；
[0008](3)施加外力抽出所述上钢板，然后抬起旧支座下钢盆和下钢板，使下钢板脱离与其对应的下锚固螺杆上端，抽出所述下钢盆和下钢板；
[0009](4)将旧盆式支座的支座垫石向下凿除高度n，清理支座垫石表面后做找平处理，且不得损坏下锚固螺杆；
[0010](5)切割外露的上锚固螺杆和下锚固螺杆，使其保留外露长度m；
[0011](6)采用厚度为m的钢板分别制作与新盆式支座的上钢板和下钢板平面尺寸相同的钢垫板，并在制作好的上钢垫板上钻出与所述上锚固螺杆位置对应的上通孔，在制作好的下钢垫板上钻出与所述下锚固螺杆位置对应的下通孔；
[0012](7)将制作好的所述上钢垫板和下钢垫板分别套入相应的上锚固螺杆和下锚固螺杆中，分别焊接固定；
[0013](8)将新的盆式支座插入所述上钢垫板和下钢垫板之间，并将所述下钢垫板与新盆式支座的下钢板进行围焊，以及所述上钢垫板与新盆式支座的上钢板进行围焊；
[0014](9)最后，对液压千斤顶进行回油泄压，完成盆式支座的更换。
[0015]进一步改进，所述步骤(2)中液压千斤顶的顶升高度大于等于旧盆式支座中上钢板与下钢板中较厚钢板的厚度。
[0016]进一步改进，所述步骤(2)中液压千斤顶的顶升高度不超过2cm。
[0017]进一步改进，所述步骤(4)中向下凿除高度n为：
[0018]n＝2m+Y
[0019]其中，Y为新盆式支座与旧盘式支座之间的高度差。
[0020]进一步改进，所述步骤(7)中在将所述上钢垫板和下钢垫板分别套入相应的上锚固螺杆和下锚固螺杆中时，在所述上钢垫板的上表面和所述下钢垫板的下表面分别涂抹环氧胶，使所述上钢垫板与梁体下表面以及所述下钢垫板与支座垫石上表面之间粘贴牢固，并待环氧胶固化后再进行焊接处理。
[0021]进一步改进，所述步骤(8)中在插入新的盆式支座时，在所述新盆式支座的上钢板上表面和下钢板下表面分别涂抹环氧胶，使所述上钢垫板与新盆式支座的上钢板，以及所述下钢垫板与新盆式支座的下钢板之间粘贴牢固，并在待环氧胶固化后再进行围焊处理。
[0022]进一步改进，所述步骤(8)中在进行围焊的同时采取降温措施，防止局部高温损伤新盆式支座。
[0023]采用这样的设计后，本专利技术至少具有以下优点：
[0024]本专利技术更换不同型号桥梁盆式支座的方法通过凿除支座垫石的高度后增加上下钢垫板，通过上下钢垫板与上下锚固螺杆的固定连接，实现对旧盆式支座的全部锚固螺杆的利用，最后通过将上下钢垫板分别与新的盆式支座中上下钢板的围焊，能达到不改变原锚固螺杆受力状态的效果，真正解决不同型号桥梁盆式支座的更换问题，尤其适合解决小尺寸盆式支座更换为大尺寸盆式支座的问题。并且所述方法顶升行程小，施工时无需封闭交通，施工速度快、成本低。
[0025]还通过在安装上下钢垫板和上下钢板时涂抹环氧胶，能更好的保证新的盆式支座与梁体、支座垫石之间的固定连接，保证桥梁稳固性。
附图说明
[0026]上述仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0027]图1是本专利技术更换桥梁盆式支座前的结构示意图。
[0028]图2是本专利技术更换桥梁盆式支座后的结构示意图。
[0029]其中：1
‑
梁体，2
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上锚固螺杆，3
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旧支座的上钢板，4
‑
旧支座的下钢盆，5
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旧支座的下钢板，6
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支座垫石，7
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桥墩，8
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下锚固螺杆，9
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上钢垫板、10
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下钢垫板，11
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上通孔，12
‑
下通孔，3
’‑
新支座的上钢板，4
’‑
新支座的下钢盆，5
’‑
新支座的下钢板。
具体实施方式
[0030]本实施例以将小尺寸盆式支座更换为大尺寸盆式支座的更换步骤为例，对本申请
更换不同型号桥梁盆式支座的方法进行详细阐述，但不应理解为是对本申请技术方案的任何限制。本实施例的具体实施例如下。
[0031]参照附图1和2所示，本实施例更换不同型号桥梁盆式支座的方法包括如下步骤：
[0032](1)紧贴旧盆式支座(即待更换的盆式支座)的上钢板3下表面和下钢板5上表面，采用切割机切除外露的锚固螺杆2、8及其紧固螺母。
[0033](2)采用液压千斤顶顶升旧盆式支座部位的梁体1，使上钢板3脱离与其对应的上锚固螺杆2下端。
[0034]其中，液压千斤顶的顶升高度大于等于旧盆式支座中上钢板3与下钢板5中较厚钢板的厚度。如盆式支座的下钢板5厚度大于上钢板3的厚度，则顶升高度大于等于下钢板5的厚度；若盆式支座的上钢板3厚度大于下钢板5的厚度，则顶升高度大于等于上钢板3的厚度。
[0035]为了不影响施工过程的交通，所述步骤(2)中液压千斤顶的顶升高度不超过2cm。
[0036](3)采用现有辅助工具施加外力抽出所述上钢板3，然后抬起旧支座下钢盆4和下钢板5，使下钢板5脱离与其对应的下锚固螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种更换不同型号桥梁盆式支座的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)紧贴旧盆式支座的上钢板下表面和下钢板上表面，采用切割机切除外露的锚固螺杆及其紧固螺母；(2)采用液压千斤顶顶升旧盆式支座部位的梁体，使上钢板脱离与其对应的上锚固螺杆下端；(3)施加外力抽出所述上钢板，然后抬起旧支座下钢盆和下钢板，使下钢板脱离与其对应的下锚固螺杆上端，抽出所述下钢盆和下钢板；(4)将旧盆式支座的支座垫石向下凿除高度n，清理支座垫石表面后做找平处理，且不得损坏下锚固螺杆；(5)切割外露的上锚固螺杆和下锚固螺杆，使其保留外露长度m；(6)采用厚度为m的钢板分别制作与新盆式支座的上钢板和下钢板平面尺寸相同的钢垫板，并在制作好的上钢垫板上钻出与所述上锚固螺杆位置对应的上通孔，在制作好的下钢垫板上钻出与所述下锚固螺杆位置对应的下通孔；(7)将制作好的所述上钢垫板和下钢垫板分别套入相应的上锚固螺杆和下锚固螺杆中，分别焊接固定；(8)将新的盆式支座插入所述上钢垫板和下钢垫板之间，并将所述下钢垫板与新盆式支座的下钢板进行围焊，以及所述上钢垫板与新盆式支座的上钢板进行围焊；(9)最后，对液压千斤顶进行回油泄压，完成盆式支座的更换。2.根据权利要求1所述的更换不同型号桥梁盆式支座的方法，其特征在于，所述步骤(2)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：马奔，王有会，于伟，张岩峥，
申请(专利权)人：中路高科交通检测检验认证有限公司，
类型：发明
国别省市：