一种大型铝挤压模具翻转升降装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种大型铝挤压模具翻转升降装置，包括翻转台和升降台；翻转台包括翻转装置和支撑装置，翻转装置能够相对支撑装置顺指针或逆时针旋转，翻转装置包括立模槽及与立模槽垂直设置的传送装置，传送装置上设置有传送滚筒，立模槽用于放置模具；升降台连接在支撑装置靠近传送滚筒的一端，升降台的上表面设置有升降台滚筒，当传送装置旋转至与升降台平行时，传送滚筒与升降台滚筒的设置方向平行，通过升降台的上升或下降，能够将模具通过传送滚筒传输至升降台上，实现模具的翻转。利用本发明专利技术的大型铝合金模具翻转升降装置可以将模具自由翻转，大大提高了生产效率和安全性。大大提高了生产效率和安全性。大大提高了生产效率和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型铝挤压模具翻转升降装置


[0001]本专利技术属于铝合金挤压模具
，具体涉及一种大型铝挤压模具翻转升降装置。
[0002]专利技术背景目前，随着铝挤压技术的进步，国家基础建设的需要，大型横断面型材开发的越来越多，国内越来越多的铝挤压公司在装备10兆牛以上挤压机，压机吨位越大，所需要的模具就越大，相对于小吨位的模具，10兆牛以上压机的模具更大（重量1.5吨以上），因为模具是组合形式存在，抛光保养或者组装需要反复放倒或者竖立起来，操作非常耗费人力。传统方式为人工将吊环固定在圆柱形模具的圆弧侧面，用行车将模具拉倒放平，再将模具上下模吊装分离，再将吊环固定在圆柱形模具的圆弧侧面，用行车将模具拉起，用行车斜吊放倒不符合安全操作规程，并且安全隐患巨大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供了一种大型铝挤压模具翻转升降装置。本专利技术的大型铝挤压模具翻转升降装置包括翻转台和升降台；翻转台中的翻转装置能够相对支撑装置顺指针或逆时针旋转，将放置在立模槽中的大型挤压模具进行自由翻转，极大地减少了工人的劳动量，提高了安全性和生产效率，有效地解决了大型挤压模具在保养过程中不方便操作的问题。
[0004]为实现以上技术目的，本专利技术实施例采用的技术方案是：一种大型铝挤压模具翻转升降装置，包括翻转台和升降台所述翻转台包括翻转装置和支撑装置，所述翻转装置能够相对所述支撑装置顺指针或逆时针旋转，所述翻转装置包括立模槽及与所述立模槽垂直设置的传送装置，所述传送装置上设置有传送滚筒，所述立模槽用于放置模具；所述升降台连接在所述支撑装置靠近所述传送滚筒的一端，所述升降台的上表面设置有升降台滚筒，当所述传送装置旋转至与所述升降台平行时，所述传送滚筒与所述升降台滚筒的设置方向平行，通过所述升降台的上升或下降，能够将所述模具通过所述传送滚筒传输至所述升降台上，实现所述模具的翻转。
[0005]进一步地，所述立模槽的底部具有凹槽，所述凹槽的上端与所述立模槽的上表面之间具有倾斜面，所述模具竖直放置在所述凹槽中。
[0006]进一步地，所述翻转装置还包括翻转电机，所述翻转电机通过翻转传动链条连接翻转齿轮，所述翻转齿轮连接所述翻转装置，在所述翻转电机的带动下所述翻转装置进行顺指针或逆时针旋转。
[0007]进一步地，所述翻转装置设置在所述支撑装置上，所述支撑装置用于支撑固定所述翻转装置。
[0008]进一步地，所述传送装置上还设置有传送滚筒电机，所述传送滚筒电机连接传送滚筒齿轮，所述传送滚筒在所述传送滚筒电机和传送滚筒齿轮的带动下旋转，传送所述模
具至所述升降台上。
[0009]进一步地，所述升降台的下表面前后两端分别设置有两组升降台支柱，每组升降台支柱中的两个支撑杆交叉连接，远离所述翻转台的前后两个支撑杆之间设置有连接杆，所述连接杆连接在液压油缸上，通过所述液压油缸的伸缩控制所述支撑杆之间的角度，进而控制所述升降台的上升或下降。
[0010]进一步地，所述模具为圆柱形的大型铝挤压模具，所述模具的外径与所述凹槽的尺寸相适配，实现所述凹槽对所述模具的固定。
[0011]进一步地，所述传送滚筒的竖直高度H与大型铝挤压模具的长度L满足以下条件：L≤2H。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下有益效果：本专利技术的大型铝挤压模具翻转升降装置包括翻转台和升降台；翻转台中的翻转装置能够相对支撑装置顺指针或逆时针旋转，将放置在立模槽中的大型挤压模具进行自由翻转，极大地减少了工人的劳动量，提高了安全性和生产效率，有效地解决了大型挤压模具在保养过程中不方便操作的问题。
附图说明
[0013]图1是本专利技术实施例中大型铝挤压模具翻转升降装置的主视图。
[0014]图2是本专利技术实施例中大型铝挤压模具翻转升降装置的俯视图。
[0015]图3是本专利技术实施例中大型铝挤压模具翻转升降装置的正等测试图。
[0016]图4是本专利技术实施例中翻转台的主视图。
[0017]图5是本专利技术实施例中翻转台的左视图。
[0018]图6是本专利技术实施例中升降台的主视图。
[0019]附图标记说明：1
‑
翻转台；2
‑
升降台；3
‑
立模槽；4
‑
传送滚筒；5
‑
升降台滚筒；6
‑
液压油缸；7
‑
升降台支柱；8
‑
翻转电机；9
‑
翻转齿轮；10
‑
翻转传动链条；11
‑
传送滚筒电机；12
‑
传送滚筒齿轮；13
‑
支撑装置；14
‑
连接杆；31
‑
凹槽。
具体实施方式
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后”“上、下”“左、右”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种大型铝挤压模具翻转升降装置，包括翻转台1和升降台2；翻转台1包括翻转装置和支撑装置13，翻转装置能够相对支撑装置13顺指针或逆时针旋转，翻转装置包括立模槽3及与立模槽3垂直设置的传送装置，传送装置上设置有传送滚筒4，立模槽3用于放置模具；升降台2连接在支撑装置13靠近传送装置的一端，升降台2的上表面设置有升降台
滚筒5，当传送装置旋转至与升降台2平行时，传送滚筒4与升降台滚筒5的设置方向平行，通过升降台2的上升或下降，能够将模具通过传送滚筒4传输至升降台2上，实现模具的翻转。
[0023]立模槽3的底部具有凹槽31，凹槽31的上端与立模槽3的上表面之间具有倾斜面，模具竖直放置在凹槽31中。
[0024]进一步地，翻转装置还包括翻转电机8，翻转电机8通过翻转传动链条10连接翻转齿轮9，翻转齿轮9连接翻转装置，在翻转电机8的带动下翻转装置进行顺指针或逆时针旋转。
[0025]翻转装置设置在支撑装置13上，支撑装置13用于支撑固定翻转装置。
[0026]传送装置上还设置有传送滚筒电机11，传送滚筒电机11连接传送滚筒齿轮12，传送滚筒4在传送滚筒电机11和传送滚筒齿轮12的带动下旋转，传输模具至升降台2上。
[0027]升降台2的下表面前后两端分别设置有两组升降台支柱7，每组升降台支柱7中的两个支撑杆交叉连接，远离翻转台1的前后两个支撑杆之间设置有连接杆14，连接杆14上设置有液压油缸6，通过液压油缸6的伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型铝挤压模具翻转升降装置，其特征在于，包括翻转台（1）和升降台（2）；所述翻转台（1）包括翻转装置和支撑装置（13），所述翻转装置能够相对所述支撑装置（13）顺指针或逆时针旋转，所述翻转装置包括立模槽（3）及与所述立模槽（3）垂直设置的传送装置，所述传送装置上设置有传送滚筒（4），所述立模槽（3）用于放置模具；所述升降台（2）连接在所述支撑装置（13）靠近所述传送滚筒（4）的一端，所述升降台（2）的上表面设置有升降台滚筒（5），当所述传送装置旋转至与所述升降台（2）平行时，所述传送滚筒（4）与所述升降台滚筒（5）的设置方向平行，通过所述升降台（2）的上升或下降，能够将所述模具通过所述传送滚筒（4）传输至所述升降台（2）上，实现所述模具的翻转。2.根据权利要求1所述的大型铝挤压模具翻转升降装置，其特征在于，所述立模槽（3）的底部具有凹槽（31），所述凹槽（31）的上端与所述立模槽（3）的上表面之间具有倾斜面，所述模具竖直放置在所述凹槽（31）中。3.根据权利要求1所述的大型铝挤压模具翻转升降装置，其特征在于，所述翻转装置还包括翻转电机（8），所述翻转电机（8）通过翻转传动链条（10）连接翻转齿轮（9），所述翻转齿轮（9）连接所述翻转装置，在所述翻转电机（8）的带动下所述翻转装置进行顺指针或逆时针旋转。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思君，张洪文，王庆庆，
申请(专利权)人：江苏亚太航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：