具有线圈锁芯结构的柔性防刺面料及其制备方法技术

本申请关于一种具有线圈锁芯结构的柔性防刺面料及其制备方法，涉及防护纺织材料领域。该柔性防刺面料采用针织机一体编织成形，柔性防刺面料为单层双面织物，柔性防刺面料包括迎刺面和凸变面，迎刺面和凸变面通过支撑线相连，迎刺面和凸变面均为双罗纹组织结构；其中，柔性防刺面料还包括均匀分布于迎刺面的线圈下方的防刺锁芯结构，防刺锁芯结构位于迎刺面与凸变面之间的夹层中，防刺锁芯结构由两路变化编织的衬垫纱组成。本申请通过设置均匀分布于迎刺面的线圈下方的防刺锁芯结构，可对刀具进行锁死，阻止刀具刺入，不用通过多层结构或后道工序达成防刺效果，而是利用纱线在面料内部形成不同的圈套关系，实现面料的防刺功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
具有线圈锁芯结构的柔性防刺面料及其制备方法


[0001]本申请涉及防护纺织材料
，特别涉及一种具有线圈锁芯结构的柔性防刺面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]为了保障警员、军人以及安保人员的生命安全，各种防护面料或服装产品被研发出来。该类特殊的面料，包含防刺面料，主要应用于警用防刺服、防暴服、安保工作服等，具有非常广泛的应用市场。且受众面特殊，市场供应较少，产品垄断又严重，使其价格非常昂贵。同时，由于面料的特殊性，防刺面料的开发存在较多问题。因此，开展防刺面料研究具有重要的实际意义。
[0003]目前，市场上软质防刺服的优势突出，选用柔软舒适的面料作为基体，再通过树脂涂层、stf浸渍等手段制备防护性能优异的复合材料。专利CN113718537A用端氢硅油与烯丙基聚醚作为反应原料，与环氧树脂通过硅氢加成反应，生成聚硅氧烷环氧树脂再加入含氢硅油对棉纤维面料进行涂覆，制得柔性防刺面料。面料通过涂层等方式可以直接增强面料的各种性能，制备简单，防刺等效果较好，但该种手段会使面料的生产工序繁多，生产不便捷，成本增加，以及会存在不稳定的现象。
[0004]多层材料的复合同样是制备防刺面料的常用手段，专利CN217373737U就涉及一种防割柔性防刺材料，包括基布层，防割层，复合层，衬里层，弹性拉伸层，芳纶纤维层等材料层合，制备优异性能的防刺防割面料。但该类柔性防刺材料厚度容易过大，且需要包边、层压、粘合等工序，各层材料的织造生产也同样复杂，且层与层结构之间不稳定，也会导致性能受到影响。
[0005]因此，本申请提供了一种具有线圈锁芯结构的柔性防刺面料及其制备方法，面料不通过多层结构或后道工序达成防刺效果，而是利用纱线在面料内部形成不同的圈套关系，实现面料的防刺功能。

技术实现思路

[0006]本申请的目的是提供一种具有线圈锁芯结构的柔性防刺面料及其制备方法，以解决上述现有技术存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本申请采用的技术方案为：
[0008]第一方面，本申请提供了一种具有线圈锁芯结构的柔性防刺面料，所述柔性防刺面料采用针织机一体编织成形，所述柔性防刺面料为单层双面织物，所述柔性防刺面料包括迎刺面和凸变面，所述迎刺面和凸变面通过支撑线相连，所述迎刺面和所述凸变面均为双罗纹组织结构；
[0009]其中，所述柔性防刺面料还包括均匀分布于所述迎刺面的线圈下方的防刺锁芯结构，所述防刺锁芯结构位于所述迎刺面与所述凸变面之间的夹层中，所述防刺锁芯结构由两路变化编织的衬垫纱组成。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述两路变化编织的衬垫纱的第一路衬垫纱通过移床翻针至下一个编织循环进行圈套线圈，并与第二路衬垫纱形成所述防刺锁芯结构，用于对刺入的刀具进行圈套锁死。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述两路变化编织的衬垫纱采用高性能纤维，所述高性能纤维通过剪切增稠液体浸渍，用于增强所述高性能纤维的抗剪切和摩擦性能。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述高性能纤维包括金属纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯中的一种。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述迎刺面由高强高模的特种纱线编织而成。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述凸变面由弹性纱以及高强高模的特种纱线编织而成。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述防刺锁芯结构的数量不超过所述迎刺面的线圈的数量的50％。
[0016]第二方面，本申请提供了一种柔性防刺面料的制备方法，所述方法用于编织如权利要求1至7任一所述的具有线圈锁芯结构的柔性防刺面料，所述方法采用四针床全成形电脑横机进行编织，所述四针床全成形电脑横机包括呈X型排布的前上针床、前下针床、后上针床以及后下针床，并通过所述前上针床和所述后上针床完成翻针动作，所述四针床全成形电脑横机还包括第一纱嘴、第二纱嘴、第三纱嘴以及第四纱嘴；
[0017]所述方法包括以下步骤：
[0018]S1、编织第一行、第二行、第四行和第五行时，通过所述第一纱嘴带动超高分子量聚乙烯纱线在所述前下针床四行交错1隔1编织所述柔性防刺面料的正面线圈，形成紧密的迎刺面；
[0019]S2、编织第三行和第六行时，通过所述第二纱嘴带动经剪切增稠液体浸渍处理后的金属纤维编织变化衬垫组织，垫入纱线形成一环圈锁，形成防刺锁芯结构；
[0020]S3、编织第七行、第八行、第九行和第十行时，通过所述第三纱嘴带动超高分子量聚乙烯纱线与裸氨弹性纱交织而成的包覆纱在所述后下针床四行交错1隔1编织所述柔性防刺面料的反面线圈，形成凸变面；
[0021]S4、编织第十一行和第十二行时，通过所述第四纱嘴带动涤纶单丝在所述前下针床与所述后下针床之间编织所述柔性防刺面料的正反面线圈的连接纱，形成支撑线。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述步骤S2中：
[0023]在编织第三行变化衬垫组织之前，将所述后下针床的所有线圈全部翻针到所述前上针床，待编织完变化衬垫组织后，再翻针到所述后下针床继续编织，保证变化衬垫组织翻针动作位置的针上没有多余线圈。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述步骤S2中：
[0025]变化衬垫纱通过集圈的方式圈套在所述柔性防刺面料的正面线圈的圈弧上，变化衬垫组织由第三行的一个线圈从编织的前下针床翻针至不参与编织的后上针床，在编织第五行时，所述线圈再从后上针床移至前下针床上编织集圈，同时第六行在上述线圈处的纱线不编织，最终第六行衬垫纱浮在第三行变化衬垫纱的下方，形成防刺锁芯结构；
[0026]其中，所述衬垫纱和所述变化衬垫纱的纤维粗细小于所述第一纱嘴喂入的纱线粗细的1/2。
[0027]本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0028]本申请通过设置均匀分布于迎刺面的线圈下方的防刺锁芯结构，可对刀具进行锁死，阻止刀具刺入，实现防刺效果，且面料通过单丝连接支撑着凸变面与迎刺面，面料能够通过弯曲变形吸收大量冲击力；另外，不用通过多层结构或后道工序达成防刺效果，而是利用纱线在面料内部形成不同的圈套关系，实现面料的防刺功能，制备简单，面料整体性强，克重小，舒适柔软。
附图说明
[0029]附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中：
[0030]图1示出了本申请一个示例性实施例提供的具有线圈锁芯结构的柔性防刺面料的结构示意图；
[0031]图2示出了本申请一个示例性实施例提供的柔性防刺面料的制备方法的流程示意图；
[0032]图3示出了本申请一个示例性实施例提供的具有线圈锁芯结构的柔性防刺面料的最小循环单元组织图；
[0033]图4示出了本申请一个示例性实施例提供的具有线圈锁芯结构的柔性防刺面料的防刺锁芯结构的结构示意图；
[0034]图5示出了本申请一个示例性实施例提供的具有线圈锁芯结构的柔性防刺面料的防刺原理图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有线圈锁芯结构的柔性防刺面料，其特征在于，所述柔性防刺面料采用针织机一体编织成形，所述柔性防刺面料为单层双面织物，所述柔性防刺面料包括迎刺面和凸变面，所述迎刺面和凸变面通过支撑线相连，所述迎刺面和所述凸变面均为双罗纹组织结构；其中，所述柔性防刺面料还包括均匀分布于所述迎刺面的线圈下方的防刺锁芯结构，所述防刺锁芯结构位于所述迎刺面与所述凸变面之间的夹层中，所述防刺锁芯结构由两路变化编织的衬垫纱组成。2.根据权利要求1所述的具有线圈锁芯结构的柔性防刺面料，其特征在于，所述两路变化编织的衬垫纱的第一路衬垫纱通过移床翻针至下一个编织循环进行圈套线圈，并与第二路衬垫纱形成所述防刺锁芯结构，用于对刺入的刀具进行圈套锁死。3.根据权利要求1所述的具有线圈锁芯结构的柔性防刺面料，其特征在于，所述两路变化编织的衬垫纱采用高性能纤维，所述高性能纤维通过剪切增稠液体浸渍，用于增强所述高性能纤维的抗剪切和摩擦性能。4.根据权利要求3所述的具有线圈锁芯结构的柔性防刺面料，其特征在于，所述高性能纤维包括金属纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯中的一种。5.根据权利要求1所述的具有线圈锁芯结构的柔性防刺面料，其特征在于，所述迎刺面由高强高模的特种纱线编织而成。6.根据权利要求1所述的具有线圈锁芯结构的柔性防刺面料，其特征在于，所述凸变面由弹性纱以及高强高模的特种纱线编织而成。7.根据权利要求1所述的具有线圈锁芯结构的柔性防刺面料，其特征在于，所述防刺锁芯结构的数量不超过所述迎刺面的线圈的数量的50％。8.一种柔性防刺面料的制备方法，所述方法用于编织如权利要求1至7任一所述的具有线圈锁芯结构的柔性防刺面料，其特征在于，所述方法采用四针床全成形电脑横机进行编织，所述四针床全成形电脑横机包括呈X型排布的前上针床、前下针床、后上针床以...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛洪莲，俞旭良，贺海军，蒋高明，张燕婷，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：