一种保温棉生产用加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种保温棉生产用加工设备，包括输送机构、导料机构、压切机构以及清灰机构，输送机构包括两个输送辊和支撑台；导料机构包括能被夹持组件驱动相向移动的两组导向辊；压切机构包括升降设置的刀架及其下方的切刀，刀架的下方设有切料罩，切料罩上设有贯穿切刀的切刀口，输送方向两侧设有限位板，贯穿限位板竖直滑动设置有第二导向杆，第二导向杆的上下两端分别设置有上挡块和下挡块，刀架和切料罩分别安装在限位板上下的第二导向杆上；清灰机构包括固定设置的清灰缸，清灰缸的内部滑动安装有连接刀架的塞板，清灰缸连接着排尘管以及通过抽尘管连接切料罩，本发明专利技术提高了对保温棉板的切割效率。保温棉板的切割效率。保温棉板的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种保温棉生产用加工设备


[0001]本专利技术涉及加工装置
，具体涉及一种保温棉生产用加工设备。

技术介绍

[0002]有的保温棉会加工成板状，从而适用于多种应用环境，在对板状的保温棉进行切割时，通常需要先对其进行定位，然后将刀架移动到板材具体的长度位置进行切割，上述过程不但切割精度和效率低下，而且切割加工的环境多灰尘集聚，不利于工人健康。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术提供一种保温棉生产用加工设备，以解决现有技术中的上述缺陷。
[0004]一种保温棉生产用加工设备，包括：
[0005]输送机构，其包括上下分布间距可调的两个输送辊以及位于所述输送辊一侧的支撑台；
[0006]导料机构，其包括设置在所述支撑台上，能被夹持组件驱动相向移动的两组导向辊；
[0007]压切机构，其包括被升降气缸驱动升降的刀架以及安装在所述刀架下方的切刀，所述刀架的下方设置有切料罩，所述切料罩的顶部设置有用于贯穿所述切刀的切刀口，沿着输送辊输送方向的两侧设置有限位板，贯穿所述限位板竖直滑动设置有第二导向杆，所述第二导向杆的上下两端分别设置有上挡块和下挡块，所述刀架竖直滑动安装在两侧所述上挡块和限位板之间的所述第二导向杆上，所述切料罩竖直滑动安装在两侧所述下挡块和限位板之间的所述第二导向杆上；
[0008]清灰机构，其包括用于固定安装所述升降气缸的安装板，所述安装板的下方设置有清灰缸，所述清灰缸的内部竖直滑动安装有设置在所述刀架上方塞板，所述清灰缸的内部形成密封气腔，所述气腔通过抽尘管连接所述切料罩，所述气腔还连接着排尘管。
[0009]优选的，下方的所述输送辊固定设置，上方的所述输送辊能相对下方的输送辊竖直移动并锁定，下方的所述输送辊的顶部与所述支撑台位于同一水平面上。
[0010]优选的，所述夹持组件包括垂直于所述输送辊输送方向设置的双向丝杠以及平行于所述双向丝杠设置的第一导向杆，所述双向丝杠的一端通过转盘驱动旋转，所述双向丝杠不同旋向的螺杆上分别通过丝杠螺母设置有被所述第一导向杆导向的滑动安装板，所述滑动安装板的内侧均通过复位弹簧连接有压板，两个平行于输送辊输送方向设置的所述导向辊安装在所述压板上。
[0011]优选的，所述排尘管上设置有单向出尘阀，所述抽尘管上设置有单向进尘阀。
[0012]优选的，所述排尘管的出气端连接有集尘桶。
[0013]优选的，所述限位板与下方支撑台之间的间距大于所述切料罩的高度。
[0014]本专利技术具有如下优点：
[0015]本专利技术通过输送机构、导料机构、压切机构以及清灰机构间的配合，能实现对保温
棉板的居中定位以及定距输送，提高了切割的精度；在驱动切刀下降的过程中，切料罩能预先完成对保温棉板切割部位两侧的压紧，同时对切割的区域进行防护，避免灰尘四散；切割的过程还伴随着切料罩内部碎屑的自动吸附以及排放，总整体上保证了切割环境的整洁度以及切割的效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的另一视角的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的底面结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的俯视结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的图4中A
‑
A'部位的剖面结构示意图；
[0021]图6为本专利技术的图4中B
‑
B'结构示意图；
[0022]图7为本专利技术的图6中另一状态的示意图。
[0023]图中：
[0024]1‑
输送机构；2
‑
导料机构；3
‑
压切机构；4
‑
清灰机构；10
‑
保温棉板；
[0025]101
‑
支撑台；102
‑
输送辊；
[0026]201
‑
转盘；202
‑
双向丝杠；203
‑
第一导向杆；204
‑
滑动安装板；205
‑
复位弹簧；206
‑
压板；207
‑
导向辊；
[0027]301
‑
切料罩；302
‑
切刀口；303
‑
刀架；304
‑
切刀；305
‑
第二导向杆；306
‑
上挡块；307
‑
下挡块；308
‑
限位板；309
‑
升降气缸；310
‑
安装板；
[0028]401
‑
清灰缸；402
‑
集尘桶；403
‑
塞板；404
‑
抽尘管；405
‑
抽尘口；406
‑
排尘管。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0030]如图1至图7所示，本专利技术提供了一种保温棉生产用加工设备，包括输送机构1、导料机构2、压切机构3以及清灰机构4。
[0031]其中，输送机构1包括上下分布间距可调的两个输送辊102以及位于所述输送辊102一侧的支撑台101；下方的所述输送辊102固定设置，上方的所述输送辊102能相对下方的输送辊102竖直移动并锁定，下方的所述输送辊102的顶部与所述支撑台101位于同一水平面上。
[0032]其中，导料机构2包括设置在所述支撑台101上，能被夹持组件驱动相向移动的两组导向辊207；具体的：
[0033]所述夹持组件包括垂直于所述输送辊102输送方向设置的双向丝杠202以及平行于所述双向丝杠202设置的第一导向杆203，所述双向丝杠202的一端通过转盘201驱动旋转，所述双向丝杠202不同旋向的螺杆上分别通过丝杠螺母(图中未示出)设置有被所述第一导向杆203导向的滑动安装板204，所述滑动安装板204的内侧均通过复位弹簧205连接有压板206，两个平行于输送辊102输送方向设置的所述导向辊207安装在所述压板206上。
[0034]其中，压切机构3包括被升降气缸309驱动升降的刀架303以及安装在所述刀架30
下方的切刀304，所述刀架303的下方设置有切料罩301，所述切料罩301的顶部设置有用于贯穿所述切刀304的切刀口302，沿着输送辊102输送方向的两侧设置有限位板308，所述限位板308与下方支撑台101之间的间距大于所述切料罩301的高度。
[0035]贯穿所述限位板308竖直滑动设置有第二导向杆305，所述第二导向杆305的上下两端分别设置有上挡块306和下挡块307，所述刀架30竖直滑动安装在两侧所述上挡块306和限位板308之间的所述第二导向杆30上，所述切料罩301竖直滑动安装在两侧所述下挡块307本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温棉生产用加工设备，其特征在于：包括输送机构(1)，其包括上下分布间距可调的两个输送辊(102)以及位于所述输送辊(102)一侧的支撑台(101)；导料机构(2)，其包括设置在所述支撑台(101)上，能被夹持组件驱动相向移动的两组导向辊(207)；压切机构(3)，其包括被升降气缸(309)驱动升降的刀架(303)以及安装在所述刀架(30)下方的切刀(304)，所述刀架(303)的下方设置有切料罩(301)，所述切料罩(301)的顶部设置有用于贯穿所述切刀(304)的切刀口(302)，沿着输送辊(102)输送方向的两侧设置有限位板(308)，贯穿所述限位板(308)竖直滑动设置有第二导向杆(305)，所述第二导向杆(305)的上下两端分别设置有上挡块(306)和下挡块(307)，所述刀架(30)竖直滑动安装在两侧所述上挡块(306)和限位板(308)之间的所述第二导向杆(30)上，所述切料罩(301)竖直滑动安装在两侧所述下挡块(307)和限位板(308)之间的所述第二导向杆(30)上；清灰机构(4)，其包括用于固定安装所述升降气缸(309)的安装板(310)，所述安装板(310)的下方设置有清灰缸(401)，所述清灰缸(401)的内部竖直滑动安装有设置在所述刀架(303)上方塞板(403)，所述清灰缸(401)的内部形成密封气腔，所述气腔通过抽尘管(404)连接所述切料罩(301)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵平，
申请(专利权)人：芜湖格华包装有限公司，
类型：发明
国别省市：