框剪结构式钢筋混凝土铝膜板支撑预埋件及其使用方法技术

本发明专利技术提供了框剪结构式钢筋混凝土铝膜板支撑预埋件及其使用方法，涉及建筑工具技术领域，包括上端帽、螺栓、预埋管、螺帽、下端帽和六角型垫块，所述预埋管的下端设有六角凹槽，且六角凹槽与预埋管连通，所述螺帽用于安装入六角凹槽的内部，所述螺栓用于穿过预埋管与螺帽螺纹适配；本发明专利技术使用预埋管预埋，节约了因使用膨胀螺栓而产生的材料费用，在将铝膜斜撑一端安装的时候，只需向预埋管内插入螺栓配合螺帽固定，后续螺栓在混凝土浇筑前可以取出，向预埋管内覆盖砂浆即可，螺栓可以重复利用的螺栓，便于周转使用，节约了材料成本，无需二次切割，避免了因预埋马镫和施打膨胀螺栓所带来的二次割除情况以及预埋后凸出地面伤人的现状。状。状。

【技术实现步骤摘要】
框剪结构式钢筋混凝土铝膜板支撑预埋件及其使用方法


[0001]本专利技术涉及建筑工具
，尤其涉及框剪结构式钢筋混凝土铝膜板支撑预埋件及其使用方法。

技术介绍

[0002]传统框剪结构式钢筋混凝土铝膜板支撑存在以下问题：1：传统铝膜成品斜撑底座为后期安装，安装方式为在现浇面上施打膨胀螺栓，通过膨胀螺栓来固定底座预埋件，缺点是：膨胀螺栓施打会导致损坏混凝土现浇面；容易导致现浇面渗漏水隐患；预埋件突出地面，容易导致绊倒操作人员；后期割除时耗费人工与材料；遗留在现浇面内的螺栓存在锈蚀质量隐患。
[0003]2：直接在现浇板内预埋直径14mm的支撑螺栓时存在以下问题：1）预埋在现浇面内的螺栓，过长会导致穿透现浇板，存在后期渗漏隐患，长度过短会导致无法固定在钢筋上，预埋距离不好把控；2）直接预埋在现浇面内的螺栓无法重复取出利用；3）预埋在现浇面内的螺栓凸出地面，容易绊倒伤人，且凸出的螺栓丝纹容易在拆模式损坏；4）预埋在现浇面内的螺栓后期需要二次割除，耗费人工与材料；5）遗留在现浇面内的螺栓存在锈蚀质量隐患。
[0004]3：第三种常用的固定钢筋混凝土铝膜斜撑采用的是在现浇面内预埋钢筋马镫，存在以下不足：1）马镫的预埋会导致现浇面后期出现锈迹，影响交付；2）马镫凸出现浇面，易绊倒务工人员，且运输材料不便；3）预埋马镫的刚度不够，易产生斜撑移位偏移；4）预埋马镫无法与斜撑精准连接，已导致斜撑失稳；5）预埋的钢筋马镫后期需要二次割除并做防腐处理，耗费人工与材料；因此，本专利技术提出框剪结构式钢筋混凝土铝膜板支撑预埋件及其使用方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提出框剪结构式钢筋混凝土铝膜板支撑预埋件及其使用方法，该框剪结构式钢筋混凝土铝膜板支撑预埋件及其使用方法节约了材料成本，无需二次切割，避免了因预埋马镫和施打膨胀螺栓所带来的二次割除情况以及预埋后凸出地面伤人的现状。
[0006]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：框剪结构式钢筋混凝土铝膜板支撑预埋件，包括上端帽、螺栓、预埋管、螺帽、下端帽和六角型垫块，所述预埋管的下端设有六角凹槽，且六角凹槽与预埋管连通，所述螺帽用于安装入六角凹槽的内部，所述螺
栓用于穿过预埋管与螺帽螺纹适配，所述下端帽用于盖入六角凹槽的内部密封所述螺帽；所述六角型垫块用于插入下端帽下方位置处的所述六角凹槽内部，所述六角型垫块的底部设有圆形基座，所述预埋管的上端设有支撑片，所述上端帽配合支撑片用于密封预埋管的上端。
[0007]进一步改进在于：所述支撑片上的四角处均设有插孔，所述上端帽底部的四角处均设有插杆，所述插孔与插杆相适配。
[0008]进一步改进在于：所述上端帽内部的中间位置处设有内嵌杆，所述内嵌杆与所述预埋管的上端开口相适配。
[0009]进一步改进在于：所述预埋管下端与六角凹槽一体成型，所述预埋管上端和支撑片一体成型。
[0010]进一步改进在于：所述支撑片下端的两侧均设有支撑肋，所述支撑肋的内侧与所述预埋管固定连接。
[0011]进一步改进在于：所述六角型垫块与圆形基座一体成型，所述圆形基座的直径大于所述六角型垫块的宽度。
[0012]进一步改进在于：所述上端帽、预埋管、螺帽、下端帽和六角型垫块的高度之和与现浇面的厚度相同。
[0013]框剪结构式钢筋混凝土铝膜板支撑预埋件的使用方法，包括以下步骤：S1：将螺帽放进预埋管的下部六角凹槽内，在螺帽的下部合上下端帽；S2：将六角型垫块上部对准下端帽以下空间空余的六角凹槽内，插入；S3：在预埋管上部支撑片的位置盖上上端帽，并利用六角型垫块下部扩大的圆形基座将预埋件整体固定放置在现浇面上，绑扎牢固；S4：浇筑混凝土，安装剪力墙柱铝膜板，打开预埋件上部的上端帽；S5：将铝膜斜撑一端的固定孔对准预埋管上开口位置，穿过固定孔在预埋管内安装可重复利用的螺栓，配合螺帽完成固定；S6：拆除时，将螺栓取出，在预埋管内覆盖砂浆即可。
[0014]进一步改进在于：所述S3中，在盖上上端帽的时候，将插杆插入支撑片上的插孔，将内嵌杆插入预埋管的上端开口，进行密封。
[0015]本专利技术的有益效果为：1、本专利技术使用预埋管预埋，节约了因使用膨胀螺栓而产生的材料费用，提高了安装效率，在将铝膜斜撑一端安装的时候，只需向预埋管内插入螺栓配合螺帽固定，后续螺栓在混凝土浇筑前可以取出，向预埋管内覆盖砂浆即可，螺栓可以重复利用的螺栓，便于周转使用，节约了材料成本，无需二次切割，避免了因预埋马镫和施打膨胀螺栓所带来的二次割除情况以及预埋后凸出地面伤人的现状。
[0016]2、本专利技术在预埋件的上端和下端分别设计上端帽和下端帽进行密封，防止混凝土浇筑时预埋件内的空腔进入混凝土，避免污染后续安装的螺栓。
[0017]3、本专利技术的六角型垫块以及下部扩大的圆形基座设计，有助于与预埋件充分紧固结合，防止预埋件穿透现浇面，杜绝了预埋件安装位置的渗漏隐患。
[0018]4、本专利技术体积小，重量轻，便于运输，应用范围更广。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的流程图。
[0020]其中：1、上端帽；2、螺栓；3、预埋管；4、螺帽；5、下端帽；6、六角型垫块；7、六角凹槽；8、圆形基座；9、支撑片；10、插孔；11、插杆；12、内嵌杆；13、支撑肋。
具体实施方式
[0021]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
实施例一
[0022]根据图1所示，本实施例提出了框剪结构式钢筋混凝土铝膜板支撑预埋件，包括上端帽1、螺栓2、预埋管3、螺帽4、下端帽5和六角型垫块6，所述预埋管3的下端设有六角凹槽7，且六角凹槽7与预埋管3连通，所述螺帽4用于安装入六角凹槽7的内部，所述螺栓2用于穿过预埋管3与螺帽4螺纹适配，所述下端帽5用于盖入六角凹槽7的内部密封所述螺帽4；所述六角型垫块6用于插入下端帽5下方位置处的所述六角凹槽7内部，所述六角型垫块6的底部设有圆形基座8，所述预埋管3的上端设有支撑片9，所述上端帽1配合支撑片9用于密封预埋管3的上端。使用时，将螺帽4放进预埋管3的下部六角凹槽7内，在螺帽4的下部合上下端帽5；将六角型垫块6上部对准下端帽5以下空间空余的六角凹槽7内，插入；在预埋管3上部支撑片9的位置盖上上端帽1，进行密封，并利用六角型垫块6下部扩大的圆形基座8将预埋件整体固定放置在现浇面上，绑扎牢固；浇筑混凝土，安装剪力墙柱铝膜板，打开预埋件上部的上端帽1；将铝膜斜撑一端的固定孔对准预埋管3上开口位置，穿过固定孔在预埋管3内安装可重复利用的螺栓2，配合螺帽4完成固定；拆除时，将螺栓2取出，在预埋管3内打发泡胶或者覆盖砂浆即可。
[0023]所述支撑片9上的四角处均设有插孔10，所述上端帽1底部的四角处均设有插杆11，所述插孔10与插杆11相适配。所述上端帽1内部的中间位置处设有内嵌杆12，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.框剪结构式钢筋混凝土铝膜板支撑预埋件，包括上端帽（1）、螺栓（2）、预埋管（3）、螺帽（4）、下端帽（5）和六角型垫块（6），其特征在于：所述预埋管（3）的下端设有六角凹槽（7），且六角凹槽（7）与预埋管（3）连通，所述螺帽（4）用于安装入六角凹槽（7）的内部，所述螺栓（2）用于穿过预埋管（3）与螺帽（4）螺纹适配，所述下端帽（5）用于盖入六角凹槽（7）的内部密封所述螺帽（4）；所述六角型垫块（6）用于插入下端帽（5）下方位置处的所述六角凹槽（7）内部，所述六角型垫块（6）的底部设有圆形基座（8），所述预埋管（3）的上端设有支撑片（9），所述上端帽（1）配合支撑片（9）用于密封预埋管（3）的上端。2.根据权利要求1所述的框剪结构式钢筋混凝土铝膜板支撑预埋件，其特征在于：所述支撑片（9）上的四角处均设有插孔（10），所述上端帽（1）底部的四角处均设有插杆（11），所述插孔（10）与插杆（11）相适配。3.根据权利要求2所述的框剪结构式钢筋混凝土铝膜板支撑预埋件及其使用方法，其特征在于：所述上端帽（1）内部的中间位置处设有内嵌杆（12），所述内嵌杆（12）与所述预埋管（3）的上端开口相适配。4.根据权利要求1所述的框剪结构式钢筋混凝土铝膜板支撑预埋件，其特征在于：所述预埋管（3）下端与六角凹槽（7）一体成型，所述预埋管（3）上端和支撑片（9）一体成型。5.根据权利要求4所述的框剪结构式钢筋混凝土铝膜板支撑预埋件，其特征在于：所述支撑片（9）下端的两侧均设有支撑肋（13），所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天宝，胡金喜，卢开场，沈明君，蔡健，鲍鲔，尹校帅，潘海登，耿冠军，张阳，刘超智，
申请(专利权)人：淮北矿业集团工程建设有限责任公司，
类型：发明
国别省市：