反应釜机械搅拌器制造技术

本发明专利技术涉及一种反应釜机械搅拌器，本发明专利技术通过在套筒轴内设置主轴，主轴上设置多节螺纹段结构，螺纹段上设置有轴环，轴环上通过铰接座进行限位，通过主轴的转动带动两组配合的轴环进行相向移动，从而调节安装板在内层釜体内的径向位置，实现多工位的变化，安装板上转动连接有搅动板，搅动板与安装板之间设置有往复摆动结构，往复摆动结构中的径向轴通过动力传动装置进行单独驱动以及随套筒轴的转动进行驱动，本发明专利技术机械搅拌结构可调，能随轴体的转动进行搅拌结构的变化，搅拌效率高，搅拌结构连同釜盖同步安装拆卸方便快捷，节省人力物力，同时灵活切换搅拌结构在釜体内的位置，使其进行多工位变化，实现釜体内壁使用后快速清洁的效果。洁的效果。洁的效果。

【技术实现步骤摘要】
反应釜机械搅拌器


[0001]本专利技术属于反应釜的
，尤其涉及一种反应釜机械搅拌器。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]夹套式的反应釜是最为常见的一种反应釜，夹套反应釜是可以完成化学作用、物理作用等众多化学工艺流程的特色设备，应用非常广泛，在化学工业领域、石油开发领域、能源研究领域、医药食品领域等均需求大量的反应釜装置，可以通过往夹层内通入蒸汽或冷媒的方法进行升温、降温控制，使用比较方便。其中针对这类的反应釜一般采用机械式的搅拌方式，搅拌器的功能是提供搅拌过程所需要的能量及适宜流动状，因此其结构形式不同，将决定物料的混合均匀程度、反应速度的快慢及传热传质好坏，直接影响产品的质量。现有的搅拌方式一般采用搅拌杆对其进行转动搅拌，搅拌结构单一，无法灵活根据使用者的需求进行切换，每次在进行更换时都需要将搅拌的结构从釜盖上拆卸下，从而完成搅拌结构、釜盖与釜身的分离工作，不能釜盖和搅拌结构一起进行拆卸，非常麻烦，且搅拌杆的构造单一，不能根据使用的实际情况进行灵活的形状变化，从而导致其搅拌效率受限，物料反应不充分，同时，现有的反应釜为整体式结构，一个反应釜一般只能用于一种产品的生产，这是因为如果一个反应釜用于多个产品的生产时，由于反应物料的化学性质各异，而且反应釜整体式结构也很难对反应釜进行干净的清洗，其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，如果采用将釜盖和机械构造进行分离后的内壁清洗工作时，又要耗费大量的人力物力，耽误大量的时间和金钱，例如在专利申请号为：CN202210372784.5，名称为：双层玻璃反应釜的专利申请中公开了：通过将主轴设置为中空结构，在主轴内套设驱动轴，利用驱动轴与主轴之间的相对转动，通过径向杆的移动，将与之通过连杆进行球铰接导向板在搅动板上升起，从而进行结构的切换工作，随着搅动板的竖向方向的相对移动，分别通过相应侧的弧形齿条带动往复搅动装置对釜体内的混合液进行充分的搅动工作，往复搅动装置沿釜体径向进行搅动，搅动板沿周向进行搅动；虽然上述申请的搅拌效果较为理想，但是同样存在无法进行釜盖和搅拌杆整体取出的问题，搅拌部分的形状不能根据使用的需求进行调节，同时也无法对釜体内壁进行有效清理的问题，釜内清理起来极为不便的问题，因此我们亟待一种反应釜机械搅拌器用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供了一种反应釜机械搅拌器，用以解决
技术介绍
中提到的现有技术中反应釜搅拌结构单一，搅拌效率低下，搅拌结构拆卸麻
烦，不能根据使用的实际情况进行搅拌结构灵活的形状变化，从而导致其搅拌效率受限，物料反应不充分的问题，同时解决了现有技术中针对反应釜内壁清理不方便，拆卸式清理又非常耗时耗力的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]反应釜机械搅拌器，包括内层釜体和外层釜体，所述外层釜体安装在内层釜体外侧且与内层釜体之间形成夹层结构，所述内层釜体上端连接有釜盖，所述釜盖上的弧形盖体上连通有加料口、测温计安装口、真空管接口和泄压口，其特征在于，所述内层釜体与釜盖通过拆卸式结构进行连接，所述外层釜体的下部设置有与夹层结构相连通的冷热源入口，外层釜体的上部设有与夹层结构相通的冷热源出口，所述内层釜体的下端连通有延伸出外层釜体下方的放料口，所述放料口上设有放料阀；
[0007]所述釜盖上同轴竖向连接有内部中空且底部密封的套筒轴，所述套筒轴延伸至内层釜体内，所述套筒轴与釜盖之间设置有磁力耦合器进行静密封连接，所述套筒轴与安装在釜盖上端的自锁式电机的输出轴之间经皮带进行传动连接；
[0008]所述套筒轴内同轴转动连接有主轴，所述主轴和套筒轴至于内层釜体内的部分沿轴向均布间隔连接有多组搅动清理切换装置，所述搅动清理切换装置包括沿轴向开在主轴上的两组竖向间隔设置的螺纹段，两组螺纹段的旋向相反，所述螺纹段上螺纹配合有置于主轴与套筒轴之间的轴环，所述轴环外沿周向均布安装有多组第一矩形铰接座，所述搅动清理切换装置还包括沿竖向开在套筒轴的两组轴环位置处的两组滑孔组，所述滑孔组包括沿套筒轴周向均布开设的多组矩形孔，多组所述矩形孔与相应轴环上的多组第一矩形铰接座一一对应且两者竖向滑动配合，同一竖直方向上的两组矩形孔之间的中心位置上设置有沿套筒轴径向转动连接的径向轴，所述径向轴端部经花键结构轴向滑动连接有置于内层釜体内的平移轴，所述平移轴端部转动连接有竖向设置的安装板，所述安装板朝向套筒轴的一端面上对称安装有两组第二矩形铰接座，所述第二矩形铰接座与相应侧的第一矩形铰接座之间铰接连接有连杆，所述安装板远离套筒轴的一端面上转动连接有搅拌板，所述搅动板与平移轴之间连接有往复摆动结构，满足往复摆动结构驱动搅动板与安装板之间进行竖向方向上的角度变化；
[0009]多组套筒轴内的径向轴经安装在套筒轴、主轴和釜盖上的动力传动装置驱动转动，满足套筒轴或主轴的转动经动力传动装置驱动多组径向轴进行转动；所述套筒轴与主轴之间设置有转动调节锁定装置，满足转动调节锁定装置驱动主轴相对于套筒轴进行转动转动后进行锁定，所述放料阀、自锁式电机、动力传动装置、磁力耦合器均与安装在釜体支架上的控制器之间电性连接。
[0010]优选的，所述动力传动装置包括多组竖向转动连接在主轴与套筒轴之间的过渡轴，所述过渡轴周向均布在主轴与套筒轴之间，所述过渡轴内部中空，所述过渡轴的数量与同一轴环上的第一矩形铰接座的数量相等且一一对应，所述过渡轴竖向穿过轴环且在同一竖向上方向上的径向轴的位置处同轴安装有第一锥齿轮，还包括安装在相应径向轴端部的与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，过渡轴上的第一锥齿轮数量与搅动清理切换装置的数量相等，所述过渡轴上端经花键结构竖向转动连接有延伸出套筒轴上端的齿轮轴，所述齿轮轴同轴安装有置于套筒轴上方的行星齿轮，还包括同轴安装在釜盖上端的内齿圈以及同轴安装在主轴上端且置于内齿圈上方的主齿轮，多组齿轮轴的上端连接有安装在釜盖上的齿
轮竖向驱动结构，满足齿轮竖向驱动结构驱动多组行星齿轮竖向移动且与主齿轮或内齿圈进行啮合，所述齿轮竖向驱动结构与控制器之间电性连接。
[0011]优选的，所述齿轮竖向驱动结构包括对称安装在釜盖上端的U形板，所述U形板的上端安装有U形扣，两组U形扣之间竖向连接有置于套筒轴上方的移动环，所述移动环与套筒轴同轴心设置，所述U形扣内竖向转动连接有螺纹销，所述螺纹销与移动环的相应侧螺纹配合，所述移动环下端转动连接有转动板，所述转动板与移动环之间设置有磁吸结构，满足磁吸结构将转动板和移动环进行锁定，所述转动板下端竖向转动连接有多组沿周向均布设置的转动柱，多组转动柱与其下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.反应釜机械搅拌器，包括内层釜体(1)和外层釜体(2)，所述外层釜体(2)安装在内层釜体(1)外侧且与内层釜体(1)之间形成夹层(3)结构，所述内层釜体(1)上端连接有釜盖(4)，所述釜盖(4)上的弧形盖体上连通有加料口(5)、测温计安装口(6)、真空管接口(7)和泄压口(8)，其特征在于，所述内层釜体(1)与釜盖(4)通过拆卸式结构进行连接，所述外层釜体(2)的下部设置有与夹层(3)结构相连通的冷热源入口(9)，外层釜体(2)的上部设有与夹层(3)结构相通的冷热源出口(10)，所述内层釜体(1)的下端连通有延伸出外层釜体(2)下方的放料口(11)，所述放料口(11)上设有放料阀(12)；所述釜盖(4)上同轴竖向连接有内部中空且底部密封的套筒轴(13)，所述套筒轴(13)延伸至内层釜体(1)内，所述套筒轴(13)与釜盖(4)之间设置有磁力耦合器(14)进行静密封连接，所述套筒轴(13)与安装在釜盖(4)上端的自锁式电机(15)的输出轴之间经皮带进行传动连接；所述套筒轴(13)内同轴转动连接有主轴(16)，所述主轴(16)和套筒轴(13)至于内层釜体(1)内的部分沿轴向均布间隔连接有多组搅动清理切换装置，所述搅动清理切换装置包括沿轴向开在主轴(16)上的两组竖向间隔设置的螺纹段(17)，两组螺纹段(17)的旋向相反，所述螺纹段(17)上螺纹配合有置于主轴(16)与套筒轴(13)之间的轴环(18)，所述轴环(18)外沿周向均布安装有多组第一矩形铰接座(19)，所述搅动清理切换装置还包括沿竖向开在套筒轴(13)的两组轴环(18)位置处的两组滑孔组(20)，所述滑孔组(20)包括沿套筒轴(13)周向均布开设的多组矩形孔(21)，多组所述矩形孔(21)与相应轴环(18)上的多组第一矩形铰接座(19)一一对应且两者竖向滑动配合，同一竖直方向上的两组矩形孔(21)之间的中心位置上设置有沿套筒轴(13)径向转动连接的径向轴(22)，所述径向轴(22)端部经花键结构轴向滑动连接有置于内层釜体(1)内的平移轴(23)，所述平移轴(23)端部转动连接有竖向设置的安装板(24)，所述安装板(24)朝向套筒轴(13)的一端面上对称安装有两组第二矩形铰接座(25)，所述第二矩形铰接座(25)与相应侧的第一矩形铰接座(19)之间铰接连接有连杆(26)，所述安装板(24)远离套筒轴(13)的一端面上转动连接有搅拌板(27)，所述搅动板与平移轴(23)之间连接有往复摆动结构，满足往复摆动结构驱动搅动板与安装板(24)之间进行竖向方向上的角度变化；多组套筒轴(13)内的径向轴(22)经安装在套筒轴(13)、主轴(16)和釜盖(4)上的动力传动装置驱动转动，满足套筒轴(13)或主轴(16)的转动经动力传动装置驱动多组径向轴(22)进行转动；所述套筒轴(13)与主轴(16)之间设置有转动调节锁定装置，满足转动调节锁定装置驱动主轴(16)相对于套筒轴(13)进行转动转动后进行锁定，所述放料阀(12)、自锁式电机(15)、动力传动装置、磁力耦合器(14)均与安装在釜体支架上的控制器之间电性连接。2.根据权利要求1所述的反应釜机械搅拌器，其特征在于，所述动力传动装置包括多组竖向转动连接在主轴(16)与套筒轴(13)之间的过渡轴(28)，所述过渡轴(28)周向均布在主轴(16)与套筒轴(13)之间，所述过渡轴(28)内部中空，所述过渡轴(28)的数量与同一轴环(18)上的第一矩形铰接座(19)的数量相等且一一对应，所述过渡轴(28)竖向穿过轴环(18)且在同一竖向上方向上的径向轴(22)的位置处同轴安装有第一锥齿轮(29)，还包括安装在相应径向轴(22)端部的与第一锥齿轮(29)啮合的第二锥齿轮(30)，过渡轴(28)上的第一锥齿轮(29)数量与搅动清理切换装置的数量相等，所述过渡轴(28)上端经花键结构竖向转动
连接有延伸出套筒轴(13)上端的齿轮轴(31)，所述齿轮轴(31)同轴安装有置于套筒轴(13)上方的行星齿轮(32)，还包括同轴安装在釜盖(4)上端的内齿圈(33)以及同轴安装在主轴(16)上端且置于内齿圈(33)上方的主齿轮(34)，多组齿轮轴(31)的上端连接有安装在釜盖(4)上的齿轮竖向驱动结构，满足齿轮竖向驱动结构驱动多组行星齿轮(32)竖向...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢生，胡於勇，马瑞芳，马喜军，
申请(专利权)人：新乡市博源生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：