有价金属的回收方法技术

本申请提供一种有价金属的回收方法，涉及有价金属回收技术领域。该有价金属的回收方法回收包含锰和锂、以及镍和钴中的至少一种的物质，待回收物跟第一还原剂、造渣剂和硫化剂混合进行第一熔炼工序得到冰镍和锰锂渣，锰锂渣与第二还原剂和碱度调节剂混合进行第二熔炼工序得到锰系合金和锂渣，通过两次火法熔炼，得到冰镍和锰系合金。采用本申请方法工艺流程短、废量小，处理成本低，而回收所得产物的利用价值高，得到的镍和/或钴回收率大于或等于98％，锰回收率大于96％。锰回收率大于96％。锰回收率大于96％。

【技术实现步骤摘要】
有价金属的回收方法


[0001]本申请涉及有价金属回收
，尤其涉及一种有价金属的回收方法。

技术介绍

[0002]金属资源作为人类社会和工业发展的基础，可促进人类社会和工业的发展，而在发展过程中，金属资源出现了大量的浪费，因此，需要加强金属资源的回收利用。
[0003]然而，在相关技术中，对待回收物中的有价金属回收成本高，且回收所得产物的利用价值有限。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种有价金属的回收方法，以解决上述问题。
[0005]为实现以上目的，本申请采用以下技术方案：
[0006]本申请提供一种有价金属的回收方法，包括：
[0007]第一熔炼工序，将待回收物与第一还原剂、造渣剂和硫化剂混合进行第一熔炼处理以得到冰镍和锰锂渣，其中，待回收物包含锰和锂，以及镍和钴中的至少一种；
[0008]第二熔炼工序，将锰锂渣与第二还原剂和碱度调节剂混合进行第二熔炼处理以得到锰系合金和锂渣。
[0009]可选地，在第一熔炼工序中，待回收物与第一还原剂、造渣剂和硫化剂中硫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有价金属的回收方法，其特征在于，包括：第一熔炼工序，将待回收物与第一还原剂、造渣剂和硫化剂混合进行第一熔炼处理以得到冰镍和锰锂渣，其中，所述待回收物包含锰和锂，以及镍和钴中的至少一种；第二熔炼工序，将所述锰锂渣与第二还原剂和碱度调节剂混合进行第二熔炼处理以得到锰系合金和锂渣。2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，在所述第一熔炼工序中，所述待回收物与所述第一还原剂、所述造渣剂和所述硫化剂中硫的质量比为100:(2
‑
8):(10
‑
80):(4
‑
25)。3.根据权利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，在所述第一熔炼工序中，所述第一熔炼处理的熔炼温度为1200℃
‑
1600℃，熔炼时间为1h
‑
6h。4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，在所述第一熔炼工序中，所述第一还原剂包括炭粉、煤粉、硫化亚铁、一氧化碳中的一种或多种；可选地，所述造渣剂包括石灰、石灰石、萤石、石膏、白云石、方解石、钙渣、石英石、硅石、黏土、镁砂、白云石和苦土中的一种或多种；可选地，所述硫化剂包括硫磺、石膏、二氧化硫、低冰镍和含硫渣中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，在所述第二熔炼工序中，所述第二熔炼处理的温度为1200℃
‑
1700℃，熔炼时间为1h
‑
6h；可选地，所述第二还原剂的用量为所述锰锂渣的质量的1％
‑
40％；可选地，所述碱度调节剂的用量满足控制所述第二熔炼处理过程中的碱度在0.4
‑
1.8范围内。6.根据权利要求5所述的回收方法，其特征在于，所述第二还原剂包括炭粉、煤粉、硫化亚铁和一氧化碳中的一种或多种；可选地，所述碱度调节剂包括石灰、硅石、白云石和萤石中的一种或多...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖超，李攀，郭泽宇，樊胜胜，高升，
申请(专利权)人：中伟新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：