开槽用切割臂及开槽机制造技术

本发明专利技术提供了一种开槽用切割臂及开槽机，该开槽用切割臂包括：臂支架；设置于所述臂支架的截齿，多个所述截齿在所述臂支架上呈环状分布；设置于所述臂支架的料斗；旋转动力机构，所述旋转动力机构用于驱动所述截齿和所述臂支架绕环状转动，解决了煤矿巷道底鼓的治理难度比较大，治理效果不理想的技术问题。治理效果不理想的技术问题。治理效果不理想的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
开槽用切割臂及开槽机


[0001]本专利技术涉及煤矿开采装备的
，尤其涉及一种开槽用切割臂及开槽机。

技术介绍

[0002]底鼓是煤矿巷道中的一种常见的现象，对煤矿矿井的生产与安全造成不良影响，会导致巷道断面缩小，阻碍运输、行人，妨碍矿井通风，严重时会造成整条巷道的报废。
[0003]目前，治理底鼓的方法主要包括：
[0004](1)底板锚杆加固防治底鼓，通过在巷道底板上使用锚杆进行加强，但是，需要先要对巷道进行评价；防治时效比较短。
[0005](2)爆破卸压治理底鼓，在靠近巷道周边的煤层底板中通过爆破形成岩石松动带，但是，采用该方法时需要爆破参数，并考虑煤层底板岩石性质及厚度，比较复杂；在巷道内使用炸药，爆炸品有异常燃爆的的风险，不利于安全；并且，单纯依靠爆破卸压，治理底鼓的效果并不理想。
[0006](3)底板注浆治理卸压，通过爆破使底板深部岩体得到松动，注浆浆液容易渗入缝隙，得以充填加固，但是，需要爆破，井下安全要求高；加固工期比较长，工艺比较复杂。
[0007](4)混凝土反拱，适用于永久性巷道的底板支护措施，为了加强混凝土反拱，也可与金属可缩性底梁联合使用，使其获得较大抗底板的残余变形阻力，但是，从经济上考虑，一般混凝土反拱的厚度不宜大于600mm。
[0008]综上，治理煤矿巷道底鼓的难度比较大，存在治理效果不理想的技术问题。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是提供一种开槽用切割臂及开槽机，以解决煤矿巷道底鼓的治理难度比较大，治理效果不理想的技术问题。
[0010]本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0011]本专利技术提供一种开槽用切割臂，包括：
[0012]臂支架；
[0013]设置于所述臂支架的截齿，多个所述截齿在所述臂支架上呈环状分布；
[0014]设置于所述臂支架的料斗；
[0015]旋转动力机构，所述旋转动力机构用于驱动所述截齿和所述臂支架绕环状转动。
[0016]在优选的实施方式中，所述开槽用切割臂包括环绕所述臂支架的链条，所述截齿和所述料斗均固定于所述链条的外表面，所述旋转动力机构与所述链条连接以驱使所述链条转动。
[0017]在优选的实施方式中，多个所述截齿沿所述链条呈环状分布，并且，至少两个所述截齿沿所述链条的轴向相错开。
[0018]在优选的实施方式中，所述开槽用切割臂包括多组所述截齿；至少一组所述截齿中，至少两个所述截齿沿轴向相错开。
[0019]在优选的实施方式中，至少一组所述截齿包括顶部截齿、沿第一轨迹线分布的多个第一截齿和沿第二轨迹线分布的第二截齿，所述第一轨迹线自所述顶部截齿沿环状延伸且沿轴向向外侧偏离，所述第二轨迹线自所述顶部截齿沿环状延伸且沿轴向向外侧偏离，所述第一轨迹线和所述第二轨迹线的偏离方向相反。
[0020]在优选的实施方式中，所述第一截齿和所述第二截齿沿环状交替分布。
[0021]在优选的实施方式中，至少一组所述截齿包括增强截齿，所述增强截齿和所述顶部截齿均设置于轴向的中间位置。
[0022]在优选的实施方式中，沿所述截齿的转动方向，所述截齿向前倾斜；至少一个所述截齿的后侧设置有所述料斗。
[0023]在优选的实施方式中，所述料斗包括接料板；所述接料板沿轴向延伸且相对轴向倾斜布置。
[0024]在优选的实施方式中，相邻的两个所述料斗的所述接料板的倾斜方向相反。
[0025]在优选的实施方式中，所述第一截齿后侧的所述接料板沿所述第一轨迹线的偏离方向向后侧倾斜；所述第二截齿后侧的所述接料板沿所述第二轨迹线的偏离方向向后侧倾斜。
[0026]在优选的实施方式中，所述链条包括多个链板，所述截齿通过刀座固定于所述链板。
[0027]本专利技术提供一种开槽机，包括：工作平台和上述的开槽用切割臂，所述工作平台用于带动所述开槽用切割臂前后运动。
[0028]本专利技术的特点及优点是：
[0029]该开槽用切割臂能够进行巷道底板开槽，该开槽用切割臂延伸至巷道底板下并相对于竖直方向倾斜布置，该开槽用切割臂在工作平台带动下向前运动，在进给过程中，截齿敲击岩土以切割岩层，实现机械开槽，通过机械开槽的方式，进行开槽卸压，以切断底鼓的应力传导途径，治理巷道底鼓，作业难度比较低，作业效率比较高。在开槽过程中，料斗承接切割下来的岩层渣料，并且，料斗在向上运动阶段，将岩层渣料带到巷道地面，避免渣料留在槽中，一方面便于渣料的清理，另一方面有利于该开槽用切割臂顺畅地开槽，提高了开槽效率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术提供的开槽用切割臂的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术提供的开槽用切割臂中的截齿、料斗与链条的结构示意图；
[0033]图3为图2中的A处的局部放大图；
[0034]图4为本专利技术提供的开槽用切割臂开槽的工作示意图；
[0035]图5为本专利技术提供的开槽用切割臂开槽的局部工作示意图；
[0036]图6为本专利技术提供的开槽用切割臂的截齿的分布示意图；
[0037]图7为本专利技术提供的开槽用切割臂开槽时从槽内观察的示意图；
[0038]图8为图7所示的开槽用切割臂的局部放大图。
[0039]附图标号说明：
[0040]100、臂支架；
[0041]200、截齿；201、第一轨迹线；202、第二轨迹线；203、渣料；204、岩层；
[0042]211、第一截齿；212、第二截齿；213、顶部截齿；
[0043]300、料斗；301、接料板；302、支撑板；
[0044]400、链条；401、链板；402、刀座；
[0045]405、从后向前的方向。
具体实施方式
[0046]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0047]方案一
[0048]本专利技术提供了一种开槽用切割臂，如图1
‑
图3所示，该开槽用切割臂包括：臂支架100、旋转动力机构、设置于臂支架100的截齿200和设置于臂支架100的料斗300；多个截齿200在臂支架100上呈环状分布；旋转动力机构用于驱动截齿200和臂支架100绕环状转动。
[0049]该开槽用切割臂能够进行巷道底板开槽，如图4
‑
图5所示，该开槽用切割臂延伸至巷道底板下并相对于竖直方向倾斜布置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开槽用切割臂，其特征在于，包括：臂支架；设置于所述臂支架的截齿，多个所述截齿在所述臂支架上呈环状分布；设置于所述臂支架的料斗；旋转动力机构，所述旋转动力机构用于驱动所述截齿和所述臂支架绕环状转动。2.根据权利要求1所述的开槽用切割臂，其特征在于，所述开槽用切割臂包括环绕所述臂支架的链条，所述截齿和所述料斗均固定于所述链条的外表面，所述旋转动力机构与所述链条连接以驱使所述链条转动。3.根据权利要求2所述的开槽用切割臂，其特征在于，多个所述截齿沿所述链条呈环状分布，并且，至少两个所述截齿沿所述链条的轴向相错开。4.根据权利要求1所述的开槽用切割臂，其特征在于，所述开槽用切割臂包括多组所述截齿；至少一组所述截齿中，至少两个所述截齿沿轴向相错开。5.根据权利要求4所述的开槽用切割臂，其特征在于，至少一组所述截齿包括顶部截齿、沿第一轨迹线分布的多个第一截齿和沿第二轨迹线分布的第二截齿，所述第一轨迹线自所述顶部截齿沿环状延伸且沿轴向向外侧偏离，所述第二轨迹线自所述顶部截齿沿环状延伸且沿轴向向外侧偏离，所述第一轨迹线和所述第二轨迹线的偏离方向相反。6.根据权利要求5所述的开槽用切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，丁恩发，刘智，郝兵元，刘毅勇，李洪宾，苑忠明，
申请(专利权)人：天津芬雷机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：