多效蒸馏水机生产的蒸馏水的冷凝方法及冷凝器技术

本发明专利技术公开了一种蒸馏水的冷凝方法及其冷凝器，该方法以原料水作为冷却水，采用蒸馏水与冷却水为同一路径而其流向相反，先以较低温度的原料水冷却冷凝器出来的蒸馏水，再以稍高温度的原料水冷却冷凝器内的蒸汽，原料水出来后再返回冷凝器对冷凝器内蒸汽再次冷却，原料水以内、外二层将蒸汽包裹在中间进行冷凝的方式；冷凝器包括壳体和管路，壳体的内壁与管路之间留有空隙，壳体的外部设置有重外壳，重外壳与壳体之间留有空腔；其优点是，这种冷凝方法以及冷凝器，热交换率大大提高，作冷却水用的原料水置换出更多的热量，为原料水转换为二次蒸汽节约了生蒸汽用量，同时还提高了单位原料水生产蒸馏水的产出量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蒸馏水的处理方法及处理设备，尤其是涉及到多效蒸馏水机生产的蒸馏水的处理方法及处理设备，具体讲是一种多效蒸馏水机生产的蒸馏水的冷凝方法及 冷凝器。
技术介绍
蒸馏水的用处十分广泛，尤其是在医药行业使用更为普遍。蒸馏水的制作原理就 是将原料水(纯化水)经蒸发器换热取得二次纯蒸汽，由二次纯蒸汽冷凝后得到蒸馏水。 但要实现蒸馏水这一简单的制作原理，其制作方法和制作设备种类较多，各有优缺点。尤其 是随着时代的发展及技术标准的提高以及环保节能等技术要求和质量要求的提高，蒸馏水 的制作设备变得越来越十分复杂。如，国家专利局公开的公开号为CN 100390073C的专利技术 专利"汽、水四级分离蒸馏水机"，该专利技术专利公开了一种汽、水四级分离蒸馏水机，用于制 得纯净的蒸馏水，包括列管降膜蒸发器和外接的外螺旋高速除沫分离器；所说的外螺旋高 速除沫分离器的螺旋板设于预热器壁外，与预热器形成一体；由列管降膜蒸发器中的蒸发 室及汽水分离室进行、二级低速运动重力分离，再经蒸汽接管折转90度进入外螺旋高速除 沫分离器；进行再一次的低速运动重力分离，并继续进入螺旋高速除沫分离区，进行第四级 分离。该专利技术专利"汽、水四级分离蒸馏水机"的冷凝器和冷却器还不够理想，但在原料水 (冷却水)与蒸馏水的热交换还不是十分满意，蒸馏水产量还有待提高，蒸馏水的出口温度 不好控制，热能利用率还有潜力可挖。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对上述汽水四级分离五效蒸馏水机在原料水与蒸 馏水的热交换还不是十分满意的情况，提供一种多效蒸馏水机上，原料水与蒸馏水的热交 换率更高，降耗节能效果更好的多效蒸馏水机生产的蒸馏水的冷凝方法及该方法所使用的 冷凝器。 本专利技术的技术解决方案是 —种多效蒸馏水机生产的蒸馏水的冷凝方法，以原料水作为冷却水，采用蒸馏水 与冷却水为同一路径而其流向相反，先以较低温度的原料水冷却冷凝器出来的蒸馏水，再 以稍高温度的原料水冷却冷凝器内的蒸汽，原料水出来后再返回冷凝器对冷凝器内的蒸汽 再次冷却，原料水以内、外二层将蒸汽包裹在中间进行冷凝的方式；其冷凝过程如下a、在 冷凝器出来的蒸馏水管路上设置一蒸馏水热交换器，在热交换器内原料水与蒸馏水进行热 交换冷却蒸馏水，使蒸馏水水温降至标准要求的95-9『C进入蒸馏水出口管路；b、原料水 继续上行进入冷凝器夹套腔与冷凝器壳程内的蒸汽进行热交换，原料水对蒸汽进行第一次 冷却，使蒸汽冷凝成蒸馏水，C、原料水出冷凝器夹套腔后，再次返回冷凝器管程内对冷凝器 壳程内的蒸汽进行第二次冷却，使蒸汽被充分冷凝成更多的蒸馏水，d、原料水吸收在量热 量出来后再依次进入多个多效预热器，最后进入列管降膜蒸发器的管程与壳程内的锅炉蒸汽换热产生二次蒸汽。 —种多效蒸馏水机生产的蒸馏水的冷凝方法所使用的冷凝器，包括壳体和管路，所述的管路为列管式(u形管或盘管)，所述壳体的内壁与管路之间留有空隙，其特征在于，所述壳体的外部设置有重外壳，所述的重外壳与壳体之间留有空腔。 与现有技术相比，本专利技术具有以下优点由于本专利技术采用了原料水先冷却出口时 的蒸馏水，在冷凝器内进行二次循环，以内、外层冷却水的形式将蒸汽包裹在中间予以冷凝 的方法，这种先将原料水预热，使原料水的水温升高后再进入冷凝器内进行冷凝，避免了在 冷凝器内出现蒸汽温度太高而作为冷却水用的原料水温度过低，使冷凝器内出现"冰火两 重天"的现象而造成对冷凝器的不必要的损伤，而且这种方法减少了废凝水的产生，使蒸汽 折出来的蒸馏水质量更高产量更多；这种冷凝方法以及双层冷却水管路的冷凝器，使冷凝 器内的热交换率大大提高，而且作冷却水用的原料水置换出更多的热量，为原料水转换为 二次蒸汽节约了生蒸汽用量，同时还提高了单位原料水生产蒸馏水的产出量。以LD1000/5 汽水四级分离多效蒸馏水机为例，经检测，原料水冷却蒸馏水管的蒸馏水后的出来温度为 2(TC，经过冷凝器后，原料水出来的水温达107t:，为后续原料水的预热节省了热能；国家 行业标准是，消耗原料水1150公斤，生蒸汽270公斤，冷却水580公斤，产出蒸馏水1000公 斤。采用本专利技术以后，消耗原料水1150公斤、生蒸汽180公斤、冷却水为零，产出1100公斤 蒸馏水；比国家行业标准多产蒸馏水100公斤，消耗生蒸汽量减少90公斤，节约高温冷却水 580公斤，收到了显著的降耗节能、减排的效果。 作为进一步完善，所述的冷凝器设置为双冷凝器，其原料水(冷却水)的流程为 原料水一冷却蒸馏水管路的蒸馏水一进入第一冷凝器夹套腔，对第一冷凝器内的蒸汽进行 第一次冷凝一原料水从第一冷凝器出来一进入第二冷凝器夹套腔，对第二冷凝器内的蒸汽 进行第一次冷凝一原料水从第二冷凝器出来一进入第一冷凝器管路，对冷凝器内的蒸汽进 行第二次冷凝一原料水从第一冷凝器管路出来一进入第二冷凝器管路，对冷凝器内的蒸汽 进行第二次冷凝一原料水温度升高一进入预热器。 作为进一步改进，所述冷凝器的列管式(U形管或盘管)的管子外表面及内表面设 置有螺纹。这种结构增加了热交换面积和对热胀冷縮的适应能力，使其热交换效果更好。附图说明 图1为本专利技术多效蒸馏水机生产的蒸馏水的冷凝方法及冷凝器中蒸汽、蒸馏水及 冷却水流程示意图； 图2为本专利技术多效蒸馏水机生产的蒸馏水的冷凝方法所使用的冷凝器结构示意 图。 图中所示1 、热交换器，2、冷凝器，21 、壳体，22、管路，23、重外壳，24、第一冷凝器， 25、第二冷凝器，3、蒸馏水出口管路，4、预热器，Zll…n、Z21…n蒸汽，Z31…n蒸馏水，Yl… n原料水。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明 —种多效蒸馏水机生产的蒸馏水的冷凝方法，以原料水作为冷却水，采用蒸馏水与冷却水为同一路径而其流向相反，先以较低温度的原料水冷却冷凝器2出来的蒸馏水， 再以稍高温度的原料水冷却冷凝器2内的蒸汽，原料水出来后再返回冷凝器2对冷凝器内 的蒸汽再次冷却，原料水以内、外二层将蒸汽包裹在中间进行冷凝的方式；其冷凝过程如 下a、在冷凝器2出来的蒸馏水管路上设置一蒸馏水热交换器l，在热交换器1内原料水与 蒸馏水进行热交换冷却蒸馏水，使蒸馏水水温降至标准要求的95-9『C进入蒸馏水出口管 路3 ;b、原料水继续上行进入冷凝器2夹套腔与冷凝器2壳程内的蒸汽进行热交换，原料水 对蒸汽进行第一次冷却，使蒸汽冷凝成蒸馏水，c、原料水出冷凝器2夹套腔后，再次返回冷 凝器2管程内对冷凝器2壳程内的蒸汽进行第二次冷却，使蒸汽被充分冷凝成更多的蒸馏 水，d、原料水吸收在量热量出来后再依次进入多个多效预热器，最后进入列管降膜蒸发器 的管程与壳程内的锅炉蒸汽换热产生二次蒸汽。 在冷凝过程中，蒸汽、蒸馏水的流程为蒸发器和预热器内产生二次蒸汽一蒸汽进 入冷凝器2内(壳程)一蒸汽冷凝后变为蒸馏水一蒸馏水进入蒸馏水管一蒸馏水进入蒸 馏水出口管路3 ;即图1中所标示蒸汽Zll — Z12和Z21 — Z22 —冷凝器2内一蒸馏水 Z31 — Z32 — Z33 — Z34 — Z35 — Z36 —蒸馏水出口管路3 ; 原料水(冷却水)的流程为原料水一冷却蒸馏水管的蒸馏水一进入冷凝器2外 层，对冷凝器2内的蒸汽进行第一次冷凝一进入冷凝器2管路22 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多效蒸馏水机生产的蒸馏水的冷凝方法，其特征在于：以原料水作为冷却水，采用蒸馏水与冷却水为同一路径而其流向相反，先以较低温度的原料水冷却冷凝器（２）出来的蒸馏水，再以稍高温度的原料水冷却冷凝器（２）内的蒸汽，原料水出来后再返回冷凝器（２）对冷凝器内的蒸汽再次冷却，原料水以内、外二层将蒸汽包裹在中间进行冷凝的方式；其冷凝过程如下：ａ、在冷凝器（２）出来的蒸馏水管路上设置一蒸馏水热交换器（１），在热交换器（１）内原料水与蒸馏水进行热交换冷却蒸馏水，使蒸馏水水温降至标准要求的９５－９８℃进入蒸馏水出口管路（３）；ｂ、原料水继续上行进入冷凝器（２）夹套腔与冷凝器（２）壳程内的蒸汽进行热交换，原料水对蒸汽进行第一次冷却，使蒸汽冷凝成蒸馏水；ｃ、原料水出冷凝器（２）夹套腔后，再次返回冷凝器（２）管程内对冷凝器（２）壳程内的蒸汽进行第二次冷却，使蒸汽被充分冷凝成更多的蒸馏水；ｄ、原料水吸收在量热量出来后再依次进入多个多效预热器，最后进入列管降膜蒸发器的管程与壳程内的锅炉蒸汽换热产生二次蒸汽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾长勤，冯岳松，
申请(专利权)人：象山医疗精密仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]