用热塑性密封材料涂覆织物软管的方法技术

本发明专利技术的主题是一种在涂覆装置(2)中用特别是基于聚氨酯的热塑性密封材料(5)涂覆织物软管(4)的方法，其中，所述织物软管(4)具有纵向方向和周向方向，并且在所述纵向方向和所述周向方向上连续地制造，特别是由圆形针织软管形成，其中，将所述织物软管(4)供给到所述涂覆装置(2)，并且连续地套到沿所述纵向方向和大致沿竖直方向(8)延伸的心轴(6)上，并且沿着所述心轴(6)连续地进一步输送，其中，所述心轴(6)由至少一个设置在所述织物软管(4)外部的支撑机构(10)支撑和定位，其中，所述热塑性密封材料(5)以加热的、可流动的状态提供，并且被供给到沿所述心轴(6)连续输送的所述织物软管(4)的整个外周(38)，使得所述热塑性密封材料(5)可以部分地渗透到所述织物软管(4)中和/或可以粘附到所述织物软管(4)的外周(38)上并形成封闭的平面涂层，然后将以此方式涂覆的所述织物软管(4)连续地从所述心轴(6)上拉出。织物软管(4)连续地从所述心轴(6)上拉出。织物软管(4)连续地从所述心轴(6)上拉出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用热塑性密封材料涂覆织物软管的方法


[0001]本专利技术涉及一种用热塑性密封材料涂覆织物软管的方法，其中，该织物软管具有纵向方向和周向方向，并且在纵向方向和周向方向上连续地制造，特别是由圆形针织软管形成。

技术介绍

[0002]涂有热塑性密封材料的织物软管许久以来已经用于特别是下水道管道和排水管的内管翻新，但完全也用于其他的输送介质的管道。通常，到目前为止，要么将扁平材料涂覆，然后成型为管状形状或软管形状，其中，这不可避免地会产生破坏性接缝，要么将周向方向上的连续圆管折叠成平整的形状并从两侧进行涂覆，其中，沿着相应的折叠线形成未涂覆的或涂覆不良的区域。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术的目的在于，提出一种方法，通过该方法能够以经济且工艺稳定的方式以连续方法生产基本均匀地涂覆有热塑性密封材料的织物软管。
[0004]根据本专利技术，该目的通过具有权利要求1的特征的方法来实现。因此，本专利技术的主题因而是一种在涂覆装置中用特别是基于聚氨酯的热塑性密封材料涂覆织物软管的方法，其中，该织物软管具有纵向方向和周向方向，并且在纵向方向和周向方向上连续地制造，特别是由圆形针织软管形成，
[0005]其中，将织物软管供给到涂覆装置，并且连续地套到沿纵向方向和大致沿竖直方向延伸的心轴上，并且沿着该心轴连续地进一步输送，
[0006]其中，该心轴由至少一个设置在织物软管外部的支撑机构支撑和定位(lageorientieren)，
[0007]其中，热塑性密封材料以加热的、可流动的状态提供，并且被供给到沿心轴连续输送的织物软管的整个外周，使得热塑性密封材料可以部分地渗透到织物软管中和/或可以粘附到织物软管的外周上并形成封闭的平面涂层，
[0008]然后将以此方式涂覆的织物软管连续地从心轴上拉出。
[0009]因此，根据本专利技术提出，待涂覆的织物软管不以扁平状态涂覆，而是将软管供给到在涂覆装置中大致竖直定向并且在其间布置有软管的情况下以浮动方式支撑的细长心轴，并被套到该心轴上，并沿着该心轴连续地进一步输送，最后又从心轴上拉出，其中，这在连续的过程中进行，并且织物软管在心轴的区域中涂覆有热塑性密封材料。心轴和围绕它的软管延伸穿过用于将熔化的热塑性密封材料供给至织物软管的外周的机构，并且连续供给的织物软管在实施该方法时连续地穿过该机构，并在这种情况下从外部涂覆有热塑性密封材料。这样，还可以以有利的方式实现具有基本上均匀的涂层单位面积重量的涂层，因为特别是如果心轴在涂层施加到织物软管的区域中被设计成具有基本上圆柱形的外部形状，则可以容易地提供和施加均匀厚度的套筒状层。这从用于生产或涂覆刚性管道的挤出装置、
特别是共挤装置中已经已知。
[0010]对于大多数应用来说，已表明适宜并且有利的是，将以这种方式涂覆的织物软管从心轴上拉出，并转变成存放形式。此处已证明有利的是，将连续从心轴拉出的软管又转变成平坦的、折叠的形式，然后例如以卷或捆的形式卷绕或Z形地折叠，即来回铺设成上下叠置的各层。然而，也可以证明有利的是，将涂覆的织物软管从心轴上拉出并直接供应给进一步加工或进一步处理。
[0011]例如，软管可以直接插入要加衬的管状本体中。在此表明有利的是，软管以倒置状态插入到待加衬的管状本体中，使得其涂有热塑性密封材料的外侧于是形成加衬的管状本体的内侧。
[0012]为了能够限制心轴和涂覆装置的纵向长度，已表明有利的是，如此涂覆的织物软管在心轴的区域中仍然被冷却。这可以以有利的方式通过空气冷却来完成，空气冷却例如可以通过具有气出口开口的可让空气流过的环来完成。冷却或所提供的冷却能力或冷却部分的长度以及因此还有在涂覆织物软管之后心轴的长度应当以有利的方式经过选择，使得热塑性密封材料至少冷却到这样的程度，即其在心轴的支撑区域中或者还在作用于织物软管上的拉出装置的区域中不再塑性移位或变形。在此，冷却至例如35℃以下已被证明是有利的。
[0013]还证明有利的是，支撑机构包括至少一个且优选两个支撑辊，支撑辊至少部分地承受心轴的重量。
[0014]此外被证明是有利的，支撑机构包括一对支撑辊，并且心轴在该对支撑辊上方布置并延伸，使得其以下面的纵向端部支撑在该对支撑辊上。通过这种方式，心轴连同围绕其的织物软管和施加到其上的热塑性密封材料的全部重力或至少大部分重力可以被吸收。然而，除此之外或作为替代，可以使用支撑地作用在心轴的外周上的支撑机构。下面还将对此进行解释。
[0015]还可以证明有利的是，心轴具有细长的心轴本体，且在其下面的纵向端部处具有成型支撑体，通过该成型支撑体将心轴支撑在支撑机构上，特别是其中，成型支撑体能够相对于心轴本体沿纵向方向调节。该成型支撑体可以与心轴本体的其余部分构造为一体，或者可以作为与其分离的本体附接到心轴本体上。这被证明是有利的，因为成型支撑体可以按照在装置使用的相应支撑机构被专门互补地设计。它也可以由与心轴本体不同的材料制成。成型支撑体在受到磨损时，也可以被更换为新的成型支撑体，只要其有利地设置成相对于心轴本体可拆下。如果规定可相对于心轴本体调节长度，例如通过使用螺纹丝杠或通过可伸缩的或其他的连接机构，则可以实现对涂覆装置的组件的微调。
[0016]还证明有利的是，成型支撑体与支撑机构以互补的方式相互作用，使得心轴不仅被竖直地支撑，而且还在心轴的横向方向和/或周向方向上位置稳定。
[0017]在该构思的进一步改进中，已表明有利的是，成型支撑体构造成与一对支撑辊中的变细的辊间隙区域地大致互补，使得成型支撑体能够部分地伸入辊间隙中并由此得到位置稳定。结果，防止了心轴沿周向扭转，从而位置稳定。它还在横向即水平方向上横向于辊间隙不可移动地放置，并且因此也得到位置稳定。
[0018]根据另一构思提出，心轴在其下端或成型支撑体具有至少一个或优选两个彼此平行布置的滚子，所述滚子可抵靠用于心轴的支撑机构滚动，特别是抵靠一对支撑辊滚动，涂
覆的织物软管布置在所述滚子其间。结果，涂覆的织物软管沿着心轴的滑动以及因此涂覆的织物软管的拉出可以被实现为具有较小的阻力。这带来了进一步的优点，即只需以较小的程度将拉力引入到织物软管中。
[0019]根据本专利技术的另一特别有利的进一步改进提出，心轴在纵向方向上在下面的纵向端部和上面的纵向端部之间具有变化的横截面，从而由此形成支撑带，并且心轴通过设置在织物软管外部的支撑机构支撑在支撑带上。如开篇已经提到的，作用在心轴的外周上的这种支撑可以作为在其下端处支撑心轴的补充或替代而进行。该支撑优选地发生在布置在织物软管的涂层前面的心轴区域中。通过在心轴的外周上的这种特别附加的支撑，可以实现心轴在涂覆装置内的浮动安装的居中。因此，施加在心轴的外周上的支撑可以居中地和/或在竖直方向上支撑性地进行。优选地，支撑既居中地进行，又在竖直方向上支撑性地、即承载性地进行。
[0020]在该构思的进一步改进中已经证明有利的是，支撑机构由一对相对的支撑辊形成，特别是由第一对支撑辊和第二对支撑辊形成，第二对支撑辊被布置为与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种在涂覆装置(2)中用特别是基于聚氨酯的热塑性密封材料(5)涂覆织物软管(4)的方法，其中，所述织物软管(4)具有纵向方向和周向方向，并且在所述纵向方向和所述周向方向上连续地制造，特别是由圆形针织软管形成，其中，将所述织物软管(4)供给到所述涂覆装置(2)，并且连续地套到沿所述纵向方向和大致沿竖直方向(8)延伸的心轴(6)上，并且沿着所述心轴(6)连续地进一步输送，其中，所述心轴(6)由至少一个设置在所述织物软管(4)外部的支撑机构(10)支撑和定位，其中，所述热塑性密封材料(5)以加热的、可流动的状态被提供，并且被供给到沿所述心轴(6)连续输送的所述织物软管(4)的整个外周(38)，使得所述热塑性密封材料(5)能够部分地渗透到所述织物软管(4)中和/或粘附到所述织物软管(4)的外周(38)上并形成封闭的平面涂层，然后将以此方式涂覆的所述织物软管(4)连续地从所述心轴(6)上拉出。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将经涂覆的所述织物软管(4)转变成存放形式，特别是平放的折叠形式，然后以卷或捆的形式卷绕，或z形地折叠，即来回铺设成上下叠置的层，或直接供给以进一步处理或进一步使用，特别是引入到待加衬的管状本体中。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，以这种方式涂覆的所述织物软管(4)仍然在所述心轴(6)的区域中被冷却。4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所述支撑机构(10)包括至少一个且优选地两个支撑辊(12、24)，所述支撑辊至少部分地承受所述心轴的重力。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述支撑机构(10)包括一对支撑辊(12)，并且所述心轴(6)在所述一对支撑辊(12)上方布置并延伸，使得其以下面的纵向端部支撑在所述一对支撑辊(12)上。6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述心轴(6)具有细长的心轴本体(15)，并且在其下面的纵向端部处具有成型支撑体(16)，通过所述成型支撑体将所述心轴(6)支撑在所述支撑机构(10)上，特别地其中，所述成型支撑体(16)能够相对于所述心轴本体(15)沿所述纵向方向调节。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，成型支撑体(16)以互补的方式与所述支撑机构(10)相互作用，使得所述心轴(6)不仅被垂直地支撑，而且还在横向方向和/或周向方向上位置稳定。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述成型支撑体(16)形成为与一对支撑辊(12)中的逐渐变细的辊间隙(14)大致互补，使得其能够部分地接合入所述辊间隙(14)中并由此位置稳定。9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述心轴(6)在其下端或所述成型支撑体(16)具有至少一个或优选两个彼此平行布置的滚子(57)，所述滚子能够抵靠用于所述心轴(6)的支撑机构(10)滚动，特别是抵靠一对支撑辊(12)滚动，其中，经涂覆的所述织物软管(4)布置在所述滚子其间。10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述心轴(6)沿所述纵向方向在下面的纵向端部和上面的纵向端部之间具有横截面变化部(20)，从而由此形成支撑轴环部(22)，并且所述心轴(6)通过设置在所述织物软管(4)外部的支撑机构(10)支撑
在所述支撑轴环部(22)上。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述支撑机构(10)由一对相对的支撑辊(24)形成，特别是由第一对支撑辊(24)和第二对支撑辊(24)形成，所述第二对支撑辊布置成相对于所述第一对支撑辊(24)偏移90
°
。12.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述支撑机构(10)包括环形元件(60)，所述环形元件形成用于所述心轴(6)和所述软管(4)的成圆化的且特别是同心的入口。13.根据前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述织物软管(4)以扁平放置状态提供和供应，并且在所述涂覆装置(2)内扩张成隧道形状并套到所述心轴(6)上。14.根据前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，在沿着所述心轴(6)连续输送的所述织物软管(4)的外周(38)上，通过共挤形成多层热塑性密封材料，其中，所述多层由不同的热塑性密封材料形成，使得所述多层在至少一种化学性质或物理性质方面不同。15.根据前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，使用热塑性聚酯聚氨酯(TPU)作为热塑性密封材料(5)，其特别是具有至少60肖氏A和至多95肖氏A、特别是80
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95肖氏A、特别是85
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95肖氏A、特别是90
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93肖氏A的肖氏A硬度(根据DINISO 7613
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1 3s测定)。16....

【专利技术属性】
技术研发人员：安德烈，
申请(专利权)人：KOB股份有限公司，
类型：发明
国别省市：