一种吸水纸、吸水纸制造方法及其生产设备技术

本申请提供一种吸水纸、吸水纸制造方法及其生产设备，包括：将上层湿强纸通过第一辊筒装置传送至第一润湿装置进行加湿处理，得到预处理的上层湿强纸；将下层湿强纸通过第二辊筒装置传送至第二润湿装置进行加湿处理，得到预处理的下层湿强纸；将预处理的下层湿强纸传送至喂料装置，喂料装置将高吸水树脂均匀喷洒至预处理的下层湿强纸表面，使高吸水树脂表面出现凝胶状态，得到喂料后的下层湿强纸；将喂料后的下层湿强纸和预处理的上层湿强纸传送至复合装置进行压合处理，得到复合吸水纸；将复合吸水纸传送至烘干装置进行烘干处理，得到吸水纸。本申请利用高吸水树脂凝胶特性粘合上层湿强纸和下层湿强纸，使制造工艺简化灵活，吸水纸触感更柔软。水纸触感更柔软。水纸触感更柔软。

【技术实现步骤摘要】
一种吸水纸、吸水纸制造方法及其生产设备


[0001]本专利技术涉及一次性吸收用品领域，具体涉及一种吸水纸、吸水纸制造方法及其生产设备。

技术介绍

[0002]目前吸水纸材料生产工艺主要有三种，分别是采用热熔胶复合技术、采用热压复合技术以及采用湿法造纸技术。
[0003]其中，热熔胶复合技术需要喷涂大量的热熔胶以固定吸水树脂，导致制成的吸水纸偏硬，影响材料手感；热压复合技术需要在高温的条件下进行压合，受温度和压力的影响，导致制成的吸水纸手感偏硬；湿法造纸技术在生产过程中需要配备大型的磨浆池、储浆池、烘箱设备以及特殊处理的高吸水树脂，制备流程复杂、能耗较高并会造成较大的污染。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术提供一种吸水纸、吸水纸制造方法及其生产设备，能够简化吸水纸的生产设备以及制造流程，具有较高的灵活度，并且生产得到触感较柔软的吸水纸。
[0005]本专利技术提供一种吸水纸的生产设备，包括：上层预处理装置、下层预处理装置和依次连接的喂料装置、复合装置、烘干装置；所述上层预处理装置包括依次连接的第一辊筒装置、第一润湿装置，所述下层预处理装置包括依次连接的第二辊筒装置、第二润湿装置。
[0006]进一步的，所述生产设备还包括分切装置，所述分切装置与烘干装置连接，吸水纸经过烘干装置后进入分切装置。
[0007]本专利技术提供一种吸水纸制造方法，使用上述吸水纸的生产设备，包括以下步骤：
[0008]将上层湿强纸通过第一辊筒装置传送至第一润湿装置进行加湿处理，得到预处理的上层湿强纸；
[0009]将下层湿强纸通过第二辊筒装置传送至第二润湿装置进行加湿处理，得到预处理的下层湿强纸；
[0010]将所述预处理的下层湿强纸传送至喂料装置，所述喂料装置将高吸水树脂均匀喷洒至所述预处理的下层湿强纸表面，使所述高吸水树脂表面出现凝胶状态，得到喂料后的下层湿强纸；
[0011]将所述喂料后的下层湿强纸和所述预处理的上层湿强纸传送至复合装置进行压合处理，得到复合吸水纸；
[0012]将复合吸水纸传送至烘干装置进行烘干处理，得到吸水纸。
[0013]进一步的，所述吸水纸制造方法还包括，将所述吸水纸传送至分切装置，得到裁剪后的吸水纸。
[0014]具体的，所述第一润湿装置包括第一润湿箱和第一喷淋装置，第一润湿箱的内部相对湿度控制在50％
‑
100％，第一喷淋装置喷淋溶液的雾化量控制在5g/mi n
‑
20g/mi n，通过第一润湿箱和第一喷淋装置的处理，使上层湿强纸的溶液添加量为上层湿强纸重量的
20％
‑
60％。
[0015]具体的，所述第二润湿装置包括第二润湿箱和第二喷淋装置，第二润湿箱的内部相对湿度控制在50％
‑
100％，第二喷淋装置喷淋溶液的雾化量控制在5g/mi n
‑
20g/mi n，通过第二润湿箱和第二喷淋装置的处理，使下层湿强纸的溶液添加量为下层湿强纸重量的20％
‑
60％。
[0016]进一步的，所述喂料装置喷洒的高吸水树脂量为30gsm
‑
150gsm。
[0017]进一步的，所述高吸水树脂表面出现凝胶状态具体为高吸水树脂的体积膨胀率达到1％
‑
10％。
[0018]进一步的，所述烘干处理后得到的吸水纸的水分含量为2％
‑
10％。
[0019]本专利技术提供一种吸水纸，所述吸水纸根据上述吸水纸制造方法得到，所述吸水纸包括上层湿强纸、凝胶状态的高吸水树脂层和下层湿强纸，所述上层湿强纸的下表面与凝胶状态的高吸水树脂层的上表面贴合，所述下层湿强纸的上表面与凝胶状态的高吸水树脂层的下表面贴合。
[0020]采用上述技术方案的有益效果为：本专利技术提供的吸水纸利用高吸水树脂自身的凝胶特性粘合上层湿强纸和下层湿强纸，减少热熔胶的融入或高温高压的处理，吸水纸的触感较为柔软；本专利技术提供的吸水纸制造方法及其生产设备相对简化，具有较高的灵活度，无需大型投入以及无需受限于纸浆等原材料的制备量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1为本专利技术实施例一种吸水纸的生产设备示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例一种吸水纸制造方法示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例一种吸水纸的示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了更详细说明本专利技术，下面结合附图对本专利技术提供的吸水纸、吸水纸制造方法及其生产设备，进行具体地描述。
[0026]本专利技术提供的吸水纸的生产原料为湿强纸、高吸水树脂和水。其中，湿强纸为加入湿强剂的纸，干强度＞20％；在受潮或在水中浸泡时，仍保持15％以上的干强度并能阻抗破裂或离解的纸。所述高吸水树脂为具有一定交联程度的高聚物，能够很快吸收比自身重量大数百倍的水形成凝胶，此凝胶在一定压力下仍能保持住水分不分离出来。本专利技术实施例的水包括自来水和去离子水。
[0027]参见附图1，本专利技术提供一种吸水纸的生产设备，包括：上层预处理装置101、下层预处理装置102和依次连接的喂料装置103、复合装置104、烘干装置105；
[0028]其中，所述上层预处理装置101包括依次连接的第一辊筒装置1011、第一润湿装
置，所述下层预处理装置包括依次连接的第二辊筒装置1021、第二润湿装置。
[0029]进一步的，所述生产设备还包括分切装置106，所述分切装置106与烘干装置105连接，吸水纸经过烘干装置105后进入分切装置106。
[0030]其中，所述上层湿强纸选用重量为11gsm
‑
66gsm的单层或多层湿强纸，所述第一辊筒装置1011对放入生产设备的上层湿强纸进行传输，使上层湿强纸在平整状态下传送至第一润湿装置。所述第一润湿装置包括第一润湿箱1012和第一喷淋装置1013，其中第一润湿箱1012的内部相对湿度控制在50％
‑
100％，第一喷淋装置1013喷淋溶液的雾化量控制在5g/min
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20g/min，通过第一润湿箱1012和第一喷淋装置1013的一次或多次处理，使喷洒在上层湿强纸的溶液添加量为上层湿强纸重量的20％
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60％。在本专利技术实施例中，第一润湿箱1012和第一喷淋装置1013邻接，但对第一润湿箱1012和第一喷淋装置1013的先后顺序不作限定，只要上层湿强纸在第一润湿装置中可多次传送至第一润湿箱1012和第一喷淋装置1013即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸水纸的生产设备，其特征在于，包括：上层预处理装置、下层预处理装置和依次连接的喂料装置、复合装置、烘干装置；所述上层预处理装置包括依次连接的第一辊筒装置、第一润湿装置，所述下层预处理装置包括依次连接的第二辊筒装置、第二润湿装置。2.如权利要求1所述的一种吸水纸的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括分切装置，所述分切装置与烘干装置连接，吸水纸经过烘干装置后进入分切装置。3.一种吸水纸制造方法，使用权利要求1或2所述生产设备，其特征在于，包括以下步骤：将上层湿强纸通过第一辊筒装置传送至第一润湿装置进行加湿处理，得到预处理的上层湿强纸；将下层湿强纸通过第二辊筒装置传送至第二润湿装置进行加湿处理，得到预处理的下层湿强纸；将所述预处理的下层湿强纸传送至喂料装置，所述喂料装置将高吸水树脂均匀喷洒至所述预处理的下层湿强纸表面，使所述高吸水树脂表面出现凝胶状态，得到喂料后的下层湿强纸；将所述喂料后的下层湿强纸和所述预处理的上层湿强纸传送至复合装置进行压合处理，得到复合吸水纸；将复合吸水纸传送至烘干装置进行烘干处理，得到吸水纸。4.如权利要求3所述的吸水纸制造方法，其特征在于，还包括：将所述吸水纸传送至分切装置，得到裁剪后的吸水纸。5.如权利要求3所述的吸水纸制造方法，其特征在于，所述第一润湿装置包括第一润湿箱和第一喷淋装置，第一润湿箱的内部相对湿度控制在50％
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100％，第一喷淋装置喷淋溶液的雾化量控制在5g/min
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【专利技术属性】
技术研发人员：王波，陈长翼，刘伟安，张文坤，陈锦英，左悦，
申请(专利权)人：维达纸业中国有限公司，
类型：发明
国别省市：