本发明专利技术公开了一种自适应衔接的电镀槽自动上料装置，其包括电镀槽组件、移动组件和调节组件，电镀槽组件包括安装架和若干电镀槽，电镀槽可拆卸连接在安装架上，若干电镀槽沿安装架的长度方向呈直线布置，安装架的两侧分别设置有调节组件，调节组件包括至少两气缸、安装板和若干卡块，气缸竖直安装在安装架上，安装板连接在气缸的活塞杆上，若干卡块可拆卸连接在安装板的顶面，电镀槽的两端对称布置有多个卡块，卡块上设置有卡槽，移动组件设置在安装架的一侧，移动组件用于将产品在电镀槽之间移动。本发明专利技术相较于现有技术可以解决现有电镀槽加料效率低，安全性能差的问题。安全性能差的问题。安全性能差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自适应衔接的电镀槽自动上料装置
[0001]本专利技术属于电镀
，尤其涉及一种自适应衔接的电镀槽自动上料装置。
技术介绍
[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
[0003]电镀槽是电镀设备中最基础的设备，主要功能是装置溶液，镀槽的使用方式有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，也有因地制宜的根据现场空间分开镀种排列，如果是机械自动生产线，则基本上是按工艺流程排列的。
[0004]如申请号为2019224377474的技术专利，包括槽体及位于槽体内的钛篮，其中槽体内顶部一侧设置有与钛篮连接的加料机构，所述加料机构包括位于槽体内侧壁顶部上的矩形槽，其中矩形槽顶部一侧设置有扣在槽体侧壁顶端上的L型挂板，所述矩形槽底壁倾斜设置，该技术专利虽然结构简单，使用方便，且还方便了物料的添加工作，但是加料方式依然采用手动操作，且加料的效率较低，电镀槽内的溶液容易挥发有毒有害的气体，近距离的加料操作，对使用者的身体健康造成威胁，并且对于大批量生产的生产线来说，生产效率较低，因此，需要对目前现有的电镀槽加料方式加以改进。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于：为了解决现有电镀槽加料效率低，安全性能差的问题，而提供的一种自适应衔接的电镀槽自动上料装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种自适应衔接的电镀槽自动上料装置，其包括电镀槽组件、移动组件和调节组件，所述电镀槽组件包括安装架和若干电镀槽，所述电镀槽可拆卸连接在所述安装架上，若干所述电镀槽沿所述安装架的长度方向呈直线布置，所述安装架的两侧分别设置有所述调节组件，所述调节组件包括至少两气缸、安装板和若干卡块，所述气缸竖直安装在所述安装架上，所述安装板连接在所述气缸的活塞杆上，若干所述卡块可拆卸连接在所述安装板的顶面，所述电镀槽的两端对称布置有多个所述卡块，所述卡块上设置有卡槽，所述移动组件设置在所述安装架的一侧，所述移动组件用于将产品在电镀槽之间移动。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述移动组件包括滑轨、第一电机、滑板和挂杆，两所述滑轨平行布置在支撑板上，所述滑板的上下两端分别通过第一滑块滑动连接在所述滑轨上，所述第一电机驱动所述第一滑块在所述滑轨上运动，所述第一电机安装在所述滑轨的一端，所述挂杆连接在所述滑板的一侧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述滑板上设置有直线电机模组，所述直线电机模组沿所述滑板的长度方向布
置，所述挂杆安装在所述直线电机模组上，所述直线电机模组驱动所述挂杆进行升降运动。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述挂杆上设置有金属离子补充组件，所述金属离子补充组件可拆卸连接在所述挂杆上。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述金属离子补充组件包括连接座，所述连接座上设置有第二电机，所述第二电机的驱动轴上设置有连接框架，所述连接框架上设置有若干层叠间隔布置的加料板，所述加料板上均匀布置有若干通孔，所述通孔内放置有颗粒形态的金属。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述通孔为上粗下细的锥形结构。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述通孔的侧壁设置有至少一导流槽，所述导流槽沿着所述通孔的走向布置。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述加料板的表面设置有过滤网。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术提供的一种自适应衔接的电镀槽自动上料装置中，通过在电镀槽组件的一侧布置移动组件，可以实现对电镀槽进行自动上料，上料时，第一电机驱动过第一滑块在滑轨上移动，从而带动滑板沿着电镀槽组成的生产线进行前后移动，直线电机模组可以带动挂杆进行上下移动，从而可以将挂在挂杆的电镀挂架从一个电镀槽移动到另一个电镀槽，实现自动上料的目的。
[0023]2、本专利技术提供的一种自适应衔接的电镀槽自动上料装置中，在电镀槽的两侧设置调节组件，可以调节卡槽的高度，从而可以固定不同高的电镀挂架，具体的，气缸启动，可以带动安装板上升，卡块在竖直方向与电镀槽的距离变长以适应相应的电镀挂架。
[0024]3、本专利技术提供的一种自适应衔接的电镀槽自动上料装置中，在加料板上设置若干通孔，通孔内放置颗粒形态的金属，金属与电镀阳极材料一致，这样可以增加电镀液与金属的接触面积，提高了金属的溶解效率，随着金属的不断溶解，其体积逐渐变小，可以沿着通孔向下移动，会一直卡在通孔内，可以便于回收金属，减少了浪费。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为一种自适应衔接的电镀槽自动上料装置的结构示意图。
[0027]图2为一种自适应衔接的电镀槽自动上料装置的俯视图。
[0028]图3为一种自适应衔接的电镀槽自动上料装置中金属离子补充组件的结构示意图。
[0029]图4为一种自适应衔接的电镀槽自动上料装置中加料板的结构示意图。
[0030]图5为一种自适应衔接的电镀槽自动上料装置中卡块的结构示意图。
[0031]图6为一种自适应衔接的电镀槽自动上料装置中通孔的结构示意图。
[0032]图例说明：
[0033]1、电镀槽组件；11、安装架；12、电镀槽；2、移动组件；21、滑轨；22、第一电机；23、滑板；24、挂杆；3、调节组件；31、气缸；32、安装板；33、卡块；331、卡槽；4、金属离子补充组件；41、连接座；42、第二电机；43、连接框架；44、加料板；45、通孔；46、导流槽。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0035]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自适应衔接的电镀槽自动上料装置，其特征在于，包括电镀槽组件(1)、移动组件(2)和调节组件(3)，所述电镀槽组件(1)包括安装架(11)和若干电镀槽(12)，所述电镀槽(12)可拆卸连接在所述安装架(11)上，若干所述电镀槽(12)沿所述安装架(11)的长度方向呈直线布置，所述安装架(11)的两侧分别设置有所述调节组件(3)，所述调节组件(3)包括至少两气缸(31)、安装板(32)和若干卡块(33)，所述气缸(31)竖直安装在所述安装架(11)上，所述安装板(32)连接在所述气缸(31)的活塞杆上，若干所述卡块(33)可拆卸连接在所述安装板(32)的顶面，所述电镀槽(12)的两端对称布置有多个所述卡块(33)，所述卡块(33)上设置有卡槽(331)，所述移动组件(2)设置在所述安装架(11)的一侧，所述移动组件(2)用于将产品在电镀槽(12)之间移动。2.根据权利要求1所述的一种自适应衔接的电镀槽自动上料装置，其特征在于，所述移动组件(2)包括滑轨(21)、第一电机(22)、滑板(23)和挂杆(24)，两所述滑轨(21)平行布置在支撑板上，所述滑板(23)的上下两端分别通过第一滑块滑动连接在所述滑轨(21)上，所述第一电机(22)驱动所述第一滑块在所述滑轨上运动，所述第一电机(22)安装在所述滑轨(21)的一端，所述挂杆(24)连接在所述滑板(23)的一侧。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞美兴，
申请(专利权)人：苏州普雷特电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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