一种玻璃钢复合管与金属接头专用粘接剂及制备方法技术

本发明专利技术提供一种玻璃钢复合管与金属接头专用粘接剂及制备方法，包括如下重量份数的组分：乙烯基树脂40

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢复合管与金属接头专用粘接剂及制备方法


[0001]本专利技术属于粘结剂
，涉及一种玻璃钢复合管与金属接头专用粘接剂及制备方法。

技术介绍

[0002]在GB/T50590
‑
2010《乙烯基树脂防腐蚀技术规范》里指出，乙烯基树脂是由不饱和一元酸(如甲基丙烯酸、丙烯酸等)与环氧树脂(如双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂等)在催化剂的作用下，经过适当反应温度和时间的开环反应而得，并溶于苯乙烯交联单体的一种粘稠液体，该类树脂结合了不饱和聚酯树脂常温下易加工成型和环氧树脂良好的力学性能等优点，具有突出的耐腐蚀性和优良的物理力学性能。现有技术中以乙烯基树脂为“骨架材料”，制备的粘结剂用于粘接的复合管管接头，而无法承受油田现场由于地势落差大形成的轴向拉力，适用性低，耐久性差，且价格偏高，无法满足生产需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种玻璃钢复合管与金属接头专用粘接剂及制备方法，从而解决了粘接的复合管管接头而无法承受油田现场由于地势落差大形成的轴向拉力的问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种玻璃钢复合管与金属接头专用粘接剂，所述粘接剂的原料包括如下重量份数的组分：乙烯基树脂40
‑
50份，柔性树脂8
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12份，消泡剂0.8
‑
1.5份，分散剂0.8
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1.5份，重钙20
‑
30份，增强材料9/>‑
13份，促进剂1
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2份，气相二氧化硅4
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6份，固化剂6
‑
11份。
[0006]优选的，所述增强材料包括短玻璃纤维和石英砂。
[0007]优选的，所述短玻璃纤维和石英砂的质量比为6：5。
[0008]优选的，所述石英砂需过筛80
‑
140目。
[0009]优选的，所述短玻璃纤维的长度为3mm
‑
5mm。
[0010]优选的，所述固化剂为过氧化甲乙酮；所述柔性树脂为间苯型不饱和聚酯树脂。
[0011]优选的，所述消泡剂的型号为BYK
‑
A 515，所述分散剂的型号为BYK
‑
W908，所述促进剂的型号为T
‑
8C。
[0012]一种玻璃钢复合管与金属接头专用粘接剂的制备方法，，包括：按重量份数将40
‑
50份的乙烯基树脂为基体，加入8
‑
12份的柔性树脂搅拌混合后，再依次加入0.8
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1.5份的消泡剂、0.8
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1.5份的分散剂、20
‑
30份的重钙、9
‑
13份的增强材料和4
‑
6份的气相二氧化硅搅拌混合均匀后备用，然后在使用前再加入6
‑
11份的固化剂混合均匀后，得到玻璃钢复合管与金属接头专用粘接剂。
[0013]优选的，所述粘接剂的制备方法具体工艺条件为：在室温下将乙烯基树脂和柔性树脂混合搅拌2
‑
5分钟后，再依次加入消泡剂、分散剂和重钙进一步搅拌20
‑
40分钟充分混合后，随后加入增强材料和气相二氧化硅混合搅拌10
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45分钟后混合均匀备用，然后在使用
前再加入固化剂混合均匀后，得到玻璃钢复合管与金属接头专用粘接剂。
[0014]优选的，所述搅拌速率为100rpm
‑
1000rpm。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0016]本专利技术提供一种玻璃钢复合管与金属接头专用粘接剂，从而解决了粘接的复合管管接头而无法承受油田现场由于地势落差大形成的轴向拉力的问题。同时，本专利技术粘结剂的制备方法便捷，加工条件简单可控，生产成本低，且制备的粘结剂性能优异。本专利技术制备的粘接剂应用于粘接复合管接头时，有效的提高了管道的爆破压力、轴向拉伸强力和玻璃化转变温度，且耐老化性及耐热性能均优异。此外，本专利技术制备的粘接剂比现有的J
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39粘接剂粘接的复合管轴向拉伸强力提高43.75％，而材料成本节约了61.4％。
具体实施方式
[0017]下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。
[0018]在GB/T50590
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2010《乙烯基树脂防腐蚀技术规范》里指出，乙烯基树脂是由不饱和一元酸(如甲基丙烯酸、丙烯酸等)与环氧树脂(如双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂等)在催化剂的作用下，经过适当反应温度和时间的开环反应而得，并溶于苯乙烯交联单体的一种粘稠液体，该类树脂结合了不饱和聚酯树脂常温下易加工成型和环氧树脂良好的力学性能等优点，具有突出的耐腐蚀性和优良的物理力学性能。同时考虑到玻璃钢复合管的热膨胀系数和乙烯基粘接剂的热膨胀系数接近，该标准指出树脂的固化速度与环境温度、湿度及固化剂的用量有关。当环境温度较高而湿度较低时，可适当降低固化剂的用量，反之则应加大固化剂的用量。因此，施工时应视现场实际情况试配。引发剂和促进剂的用量可同时提高或同时降低，也可固定其中一个，变化另一个。此外，该标准指出已预加的乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥料中已加入促进剂，故使用时不应再加入促进剂。
[0019]本专利技术以乙烯基树脂为基体，同时加入少量延展性较好的柔性树脂，同时加入助剂(消泡剂、分散剂)、填料(重钙)、增强材料(短玻璃纤维、石英砂)、增加黏度的填料(气相二氧化硅)，在一定的加工条件下制备而成。本专利技术在制备粘接剂时就将促进剂加入，所以在施工时，只加入固化剂即可。而促进剂和固化剂的加入量充分考虑本地的环境温度、湿度，同时结合施工所需时间、管接头预热温度，制定促进剂和固化剂的使用量。
[0020]实施例1：
[0021]按照重量份数，称取乙烯基树脂4500g，柔性树脂1000g，消泡剂100g，分散剂100g，重钙2500g，短玻璃纤维600g，石英砂500g，促进剂150g，气相二氧化硅500g，固化剂800g；首先将乙烯基树脂为基体，加入柔性树脂混合搅拌3分钟后，控制搅拌速率为300rpm，再依次加入消泡剂、分散剂和重钙进一步控制搅拌速率为300rpm搅拌30分钟充分混合后，随后加入短玻璃纤维、石英砂和气相二氧化硅混合搅拌20分钟后备用，在使用前再加入固化剂。其中，增强材料包括短玻璃纤维和石英砂，石英砂需过筛80
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140目，短玻璃纤维的长度为3mm
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5mm，固化剂为过氧化甲乙酮；消泡剂的型号为BYK
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A 515，分散剂的型号为BYK
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W 908，促进剂的型号为T
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8C。乙烯基酯树脂为430T的耐腐蚀乙烯基酯树脂具有高机械性能，并展现出优异的耐腐蚀性能和耐热性能；使用430T树脂与玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢复合管与金属接头专用粘接剂，其特征在于，所述粘接剂的原料包括如下重量份数的组分：乙烯基树脂40
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50份，柔性树脂8
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12份，消泡剂0.8
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1.5份，分散剂0.8
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1.5份，重钙20
‑
30份，增强材料9
‑
13份，促进剂1
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2份，气相二氧化硅4
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6份，固化剂6
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11份。2.根据权利要求1所述一种玻璃钢复合管与金属接头专用粘接剂，其特征在于，所述增强材料包括短玻璃纤维和石英砂。3.根据权利要求2所述一种玻璃钢复合管与金属接头专用粘接剂，其特征在于，所述短玻璃纤维和石英砂的质量比为6：5。4.根据权利要求2所述一种玻璃钢复合管与金属接头专用粘接剂，其特征在于，所述石英砂需过筛80
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140目。5.根据权利要求2所述一种玻璃钢复合管与金属接头专用粘接剂，其特征在于，所述短玻璃纤维的长度为3mm
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5mm。6.根据权利要求1所述一种玻璃钢复合管与金属接头专用粘接剂，其特征在于，所述固化剂为过氧化甲乙酮；所述柔性树脂为间苯型不饱和聚酯树脂。7.根据权利要求1所述一种玻璃钢复合管与金属接头专用粘接剂，其特征在于，所述消泡剂的型号为BYK
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A 515，所述分散剂的型号为BYK

【专利技术属性】
技术研发人员：魏军，肖德政，杨建中，张伟福，谭毅，刘波，孔祥文，毛彦斌，多思胞力，
申请(专利权)人：新疆中石油管业工程有限公司中国石油集团工程材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：