一种双拼软胶囊生产工艺制造技术

一种双拼软胶囊生产工艺，通过一次成型机构完成半成品的制作工作，制得的半成品为一面光滑，一面鼓包且鼓包部分含有第一内容物的结构，通过中转机构将半成品运输至二次成型机构，并通过二次成型机构在半成品的平滑一侧粘附含有第二内容物的鼓包，且该鼓包与含有第一内容物的鼓包相对组成双拼胶囊的成品结构，通过该生产工艺制得的双拼胶囊，其第一内容物和第二内容物的成分可以是油质、粉质和颗粒质成分的任意组合，增加了产品多样性；通过两个喷体分别完成第一胶皮两侧鼓包部分内容物的注入工作，保证了产品的合格率；同时，内容物无需预加工，既能够连续高效的完成双拼胶囊的生产加工工作。加工工作。加工工作。

【技术实现步骤摘要】
一种双拼软胶囊生产工艺


[0001]本专利技术涉及软胶囊制备
，具体为一种双拼软胶囊生产工艺。

技术介绍

[0002]软胶囊一般是指将液体药物或液固体药物，经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂，现有的软胶囊，其内容物一般为油状、粉状或颗粒状，通过加工设备直接将内容物注入至具备鼓包的两张胶皮之间，并使两张胶皮的鼓包黏合，最终制得胶囊成品，通过这种方式加工成的软胶囊，受注入限制，其内容物的成分也是较为单一的。
[0003]申请号为CN201820235746.4的申请文件就公开了一种制造软胶囊包硬胶囊的子母胶囊的模具，并明确指出其包括并列设置的硬胶囊辊、中间挤压辊和软胶囊挤压辊，硬胶囊辊能够能够将硬胶囊输送至中间挤压辊，并由中间挤压辊和软胶囊辊的配合完成软胶囊包硬胶囊的制备工作，这种的加工方式，仅能够适用于已成型的药品的二次包覆，例如其最内层的内容物，要求必须是已经加工成型的产品(小规格硬胶囊、片剂或小规格软胶囊状)，即硬胶囊辊的运输方式决定了产品最内层内容物必须是在片状结构或胶囊状结构下完成运输，导致其使用仍旧存在局限性，而且，这种通过硬胶囊辊向中间挤压辊运输硬胶囊或软胶囊的设置方式，使得在运输过程中软/硬胶囊很容易滚落，对产品的合格率也会产生不利影响，同时需要另设设备去向硬胶囊辊分配硬胶囊，实现起来较为困难。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供了一种双拼软胶囊生产工艺。
[0005]本专利技术技术方案如下：
[0006]一种双拼软胶囊生产工艺，具体包括以下步骤：
[0007]S1、一次成型加工
[0008]启动加工设备，通过一次成型机构完成双拼胶囊的一次生产加工工作；
[0009]所述一次成型机构包括相对设置的第一成型滚筒和第二成型滚筒，两滚筒之间的上方设有喷体，其中所述第一成型滚筒的外表光滑，所述第二成型滚筒的外表设有真空吸碗，具体步骤包括：
[0010]S1.1、设备运行，带动第一成型滚筒和第二成型滚筒同步转动，且第一成型滚筒和第二成型滚筒靠近彼此一侧的转动方向向下；
[0011]S1.2、第一胶皮和第二胶皮分别在第一成型滚筒和第二成型滚筒作用下，自第一成型滚筒和第二成型滚筒的上方，向第一成型滚筒和第二成型滚筒之间运输；
[0012]S1.3、第二胶皮随第二成型滚筒移动过程中，在第二成型滚筒上真空吸碗的作用下产生鼓包；
[0013]S1.4、第一胶皮和第二胶皮移动至第一成型滚筒和第二成型滚筒之间时，在第一成型滚筒和第二成型滚筒的挤压作用下黏合，且鼓包部分的下侧预先与第一胶皮黏合；
[0014]S1.5、喷体动作将第一内容物(油质、粉质或颗粒质)注入至鼓包内，且在两滚筒的继续转动作用下，第二胶皮与第一胶皮黏合，制得一面光滑一面呈鼓包结构的半成品；
[0015]S2、半成品中转
[0016]设备运行带动中转机构动作，将半成品运输至二次成型机构；
[0017]所述中转机构设于第一成型滚筒和第二成型滚筒之间的下方；
[0018]所述二次成型机构包括相对设置的第三成型滚筒和第四成型滚筒，且所述第四成型滚筒位于中转机构下方靠近第一成型滚筒的一侧，所述第三成型滚筒设于第四成型滚筒远离中转机构的一侧，第三成型滚筒和第四成型滚筒之间的上方也设有喷体，且第三成型滚筒和第四成型滚筒的外表均设有真空吸碗，具体步骤为：
[0019]中转机构动作将半成品运输至第四成型滚筒，半成品的鼓包面与第四成型滚筒贴合，且鼓包落入第四成型滚筒上的真空吸碗内；
[0020]S3、二次成型加工
[0021]S3.1、设备运行，带动第三成型滚筒和第四成型滚筒同步转动，且第三成型滚筒和第四成型滚筒靠近彼此一侧的转动方向向下；
[0022]S3.2、第三胶皮和半成品分别在第三成型滚筒和第四成型滚筒的作用下，自第三成型滚筒和第四成型滚筒的上方，向第三成型滚筒和第四成型滚筒之间运输；
[0023]S3.3、第三胶皮随第三成型滚筒移动过程中，在第三成型滚筒上真空吸碗作用下产生鼓包；
[0024]S3.4、第三胶皮和半成品移动至第三成型滚筒和第四成型滚筒之间时，第三胶皮和半成品的第一胶皮侧，在第三成型滚筒和第四成型滚筒的挤压作用下黏合，其中鼓包部分的下侧预先与第一胶皮黏合；
[0025]S3.5、喷体动作将第二内容物(油质、粉质或颗粒质)注入至鼓包内，且在第三成型滚筒和第四成型滚筒的继续转动作用下，第三胶皮与第一胶皮黏合，此时注入有第二内容物的鼓包，与注入有第一内容物的鼓包相对位于第一胶皮的两面；
[0026]S3.6、通过第三成型滚筒和第四成型滚筒的挤压作用，或人工将相对的鼓包自胶皮废料上分离，制得双拼软胶囊。
[0027]通过上述方法制得的双拼胶囊，其第一内容物和第二内容物成分可以是油质、粉质和颗粒质成分的任意组合，增加了产品多样性；通过两个喷体分别完成第一胶皮两侧鼓包部分内容物的注入工作，保证了产品的合格率；同时，内容物无需预加工，既能够连续高效的完成双拼胶囊的生产加工工作。
[0028]如上所述的一种双拼软胶囊生产工艺，作为一种优选的实施方式，在所述S1.2和S3.2步骤中，还包括展平工序，且展平工序通过位于所述第一成型滚筒、第二成型滚筒和第三成型滚筒外侧的展平单元完成，具体为：第一胶皮、第二胶皮和第三胶皮先经展平单元展平后，再分别运输至第一成型滚筒、第二成型滚筒和第三成型滚筒，一方面使得胶皮能够更好地贴附在成型滚筒上，并在真空吸碗作用下顺利产生鼓包，另一方面保证进行黏合工作时胶皮的平整性，进而保证软胶囊能够顺利成型。
[0029]作为进一步优选的，所述第一成型滚筒、第二成型滚筒、第三成型滚筒和第四成型滚筒的上方均设有顺料辊，一方面使得胶皮能够顺利的保持展平状态向成型滚筒移动，另一方面为胶皮提供较好的支撑作用，防止其因自身重力产生自主的延展，保证双拼胶囊的
生产工作能够顺利进行。
[0030]为增加胶皮的粘性，保证内容物成分流动性较强时或为粉状时仍能够较好地完成黏合工作，在所述S1.2和S3.2步骤中，还包括喷膜工序，且喷膜工序通过喷胶单元完成，具体为：第一胶皮和/或第二胶皮沿展平单元运输过程中，喷胶单元向第一胶皮和/或第二胶皮上喷涂成膜剂，第三胶皮沿展平单元运输过程中，喷胶单元向第三胶皮上喷涂成膜剂，和/或，半成品经过中转机构后，喷胶单元向半成品的光滑面喷涂成膜剂。
[0031]作为一种优选的实施方式，所述喷胶单元在第一胶皮沿展平单元运输过程中，向第一胶皮上(与第二胶皮黏合一侧)喷涂成膜剂；所述喷胶单元在半成品经过中转机构后，向半成品的光滑面(即第一胶皮与第三胶皮黏合一侧)喷涂成膜剂，防止成膜剂因胶皮的形变失去作用，保证成膜剂喷涂的有效性。
[0032]如上所述的一种双拼软胶囊生产工艺，在所述S2步骤中，还包括风冷工序，且风冷工序通过位于中转机构和一次成型机构之间的风冷机构完成，具体为：所述半成品出一次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双拼软胶囊生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、一次成型加工启动加工设备，通过一次成型机构(2)完成双拼胶囊的一次生产加工工作；所述一次成型机构(2)包括相对设置的第一成型滚筒(22)和第二成型滚筒(23)，两成型滚筒之间的上方设有喷体(24)，其中所述第一成型滚筒(22)的外表光滑，所述第二成型滚筒(23)的外表设有真空吸碗，具体步骤包括：S1.1、设备运行，带动第一成型滚筒(22)和第二成型滚筒(23)同步转动，且两成型滚筒靠近彼此一侧的转动方向向下；S1.2、第一胶皮(7)和第二胶皮(8)分别在第一成型滚筒(22)和第二成型滚筒(23)作用下向两成型滚筒之间运输；S1.3、第二胶皮(8)随第二成型滚筒(23)移动过程中，在真空吸碗作用下产生鼓包；S1.4、第一胶皮(7)和第二胶皮(8)在两成型滚筒挤压作用下黏合，且鼓包部分的下侧预先与第一胶皮(7)黏合；S1.5、喷体(24)动作将第一内容物注入至鼓包内，且在两成型滚筒继续转动作用下，第二胶皮(8)与第一胶皮(7)黏合，制得一面光滑一面呈鼓包结构的半成品；S2、半成品中转设备运行带动中转机构(3)动作，将半成品运输至二次成型机构(4)；所述中转机构(3)设于第一成型滚筒(22)和第二成型滚筒(23)之间的下方；所述二次成型机构(4)包括相对设置的第三成型滚筒(41)和第四成型滚筒(42)，且所述第四成型滚筒(42)位于中转机构(3)下方靠近第一成型滚筒(22)的一侧，所述第三成型滚筒(41)设于第四成型滚筒(42)远离中转机构(3)的一侧，第三成型滚筒(41)和第四成型滚筒(42)之间的上方也设有喷体(24)，且两成型滚筒的外表均设有真空吸碗，具体步骤为：中转机构(3)动作将半成品运输至第四成型滚筒(42)，半成品的鼓包面与第四成型滚筒(42)贴合，且鼓包落入第四成型滚筒(42)上的真空吸碗内；S3、二次成型加工S3.1、设备运行，带动第三成型滚筒(41)和第四成型滚筒(42)同步转动，且两成型滚筒靠近彼此一侧的转动方向向下；S3.2、第三胶皮(9)和半成品分别在第三成型滚筒(41)和第四成型滚筒(42)的作用下向两成型滚筒之间运输；S3.3、第三胶皮(9)随第三成型滚筒(41)移动过程中，在真空吸碗作用下产生鼓包；S3.4、第三胶皮(9)和第一胶皮(7)在两成型滚筒的挤压作用下逐渐黏合，其中鼓包部分的下侧预先与第一胶皮(7)黏合；S3.5、喷体(24)动作将第二内容物注入至鼓包内，且在两成型滚筒继续转动作用下，第三胶皮(9)与第一胶皮(7)黏合，此时注入有第二内容物的鼓包，与注入有第一内容物的鼓包相对位于第一胶皮(7)的两面；S3.6、通过第三成型滚筒(41)和第四成...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐帅，
申请(专利权)人：山东润君药业有限公司，
类型：发明
国别省市：