一种转子及电机制造技术

本发明专利技术提供了一种转子及电机，涉及转子技术领域，解决了电机振动噪音大、齿槽转矩谐波大的技术问题。该转子包括两段转子铁芯和永磁体，转子铁芯上具有永磁体槽，永磁体固定在永磁体槽内；永磁体为两侧接触面分别局部向外平移形成具有双截面的变截面矩形结构；双截面之间还具有旋转夹角b；两段转子铁芯之间存在与双截面相同旋转角度的偏移预定角度，以在拼接后形成斜极转子；该电机包括转子。本发明专利技术采用分段斜极转子，大幅度增加齿槽转矩周期、降低齿槽转矩幅值、大幅度降低振动、噪音；通过采用双截面永磁体，保证永磁体吸附在两段转子铁芯的中心处，大幅度提高转子的结构强度。大幅度提高转子的结构强度。大幅度提高转子的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种转子及电机


[0001]本专利技术涉及转子
，尤其是涉及一种新型稳定性转子及电机。

技术介绍

[0002]永磁同步电机更新迭代技术迅速，新一代电机转子结构多样，在发展的过程中，面临的挑战与要求与日俱增，无论是电机电磁性能、效率、成本上，还是噪音、振动、结构稳定上，开发的要求也越来越严格。
[0003]内嵌式转子在电磁性能上有大幅度的提升，同时也在成本上具备一定的优势，但在提升磁能利用的优势上也恶化了电机的噪音，齿槽转矩谐波都大幅度增加，且内嵌式的工艺制造水平很难保证一致性，因此在设计时，振动噪音上进行优化、结构上进行增强的转子，便是目前开发过程中的重中之重。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种转子及电机，以解决现有技术中存在的电机振动噪音大、齿槽转矩谐波大的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]第一方面，本专利技术提供的一种转子，包括两段转子铁芯和永磁体，所述转子铁芯上具有永磁体槽，所述永磁体固定在所述永磁体槽内；两段所述转子铁芯之间存在与所述双截面相同旋转角度的偏移预定角度，以在拼接后形成斜极转子；所述永磁体为两侧接触面分别局部向外平移形成具有双截面的变截面矩形结构，以与两段斜极转子铁芯之间形成上下间隙不同的装配结构；所述双截面之间还具有旋转夹角b。
[0007]本专利技术提供的永磁体，通过设置成分截面结构，通过偏移两端保证永磁体吸附在两段转子铁芯的中心位置，大幅度提高转子的结构强度。
>[0008]进一步的，所述双截面分别为第一截面和第二截面，所述第一截面为永磁体下部向外平移的凸出截面，所述第二截面为永磁体上部向外平移的凸出截面。
[0009]进一步的，所述第一截面和所述第二截面的凸出高度相等。
[0010]进一步的，所述第一截面和所述第二截面沿竖直方向的高度相等。
[0011]进一步的，所述第一截面和所述第二截面的凸出高度为X，单位为mm。
[0012]进一步的，所述凸出高度X等于永磁体侧壁距永磁体槽侧壁间隙的1/2。
[0013]进一步的，所述旋转夹角b按照以下公式计算获得：
[0014]b＝360/LZM(Z,2P)，其中：LZM(Z,2P)为槽极配合最小公倍数，Z为永磁体槽数，2P为极数，b单位为
°
。
[0015]进一步的，两段所述转子铁芯之间通过粘接或包塑一体形式拼接在一起。
[0016]本专利技术提供的转子，永磁体采用双截面结构，通过两端平移实现双截面，安装到转子铁芯内时，上下间隙不同，两侧上下间隙也不同，保证永磁体吸附在两段转子铁芯的中心处，大幅度提高转子的结构强度，且一体化永磁体结构与转子铁芯装配方式增加转子结构
的稳定性；通过将转子铁芯进行分段设置，并且进行旋转角度偏转，形成分段斜极结构，大幅度增加齿槽转矩周期，降低齿槽转矩幅值，大幅度降低振动、噪音。
[0017]第二方面，本专利技术提供的一种电机，包括所述转子。
[0018]本专利技术提供的电机，通过采用分段斜极转子，大幅度增加齿槽转矩周期，降低齿槽转矩幅值，大幅度降低振动、噪音；通过采用双截面永磁体，保证永磁体吸附在两段转子铁芯的中心处，大幅度提高转子的结构强度，且一体化永磁体结构与转子铁芯装配方式增加转子结构的稳定性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术转子中永磁体的立体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术转子中永磁体的俯视图；
[0022]图3是本专利技术转子中永磁体中第一截面的俯视图；
[0023]图4是本专利技术转子中永磁体中第二截面的俯视图；
[0024]图5是本专利技术转子的立体结构示意图；
[0025]图6是本专利技术转子的俯视图；
[0026]图7是本专利技术转子中去掉永磁体后的立体结构示意图。
[0027]图中1、永磁体；2、第一截面；3、第二截面；4、转子铁芯；5、永磁体槽。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0029]如图5
‑
图7所示，本专利技术提供的一种结构强度高、降低振动噪声与齿槽转矩的新结构转子，包括两段相同结构的转子铁芯4和一体化分截面永磁体1，转子铁芯4上具有永磁体槽5，永磁体1固定在永磁体槽5内；具体的，每段转子铁芯4均由相同数量和规格的转子冲片组成，两个转子铁芯4组合拼装在永磁体1上。
[0030]如图1
‑
图4所示，本专利技术提供了一种永磁体，用于放置到斜极转子中，永磁体1为两侧接触面分别局部向外平移形成具有双截面的变截面矩形结构，以与两段斜极转子铁芯之间形成上下间隙不同的装配结构；双截面之间还具有旋转夹角b。
[0031]本专利技术提供的永磁体，通过设置成分截面结构，通过偏移两端保证永磁体1吸附在两段转子铁芯的中心位置，大幅度提高转子的结构强度。
[0032]如图1所示，进一步的，双截面分别为第一截面2和第二截面3，第一截面2为永磁体1下部向外平移的凸出截面，第二截面3为永磁体1上部向外平移的凸出截面。
[0033]通过设置此种结构，使得永磁体1安装到永磁体槽内时，永磁体1的第一截面2处与
槽壁之间间隙小于常规间隙，也就是在永磁体1的一侧形成上大下小的装配间隙结构，而第二截面3处与槽壁之间间隙小于常规间隙，也就是在永磁体1的另一侧形成上小下大的装配间隙结构，采用此种结构形式，不仅保证永磁体1不会因间隙太小卡住，而不能放入的情况，能够保证放置到永磁体槽内，而且还由于两侧上下间隙不同，保证永磁体1能够始终位于永磁体槽的中心位置，提高转子的结构强度。
[0034]如图3和图4所示，进一步的，第一截面2和第二截面3的凸出高度相等。
[0035]通过采用此种结构，不仅方便加工，而且保证永磁体位于槽中心位置。
[0036]如图1所示，进一步的，第一截面2和第二截面3沿竖直方向的高度相等。
[0037]由于两段转子铁芯4规格相同，而一个永磁体1是放置在两段拼接的转子铁芯4内的，通过此种结构设置也便于固定到两段转子铁芯4内，形成对称结构。
[0038]进一步的，第一截面2和第二截面3的凸出高度为X，单位为mm。
[0039]进一步的，凸出高度X等于永磁体1侧壁距永磁体槽5侧壁间隙的1/2。
[0040]通过设置该规格的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子，其特征在于，包括两段转子铁芯和永磁体，所述转子铁芯上具有永磁体槽，所述永磁体固定在所述永磁体槽内；两段所述转子铁芯之间存在与所述双截面相同旋转角度的偏移预定角度，以在拼接后形成斜极转子；所述永磁体为两侧接触面分别局部向外平移形成具有双截面的变截面矩形结构，以与两段斜极转子铁芯之间形成上下间隙不同的装配结构；所述双截面之间还具有旋转夹角b。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，两段所述转子铁芯之间通过粘接或包塑一体形式拼接在一起。3.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述双截面分别为第一截面和第二截面，所述第一截面为永磁体下部向外平移的凸出截面，所述第二截面为永磁体上部向外平移的凸出截面。4.根据权利要求3所述的转子，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓菲，王莉，黄润宇，吴琬琰，罗敏，吴永福，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：