一种转炉炼钢的安全控制方法、装置、介质、电子设备制造方法及图纸

本申请涉及转炉炼钢技术领域，揭示了一种转炉炼钢的安全控制方法、装置、介质、电子设备。所述方法包括：获取所述转炉氧枪的水流量参数；根据所述水流量参数判断所述转炉氧枪是否发生漏水；若所述转炉氧枪发生漏水，关闭所述转炉氧枪以及控制所述底吹装置以预设的输出功率运行，以使所述转炉炼钢系统停止吹炼。本申请所提供的方法在转炉氧枪发生漏水时关闭转炉氧枪防止氧枪继续漏水，同时控制底吹装置以预设的输出功率运行，即以较低的功率运行来使得熔融金属不再剧烈翻动，以使所述转炉炼钢系统停止吹炼，防止因冷却水进入急剧翻动的熔融金属内部发生爆炸的问题，提高转炉炼钢的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炼钢的安全控制方法、装置、介质、电子设备


[0001]本申请涉及转炉炼钢
，特别地，涉及一种转炉炼钢的安全控制方法、装置、介质、电子设备。

技术介绍

[0002]氧枪是转炉炼钢关键设备，在吹炼过程中，氧枪需要承受炉内高温炙烤。目前氧枪的冷却方式均为水冷，利用枪体循环水实现换热，来确保氧枪枪体烧坏漏水。在供水量一定时，如果氧枪工作环境温度过高，则会出现氧枪冷却水出水温度高、进出水温度差大的现象，反映出氧枪换热不良，以至于枪体烧坏出现漏水，使大量冷却水进入炉内至熔融金属表面，如果此时底吹处于高强度流量的情况下，熔融金属处理剧烈翻动的情况，冷却水进入急剧翻动的熔融金属内部时，水迅速升温体积膨胀约1500倍发生爆炸，给转炉生产带来极大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种转炉炼钢的安全控制方法、装置、介质、电子设备，可以在发生氧枪漏水的情况下关闭氧枪同时控制底吹装置的输出功率使得转炉炼钢系统停止吹炼，防止因冷却水进入运行中的转炉炼钢系统内而发生爆炸的情况发生，提高转炉炼钢的安全性。
[0004]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0005]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种转炉炼钢的安全控制方法应用于转炉炼钢系统中，所述转炉炼钢系统包括转炉氧枪以及底吹装置，所述方法包括：
[0006]获取所述转炉氧枪的水流量参数；
[0007]根据所述水流量参数判断所述转炉氧枪是否发生漏水；
[0008]若所述转炉氧枪发生漏水，关闭所述转炉氧枪以及控制所述底吹装置以预设的输出功率运行，以使所述转炉炼钢系统停止吹炼。
[0009]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述水流量参数包括进水流量值以及出水流量值，所述根据所述水流量参数判断所述转炉氧枪是否发生漏水，包括：
[0010]将所述进水流量值减去所述出水流量值得到所述转炉氧枪的进出水流量差值；
[0011]基于所述进出水流量差值判断所述转炉氧枪是否发生漏水。
[0012]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述基于所述进出水流量差值判断所述转炉氧枪是否发生漏水，包括：
[0013]若所述进出水流量差值为正数且所述进出水流量差值高于预设的流量阈值，判定所述转炉氧枪发生漏水；
[0014]若所述进出水流量差值为负数且所述进出水流量差值低于所述预设的流量阈值，判定所述转炉氧枪未发生漏水。
[0015]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述在关闭所述转炉氧枪以及控制所述底吹装置以预设的输出功率运行之后，所述方法还包括：
[0016]获取所述转炉炼钢系统的钢水参数；
[0017]基于所述钢水参数判断所述转炉炼钢系统内的钢水是否停止翻动；
[0018]若所述钢水停止翻动，对所述转炉炼钢系统内的水分进行蒸发。
[0019]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述在根据所述水流量参数判断所述转炉氧枪是否发生漏水之后，所述方法还包括：
[0020]若所述转炉氧枪发生漏水，向终端发送转炉氧枪发生漏水的报警信息。
[0021]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，，所述控制所述底吹装置以预设的输出功率运行，包括：
[0022]获取所述底吹装置的底吹流量；
[0023]基于所述底吹流量控制所述底吹装置以所述预设的输出功率运行。
[0024]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述输出功率包括第一输出功率以及第二输出功率；所述基于所述底吹流量控制所述底吹装置以所述预设的输出功率运行，包括：
[0025]若所述底吹流量在预设的第一底吹流量范围内，控制所述底吹装置以所述第一输出功率运行；
[0026]若所述底吹流量在预设的第二底吹流量范围内，控制所述底吹装置以所述第二输出功率运行。
[0027]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种转炉炼钢的安全控制装置，应用于转炉炼钢系统中，所述转炉炼钢系统包括转炉氧枪以及底吹装置，所述装置包括：获取单元，被用于获取所述转炉氧枪的水流量参数；判断单元，被用于根据所述水流量参数判断所述转炉氧枪是否发生漏水；控制单元，被用于若所述转炉氧枪发生漏水，关闭所述转炉氧枪以及控制所述底吹装置以预设的输出功率运行，以使所述转炉炼钢系统停止吹炼。
[0028]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序包括可执行指令，当该可执行指令被处理器执行时，实现如上述实施例中所述的转炉炼钢的安全控制方法。
[0029]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储器，用于存储所述处理器的可执行指令，当所述可执行指令被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器实现如上述实施例中所述的转炉炼钢的安全控制方法。
[0030]在本申请实施例的技术方案中，可以通过获取得到的转炉氧枪的水流量参数来判断所述转炉氧枪是否发生漏水，当转炉氧枪发生漏水时，氧枪的冷却水进入转炉炼钢系统的转炉内，流至熔融金属表面，此时如果底吹装置依旧以高强度的输出功率运行的话会使得熔融金属剧烈翻动，冷却水进入急剧翻动的熔融金属内部时，冷却水迅速升温体积膨胀约1500倍发生爆炸，给转炉生产带来极大的安全隐患。
[0031]因此，在转炉氧枪发生漏水时关闭转炉氧枪防止氧枪继续漏水，同时控制底吹装置以预设的输出功率运行，即以较低的功率运行来使得熔融金属不再剧烈翻动，以使所述转炉炼钢系统停止吹炼，防止因冷却水进入急剧翻动的熔融金属内部发生爆炸的问题，提
高转炉炼钢的安全性。
[0032]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0033]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0034]图1为根据本申请实施例示出的转炉炼钢的安全控制方法的流程图；
[0035]图2为根据本申请实施例示出的所述根据所述水流量参数判断所述转炉氧枪是否发生漏水的流程图；
[0036]图3为根据本申请实施例示出的转炉炼钢的安全控制装置的框图；
[0037]图4为根据本申请实施例示出的电子设备的系统结构的示意图。
具体实施方式
[0038]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0039]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉炼钢的安全控制方法，其特征在于，应用于转炉炼钢系统中，所述转炉炼钢系统包括转炉氧枪以及底吹装置，所述方法包括：获取所述转炉氧枪的水流量参数；根据所述水流量参数判断所述转炉氧枪是否发生漏水；若所述转炉氧枪发生漏水，关闭所述转炉氧枪以及控制所述底吹装置以预设的输出功率运行，以使所述转炉炼钢系统停止吹炼。2.根据权利要求1所述的转炉炼钢的安全控制方法，其特征在于，所述水流量参数包括进水流量值以及出水流量值，所述根据所述水流量参数判断所述转炉氧枪是否发生漏水，包括：将所述进水流量值减去所述出水流量值得到所述转炉氧枪的进出水流量差值；基于所述进出水流量差值判断所述转炉氧枪是否发生漏水。3.根据权利要求2所述的转炉炼钢的安全控制方法，其特征在于，所述基于所述进出水流量差值判断所述转炉氧枪是否发生漏水，包括：若所述进出水流量差值为正数且所述进出水流量差值高于预设的流量阈值，判定所述转炉氧枪发生漏水；若所述进出水流量差值为负数且所述进出水流量差值低于所述预设的流量阈值，判定所述转炉氧枪未发生漏水。4.根据权利要求1所述的转炉炼钢的安全控制方法，其特征在于，所述在关闭所述转炉氧枪以及控制所述底吹装置以预设的输出功率运行之后，所述方法还包括：获取所述转炉炼钢系统的钢水参数；基于所述钢水参数判断所述转炉炼钢系统内的钢水是否停止翻动；若所述钢水停止翻动，对所述转炉炼钢系统内的水分进行蒸发。5.根据权利要求1所述的转炉炼钢的安全控制方法，其特征在于，所述在根据所述水流量参数判断所述转炉氧枪是否发生漏水之后，所述方法还包括：若所述转炉氧枪发生漏水，向终端发...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓常亮，樊瑞稠，江腾飞，张勇，赵艳宇，黄起极，杨晓艳，邓力源，李莹，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：