本发明专利技术涉及一种钻孔式木塑板自动上下料搬运装置，包括机架、以及设在机架上沿木塑板输送方向依次设置的上料搬运机构、钻孔机构和下料搬运机构，还包括设于上料搬运机构和钻孔机构之间对木塑板传送的传送机构，上料搬运机构呈倾斜设置以使堆叠的木塑板靠向传动机构一端上料，单次单板经传送机构循环输送至钻孔机构下，钻孔机构用于对木塑板打孔，下料搬运机构用于承接钻孔机构打孔后木塑板，并对木塑板斜向堆放以传送下料。通过本设备实现全自动上板、送板、打孔和下料等完整生产流程，减少人工操作，提高精度和加工效率。提高精度和加工效率。提高精度和加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钻孔式木塑板自动上下料搬运装置
[0001]本专利技术涉及木塑板加工设备
，具体为一种钻孔式木塑板自动上下料搬运装置。
技术介绍
[0002]应市场需求，部分木塑板在出货前需要进行预打孔处理，目前操作是由人工搬运木塑板在工作台，通过钻孔机进行打孔，打孔完成后搬运下料，人工参与度较高，加工效率较低、周期长。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供了一种钻孔式木塑板自动上下料搬运装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钻孔式木塑板自动上下料搬运装置，包括机架、以及设在所述机架上沿木塑板输送方向依次设置的上料机构、钻孔机构和下料机构，还包括设于所述上料机构和钻孔机构之间对木塑板传送的传送机构，所述上料机构呈倾斜设置以使堆叠的木塑板靠向传动机构一端上料，单次单板经所述传送机构循环输送至钻孔机构下，所述钻孔机构用于对木塑板打孔，所述下料机构用于承接钻孔机构打孔后木塑板，并对木塑板斜向堆放以传送下料。
[0005]本专利技术的进一步实施方案是，所述上料机构包括上板架，所述上板架可转动调节安装于机架一侧上，所述上板架底部设有支撑杆和调节块，所述支撑杆和调节块均通过调节螺丝与机架内侧连接。
[0006]本专利技术的进一步实施方案是，所述传送机构包括转动设置在所述机架两端上的第一转轴，所述第一转轴上设链盘，所述链盘间由链条传动连接，所述机架上固定安装有支撑轴，所述支撑轴上固定设有能够供链条传送经过的传送轨道，所述传送轨道两端分别对接上板架与下料机构，所述传送轨道具有直线段和弧线段，靠近所述上板架一侧为弧线段，直线段平行水平面，所述链条上按照木塑板宽度固定有限位块，使得木塑板在传送机构与上板架衔接的一端被定位在链条上且限位于限位块之间，所述机架外侧设有驱动第一转轴转动的第一电机。
[0007]本专利技术的进一步实施方案是，所述调节块上设有能够反馈上板架倾斜角度的角度传感器。
[0008]本专利技术的进一步实施方案是，所述钻孔机构包括升降电机和钻孔机，所述钻孔机与升降电机连接，受所述升降电机驱动而竖直上下活动，所述升降电机通过竖杆与机架固定连接，所述支撑轴上固定有支撑块，所述支撑块用于承托木塑板且对应在钻孔机下方。
[0009]本专利技术的进一步实施方案是，所述机架内侧设有邻设于支撑块的固定块，所述固定块内侧设有压板，所述压板伸至支撑块上方用于与支撑块相作用以对木塑板纵向限位。
[0010]本专利技术的进一步实施方案是，所述机架内侧设有限位传感器用于识别木塑板达到钻孔机下方到位，所述限位传感器与第一电机电性连接。
[0011]本专利技术的进一步实施方案是，所述下料机构包括第二转轴和传送轴，所述第二转轴转动设在机架上且在第一转轴下方，所述传送轴转动设在机架上且在第一转轴下方，所述传送轴之间由皮带传送连接，所述第二转轴上沿径向固定有若干个棘轮，所述棘轮用于对钻孔后木塑板接料并排放至皮带上，所述机架侧部设第二电机，所述第二电机与第二转轴驱动连接。
[0012]本专利技术的进一步实施方案是，所述机架上设有位于传送机构外侧的挡轴。
[0013]专利技术一种钻孔式木塑板自动上下料搬运装置具备以下有益效果：将堆叠的木塑板放在上板架，由上板架倾斜的设计使木塑板自动堆在传送机构处，单根木塑板被放置在链条上并受到限位块的限制，链条传动进而将木塑板依次传送到钻孔机下方，压板对木塑板进行压紧，避免松动出现崩角，限位传感器检测到木塑板到位后，传递给控制器发出指令，升降电机带动钻孔机向下进行打孔，打孔后的木塑板受棘轮依次摆放在皮带上进行出料，整个过程实现全自动上板、送板、打孔和下料等完整生产流程，减少人工操作，提高精度和加工效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种钻孔式木塑板自动上下料搬运装置的结构示意图一；图2为本专利技术一种钻孔式木塑板自动上下料搬运装置的结构示意图二；图3为本专利技术一种钻孔式木塑板自动上下料搬运装置的结构示意图三；图4为本专利技术一种钻孔式木塑板自动上下料搬运装置的结构示意图四；图5为图3中A部位的放大示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]参阅图1
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图4，是本专利技术提供一种钻孔式木塑板自动上下料搬运装置，包括机架1、以及设在机架1上沿木塑板2输送方向依次设置的上料机构、钻孔机构和下料机构，还包括
设于上料机构和钻孔机构之间对木塑板2传送的传送机构。
[0020]如图1和图2，上料机构呈倾斜设置以使堆叠的木塑板2靠向传动机构一端上料，具体的，上料机构包括上板架3，上板架3可转动调节安装于机架1一侧上，上板架3底部设有支撑杆4和调节块5，支撑杆4和调节块5均通过调节螺丝与机架1内侧连接，支撑杆4和调节块5上开设安装槽，调节螺丝在安装槽不同位置处锁紧在机架1上，从而改变上板架3的倾斜角度，满足不同木塑板2的上板需求，需要说明的是，调节块5上设有能够反馈上板架3倾斜角度的角度传感器6，能够准确的获知上板架3的精确倾斜角度值。
[0021]如图1，经过上板的木塑板2堆集在传送机构处，单次单板经传送机构循环输送至钻孔机构下，钻孔机构用于对木塑板2打孔，下料机构用于承接钻孔机构打孔后木塑板2，并对木塑板2斜向堆放以传送下料。
[0022]传送机构包括转动设置在机架1两端上的第一转轴7，第一转轴7上设链盘8，链盘8间由链条9传动连接，机架1上固定安装有支撑轴10，支撑轴10上固定设有能够供链条9传送经过的传送轨道11，也就是，链条9受传动时能够顺利经过传送轨道11；且传送轨道11两端分别对接上板架3与下料机构，传送轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻孔式木塑板自动上下料搬运装置，其特征在于，包括机架、以及设在所述机架上沿木塑板输送方向依次设置的上料机构、钻孔机构和下料机构，还包括设于所述上料机构和钻孔机构之间对木塑板传送的传送机构，所述上料机构呈倾斜设置以使堆叠的木塑板靠向传动机构一端上料，单次单板经所述传送机构循环输送至钻孔机构下，所述钻孔机构用于对木塑板打孔，所述下料机构用于承接钻孔机构打孔后木塑板，并对木塑板斜向堆放以传送下料；所述上料机构包括上板架，所述上板架可转动调节安装于机架一侧上，所述上板架底部设有支撑杆和调节块，所述支撑杆和调节块均通过调节螺丝与机架内侧连接；所述传送机构包括转动设置在所述机架两端上的第一转轴，所述第一转轴上设链盘，所述链盘间由链条传动连接，所述机架上固定安装有支撑轴，所述支撑轴上固定设有能够供链条传送经过的传送轨道，所述传送轨道两端分别对接上板架与下料机构，所述传送轨道具有直线段和弧线段，靠近所述上板架一侧为弧线段，直线段平行水平面，所述链条上按照木塑板宽度固定有限位块，使得木塑板在传送机构与上板架衔接的一端被定位在链条上且限位于限位块之间，所述机架外侧设有驱动第一转轴转动的第一电机。2.根据权利要求1所述的一种钻孔式木塑板自动上下料搬运装置，其特征在于，所述调节块上设有能够反馈上板架倾斜角度的角度传感器...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕熀，谢剑锋，周训富，
申请(专利权)人：广东康特环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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