一种执手锁用自动组装检测机制造技术

本发明专利技术公开了一种执手锁用自动组装检测机，属于执手锁检测领域，包括组装步进电机、把手和锁座，组装步进电机的顶部设置有组装机构，组装步进电机的顶部设置有检测机构，组装机构包括设置于组装步进电机顶部的行星驱动箱，行星驱动箱内部设置有与组装步进电机输出轴固定的太阳轮，太阳轮的外侧啮合有行星轮，太阳轮的顶部设置有锁安装轮，行星轮的顶部设置有执手安装轮。本发明专利技术在组装执手锁后，通过检测圆盘的旋转，将把手下落到执手旋转槽内相对于锁座进行旋转，并在旋转能够正常收回锁座内锁头的角度处检测锁头回缩量，并在锁头未完全缩回时，对其进行警示，从而及时检测出扭矩变化后，把手和锁座出现松动的次品，提高执手锁的合格率。锁的合格率。锁的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种执手锁用自动组装检测机


[0001]本专利技术涉及执手锁检测
，尤其涉及一种执手锁用自动组装检测机。

技术介绍

[0002]执手锁，执手锁分为分体锁、连体锁、三杆快装锁，产品安全性比较好，常用于入户门，房间门，住宅、写字楼、酒店等场所，通常采用合金材料制作。
[0003]在执手锁加工完毕后，需要对各个组件进行组装，在组装过程中，需要通过电动螺丝刀对把手和锁的固定座连接处拧紧固定螺丝，但由于电动螺丝刀在长时间使用后会出现内部拧紧部件出现松动，导致在固定把手和固定座时，出现松动的情况，降低组装合格率。
[0004]因此，我们提出一种执手锁用自动组装检测机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中在组装把手和固定座时由于电动螺丝刀扭矩变化出现松动，而降低组装合格率的问题，而提出的一种执手锁用自动组装检测机。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种执手锁用自动组装检测机，包括组装步进电机、把手和锁座，所述组装步进电机的顶部设置有组装机构，所述组装步进电机的顶部设置有检测机构，所述把手和锁座设置于组装机构和检测机构的内部；
[0008]所述组装机构包括设置于组装步进电机顶部的行星驱动箱，所述行星驱动箱内部设置有与组装步进电机输出轴固定的太阳轮，所述太阳轮的外侧啮合有行星轮，所述太阳轮的顶部设置有锁安装轮，所述行星轮的顶部设置有执手安装轮，且所述锁安装轮的顶部设置有组装液压缸，所述组装液压缸的底部设置有电动螺丝刀；
[0009]所述检测机构包括设置于行星轮顶部的检测圆盘，所述执手安装轮的内壁设置有检测伸缩杆，所述检测圆盘的顶部开设有执手旋转槽，所述检测圆盘的顶部设置有检测封闭板，所述检测圆盘的外表面设置有公转封闭圆盘。
[0010]优选地，所述行星驱动箱的内部设置有与行星轮啮合的自转齿，所述行星驱动箱的设置有固定柱，所述组装步进电机的底部设置有与固定柱固定的稳定基座。
[0011]优选地，所述行星轮的顶部设置有与执手安装轮底部活动连接的转动驱动圈，且所述行星轮对称分布于太阳轮的外侧。
[0012]优选地，所述锁安装轮的内部开设有与锁座卡接的锁安装槽，所述执手安装轮的内部开设有与把手卡接的执手安装槽。
[0013]优选地，所述锁安装轮设置为“蝴蝶标”状，且所述锁安装轮和执手安装轮滑动连接。
[0014]优选地，所述组装液压缸的底部设置有与电动螺丝刀顶部固定的密封伸缩杆，且所述组装液压缸的外侧设置有液压调节管。
[0015]优选地，所述锁安装轮的底部设置有安装封闭板，且所述安装封闭板底部与执手
安装轮的顶部滑动连接。
[0016]优选地，所述检测伸缩杆的外侧设置有检测触点，且所述检测触点外侧设置有检测警报部件，所述检测警报部件由蜂鸣器和警示灯组成。
[0017]优选地，所述检测圆盘的顶部与执手安装轮底部滑动连接，所述执手旋转槽的内壁开设有与检测封闭板卡接的检测安放槽。
[0018]优选地，所述检测封闭板的底部设置有光滑曲面，且所述检测封闭板转动连接于执手安装轮的底部。
[0019]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0020]1、针对在组装把手和固定座时由于电动螺丝刀扭矩变化出现松动，而降低组装合格率的问题，通过设置有检测圆盘、检测伸缩杆和检测封闭板等装置相互配合，通过组装机构对把手和锁座组装后，通过检测圆盘的旋转，将把手下落到执手旋转槽内相对于锁座进行旋转，并在旋转能够正常收回锁座内锁头的角度处检测锁头回缩量，并在锁头未完全缩回时，对其进行警示，从而及时检测出扭矩变化后，把手和锁座出现松动的次品，提高执手锁的合格率。
[0021]2、通过设置有行星驱动箱、太阳轮和行星轮等装置相互配合，在组装执手锁时，将把手和锁座安放到锁安装轮和执手安装轮内，接着通过太阳轮和行星轮差速同向旋转，使得锁安装槽和执手安装槽重合，将锁座下落到执手安装槽内，然后通过组装液压缸下降电动螺丝刀对连接部位进行拧紧，完成组装固定的操作。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种执手锁用自动组装检测机的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种执手锁用自动组装检测机的锁安装轮、执手安装轮和检测圆盘内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术锁安装轮、执手安装轮和检测圆盘结构的立体截面图；
[0025]图4为本专利技术图1中A处结构的放大图；
[0026]图5为本专利技术提出的一种执手锁用自动组装检测机的把手与锁座组装时组装机构示意图；
[0027]图6为本专利技术提出的一种执手锁用自动组装检测机的把手检测时组装机构示意图；
[0028]图7为本专利技术图1中B处结构的放大图；
[0029]图8为本专利技术图2中C处结构的放大图。
[0030]图中：1、组装步进电机；2、把手；3、锁座；4、组装机构；41、行星驱动箱；411、固定柱；42、太阳轮；43、行星轮；431、转动驱动圈；44、锁安装轮；441、安装封闭板；45、执手安装轮；46、组装液压缸；461、电动螺丝刀；462、密封伸缩杆；5、检测机构；51、检测圆盘；52、检测伸缩杆；53、执手旋转槽；54、检测封闭板；55、公转封闭圆盘。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例
[0033]参照图1
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8，一种执手锁用自动组装检测机，包括组装步进电机1、把手2和锁座3，组装步进电机1的顶部设置有组装机构4，组装步进电机1的顶部设置有检测机构5，把手2和锁座3设置于组装机构4和检测机构5的内部；
[0034]通过上述技术方案，将把手2和锁座3通过组装机构4完成两者在组装前的定位和定位后的组装操作，接着在组装完成后，通过检测机构5对两者连接的牢固程度进行检测，从而完成对把手2和锁座3之间的组装和检测操作。
[0035]组装机构4包括设置于组装步进电机1顶部的行星驱动箱41，行星驱动箱41内部设置有与组装步进电机1输出轴固定的太阳轮42，太阳轮42的外侧啮合有行星轮43，太阳轮42的顶部设置有锁安装轮44，行星轮43的顶部设置有执手安装轮45，锁安装轮44的底部设置有安装封闭板441，且安装封闭板441底部与执手安装轮45的顶部滑动连接，且锁安装轮44的顶部设置有组装液压缸46，组装液压缸46的底部设置有电动螺丝刀461；
[0036]通过上述技术方案，启动组装步进电机1，带动太阳轮42进行旋转，使得行星轮43进行同向公转的同时进行自转，从而带动执手安装轮45和锁安装轮44按照同向差速旋转，接着在两者重合时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种执手锁用自动组装检测机，包括组装步进电机(1)、把手(2)和锁座(3)，其特征在于，所述组装步进电机(1)的顶部设置有组装机构(4)，所述组装步进电机(1)的顶部设置有检测机构(5)，所述把手(2)和锁座(3)设置于组装机构(4)和检测机构(5)的内部；所述组装机构(4)包括设置于组装步进电机(1)顶部的行星驱动箱(41)，所述行星驱动箱(41)内部设置有与组装步进电机(1)输出轴固定的太阳轮(42)，所述太阳轮(42)的外侧啮合有行星轮(43)，所述太阳轮(42)的顶部设置有锁安装轮(44)，所述行星轮(43)的顶部设置有执手安装轮(45)，且所述锁安装轮(44)的顶部设置有组装液压缸(46)，所述组装液压缸(46)的底部设置有电动螺丝刀(461)；所述检测机构(5)包括设置于行星轮(43)顶部的检测圆盘(51)，所述执手安装轮(45)的内壁设置有检测伸缩杆(52)，所述检测圆盘(51)的顶部开设有执手旋转槽(53)，所述检测圆盘(51)的顶部设置有检测封闭板(54)，所述检测圆盘(51)的外表面设置有公转封闭圆盘(55)。2.根据权利要求1所述的一种执手锁用自动组装检测机，其特征在于，所述行星驱动箱(41)的内部设置有与行星轮(43)啮合的自转齿，所述行星驱动箱(41)的设置有固定柱(411)，所述组装步进电机(1)的底部设置有与固定柱(411)固定的稳定基座。3.根据权利要求1所述的一种执手锁用自动组装检测机，其特征在于，所述行星轮(43)的顶部设置有与执手安装轮(45)底部活动连接的转动驱动圈(431)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，
申请(专利权)人：太仓市华茂金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：