具有矫正结构的不锈钢管加工设备制造技术

本发明专利技术提供具有矫正结构的不锈钢管加工设备，涉及金属加工领域，包括：进料组件，所述进料组件安装在收集组件的左右侧位置处，收集组件的上端位置处转动安装有转动组件，转动组件的矫正组件会与金属管外部接触，实现将金属管的矫正，最后金属管会再次有进料轮导出，所处于外端位置的上料组件设置为紧贴金属管的外壁，让上料组件给金属管的外壁涂抹油漆，而涂料组件则能够不间断的转动，让涂料组件的涂抹块能够稳定的将油漆转动涂抹均匀，实现在不使用人工的情况下，完成对金属管的加工矫正的作用，有利于解决现有矫正设备其内部的矫正部分容易出现损坏，需要整体拆卸进行维修，影响设备的正常使用，造成金属管的加工效率降低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
具有矫正结构的不锈钢管加工设备


[0001]本专利技术涉及金属加工
，特别涉及具有矫正结构的不锈钢管加工设备。

技术介绍

[0002]随着人们生活条件的提高，城市的建筑建设也在增加，从而需要较为良好的基建设备与材料，完成对于建筑更好的建成，而一些建筑材料并非一次性的用品，但此类建筑材料在使用后会出现无法使用的问题，从而需要将此类建筑费进行回收后处理，例如一些外墙支架钢管，需要将钢管进行矫正捋直后，方便二次的使用。
[0003]然而，现有所对于金属管矫正的设备，其内部的矫正部分若出现损坏，需要整体拆卸进行维修，影响设备的正常使用，金属管矫正后，需要二次对金属管外壁进行单独的处理，增加了人工对于金属管的加工时间，造成金属管的加工效率降低的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供具有矫正结构的不锈钢管加工设备，以解决现有矫正设备其内部的矫正部分容易出现损坏，需要整体拆卸进行维修，影响设备的正常使用，造成金属管的加工效率降低的问题。
[0005]本专利技术提供了具有矫正结构的不锈钢管加工设备，具体包括：进料组件，所述进料组件安装在收集组件的左右侧位置处，左侧位置的进料组件上安装有导向组件，收集组件的上端位置处转动安装有转动组件，转动组件的内部位置处安装有矫正组件，矫正组件处穿入有金属管，收集组件右侧位的进料组件外端位置安装有上料组件，上料组件的外端位置处设置有涂料组件。
[0006]进一步的，所述进料组件的安装板呈矩形板状结构，安装板固定在收集组件的左右端面上，安装板的外端位置处安装有上下的两组进料轮，进料轮的外壁上设置有半圆槽，进料轮的半圆槽内设置有凸起条。
[0007]进一步的，所述导向组件的安装框设置为安装在进料组件的左侧位置处，安装框上转动安装有转动环，转动环上端的位置处与传动蜗轮相互啮合，传动蜗轮安装在安装框顶部的顶价处，转动环的内部位置处安装有四组导向轮，没两组对称的导向轮设置朝向外端的结构。
[0008]进一步的，所述收集组件的安装主架上端位置处设置为内凹的槽体状结构，安装主架顶部的槽体下端处设置有竖向结构的内漏槽，内漏槽设置为阵列排布的结构，而安装主架的底部位置处滑动安装有收集槽，安装主架外壁内漏槽的位置处滑动安装有清理外架。
[0009]进一步的，所述转动组件的转动圈设置为环状结构，转动圈的内端设置有两组安装内架，两组安装内架设置为相互平行的结构，每组安装内架的内部处均转动安装有调节轴，调节轴的两端外壁上设置有螺纹结构，调节轴的螺纹与转动组件上的矫正组件接触。
[0010]进一步的，所述矫正组件的滑动内框滑动安装在转动组件处，滑动内框的中间外
侧处安装有调节轮，滑动内框处中间的内部转动安装有转动内架，转动内架与调节轮连接接触，转动内架上转动安装有矫正轮，矫正轮的外壁上设置有弧形结构的凹槽。
[0011]进一步的，所述上料组件的顶卡架安装在右侧进料轮的外端位置处，顶卡架设置为弧形杆结构，顶卡架中间位置安装有竖向结构的上料架，上料架的顶部设置有漏斗结构，上料架底部加装有接触轮，接触轮上转动安装有转轮，上料架底部的出口外端面加装有辅助片。
[0012]进一步的，所述涂料组件的固定外架设置为筒状结构，固定外架直接固定在上料组件的外端位置处，固定外架顶部处转动安装有传递轴，固定外架内转动安装有内圈，内圈设置为两组的结构，每组内圈的内壁处均安装有三组涂抹块，每组涂抹块均设置为倾斜状结构。
有益效果
[0013]一、本专利技术金属管由进料组件的导向组件位置倒入，进料组件位置的进料轮能够直接将金属管夹紧，实现稳定的将金属管的导入，而导向组件则具有避免过于弯折的金属管卡死的问题，金属管伸入后会经过收集组件顶部转动安装的转动组件，转动组件的矫正组件会与金属管外部接触，实现将金属管的矫正，最后金属管会再次有进料轮导出，所处于外端位置的上料组件设置为紧贴金属管的外壁，让上料组件给金属管的外壁涂抹油漆，而涂料组件则能够不间断的转动，让涂料组件的涂抹块能够稳定的将油漆转动涂抹均匀，实现在不使用人工的情况下，完成对金属管的加工矫正的作用。
[0014]二、本专利技术安装板分别安装在收集组件的进出口位置，将进料轮设置为上下结构的两组，又将进料轮上设置凸起条，使得进料轮具有更好的将金属管夹紧，此时让进料轮更好的将金属管导入到设备，从而所安装在末端位置的进料轮同样能够将金属管进行导出。
[0015]三、本专利技术安装框安装在进料组件的外端位置处，安装框中间位置处转动安装有转动环，转动环的内端位置安装有四组导向轮，导向轮具有辅助对所经过的金属管进行导向，而转动环在则会在传动蜗轮的传动下进行转动，从而让导向组件的整体能够适应多个角度弯折的金属管，避免了金属管进入部分的卡死的问题。
[0016]四、本专利技术安装主架的顶部设置为安装转动组件使用，从而金属管在经过转动组件时会实现矫正效果，此时金属管会掉落一些碎屑，从而安装主架下端位置所设置的内漏槽，方便了碎屑的掉落，而安装主架的底部安装有收集碎屑的收集槽，方便后期收集槽对于碎屑的处理，内漏槽外壁上所滑动安装的清理外架，具有方便直接从而外部达到对于内漏槽内壁的清理。
[0017]五、本专利技术转动圈设置为转动安装在收集组件顶部，转动圈内安装有两组安装内架，安装内架之间位置处滑动安装有矫正组件，矫正组件与安装内架所接触的位置处加转动安装有调节轴，调节轴与矫正组件的外壁相互啮合，实现了转动控制调节轴即可实现对安装内架处矫正组件的位置移动控制的效果，矫正组件的滑动内框内端位置处转动安装有转动内架，转动内架由外端的调节轮控制，转动内架上安装的矫正轮，具有直接夹紧到所经过的金属管外壁上，实现矫正组件对金属管的矫正作用。
[0018]六、本专利技术金属管在收集组件末端由进料轮导出时，进料轮的外端位置处安装有上料组件，上料组件的上料架通过顶卡架安装，上料架顶部位置顶部处设置有承载漏斗，能
够更好对于油漆进行承载，上料架的底部位置处安装有接触轮，让上料架下端出口的位置能够始终保持与金属管外壁一定的距离，从而达到让油漆方便由上料架底部流出的效果。
[0019]七、本专利技术固定外架安装在上料组件的外端处，固定外架的顶部位置处安装有传递轴，传递轴同时与两组内圈接触，实现了内圈的不间断转动运行作用，而每组内圈的内壁上均安装有三组涂抹块，使得涂抹块能够将金属管外壁的油漆进行均匀涂抹。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0021]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0022]在附图中：图1是本专利技术的实施例的整体结构示意图。
[0023]图2是本专利技术的实施例的收集组件结构示意图。
[0024]图3是本专利技术的实施例的安装框剖面结构示意图。
[0025]图4是本专利技术的实施例的转动组件结构示意图。
[0026]图5是本专利技术的实施例的导向组件结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有矫正结构的不锈钢管加工设备，其特征在于，包括：进料组件（1），所述进料组件（1）安装在收集组件（3）的左右侧位置处，左侧位置的进料组件（1）上安装有导向组件（2），收集组件（3）的上端位置处转动安装有转动组件（4），转动组件（4）的内部位置处安装有矫正组件（5），矫正组件（5）处穿入有金属管（8），收集组件（3）右侧位的进料组件（1）外端位置安装有上料组件（6），上料组件（6）的外端位置处设置有涂料组件（7）。2.如权利要求1所述具有矫正结构的不锈钢管加工设备，其特征在于：所述进料组件（1）的安装板（101）呈矩形板状结构，安装板（101）固定在收集组件（3）的左右端面上，安装板（101）的外端位置处安装有上下的两组进料轮（102），进料轮（102）的外壁上设置有半圆槽，进料轮（102）的半圆槽内设置有凸起条。3.如权利要求1所述具有矫正结构的不锈钢管加工设备，其特征在于：所述导向组件（2）的安装框（201）设置为安装在进料组件（1）的左侧位置处，安装框（201）上转动安装有转动环（204），转动环（204）上端的位置处与传动蜗轮（203）相互啮合，传动蜗轮（203）安装在安装框（201）顶部的顶价（202）处，转动环（204）的内部位置处安装有四组导向轮（205），没两组对称的导向轮（205）设置朝向外端的结构。4.如权利要求1所述具有矫正结构的不锈钢管加工设备，其特征在于：所述收集组件（3）的安装主架（301）上端位置处设置为内凹的槽体状结构，安装主架（301）顶部的槽体下端处设置有竖向结构的内漏槽（302），内漏槽（302）设置为阵列排布的结构，而安装主架（301）的底部位置处滑动安装有收集槽（303），安装主架（301）外壁内漏槽（302）的位置处滑动安装有清理外架（304）。5.如权利要求1所述具有矫正结...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓菲，黄树欣，
申请(专利权)人：杨晓菲，
类型：发明
国别省市：