一种自发热速溶煤炭抑尘剂及制备方法技术

一种自发热速溶煤炭抑尘剂及制备方法，抑尘剂的原料包括：水溶性高分子，水溶性改性植物多糖，发热剂，表面活性剂，无机盐，和消泡剂；制备方法为：按配比分别将固体粉料加入到粉料搅拌设备，搅拌均匀，即得一种自发热速溶煤炭抑尘剂；当组分原料中存在液体时，首先将固体粉料搅拌均匀，然后边搅拌边喷洒液体原料，搅拌至混合均匀，即可；本发明专利技术解决了传统抑尘剂在喷洒到煤炭表面时溶解性差以及成本高的缺点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种自发热速溶煤炭抑尘剂及制备方法


[0001]本专利技术涉及粉尘治理
，具体涉及一种自发热速溶煤炭抑尘剂及制备方法。

技术介绍

[0002]随着工业的快速发展，环境日益恶化，其中空气污染是最严重的问题之一，工业生产中的粉尘污染对工厂的生产安全和人们的健康生活造成巨大的危害，最大限度的减少和处理粉尘污染已成为亟待解决的难题。
[0003]煤炭是现代工业中使用较大的工业原材料之一，煤炭生产运输过程中，会产生大量的粉尘。通常在铁路煤炭运输中，传统使用洒水的方式抑制粉尘，然而，随着运输时间的增加，火车的颠簸，水的粘度过小，渗透到煤炭之中，导致抑尘效果下降，煤粉四处飘散，进而形成了粉尘污染，同时也使煤粉损失。
[0004]现有的化学抑制剂通常使用高分子聚合物喷洒到煤炭及煤粉表面，高分子聚合物无相粘结、聚合，粘度大，不会渗透到煤炭之中，进而固化成壳，牢固地盖住煤粉，不让其四处飘散。名称为“一种固体铁路煤炭抑尘剂及其制备方法”，公开号为CN112300760 A的专利技术专利申请，公开了一种固体铁路煤炭抑尘剂及其制备方法，抑尘剂原料包括原料结壳剂30～65％，成膜剂10～20％，分散剂3～5％，缓蚀剂3～5％，表面活性剂3～5％，采用了大量的有机高分子化合物，产生溶解困难、固体抑尘剂在制成溶液进行喷洒时，固化速度快导致喷洒端管路堵塞、成本较高、经济性差的问题，难以大规模推广使用。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提出了一种自发热速溶煤炭抑尘剂及制备方法，通过加入发热剂和无机盐，解决了抑尘剂溶解性差、抑尘效果差以及成本高的缺点。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种自发热速溶煤炭抑尘剂，按质量百分比计，原料包括：水溶性高分子0.01～40％，水溶性改性植物多糖0.01～35％，发热剂0.01～10％，表面活性剂0.01～5％，无机盐0.01～20％，消泡剂0.01～5％。
[0008]一种自发热速溶煤炭抑尘剂，按质量百分比计，原料包括：水溶性高分子0.01～40％，水溶性改性植物多糖0.01～50％，发热剂0.01～5％，表面活性剂0.01～7％，无机盐0.01～55％，消泡剂0.01～7％。
[0009]一种自发热速溶煤炭抑尘剂，按质量百分比计，原料包括：水溶性高分子1～35％，水溶性改性植物多糖1～35％，发热剂1～20％，表面活性剂0.01～6％，无机盐0.01～63％.消泡剂0.01～9％。
[0010]所述水溶性高分子选自聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚马来酸酐、聚季胺盐、聚乙二醇中的任意一种或至少两种的任意比组合；
[0011]所述水溶性改性植物多糖选自水溶性淀粉、玉米淀粉、预糊化淀粉、瓜尔胶、黄原胶、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧乙基纤维素钠中的任意一种或至少两种的任意比组合。
[0012]所述发热剂为五氧化二磷、氢氧化钾、氧化钠、氧化钙的任意一种或至少两种的任意比组合。
[0013]所述表面活性剂为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂及其他具有表面活性功能的助剂中的一种或至少两种的任意比组合。
[0014]所述无机盐为氯化钠、氯化钾、碳酸钠、硼砂、硫酸钠、氯化镁、硅酸钠，氯化钙的任意一种或至少两种的任意比组合。
[0015]所述消泡剂为矿物油类、醇类、脂肪酸及脂肪酸酯类、酰胺类、磷酸酯类、有机硅类、聚醚类、聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂中的一种或至少两种的任意比组合，消泡剂状态为液体或粉料。
[0016]一种自发热速溶煤炭抑尘剂的制备方法：按上述任一项所述的配比，分别将固体粉料加入到粉料搅拌设备，搅拌均匀，即得一种自发热速溶煤炭抑尘剂；当组分原料中存在液体时，首先将固体粉料搅拌均匀，然后边搅拌边喷洒液体原料，搅拌至混合均匀，即可。
[0017]相对于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0018](1)本专利技术的自发热速溶煤炭抑尘通过加入发热剂，可在直接加入水中不搅拌的条件下，很短时间内即发热导致溶液温度升高，固体抑尘剂可快速溶解分散成为均匀状态，无粘结，无块状沉淀，无刺激性气味，方便生产及使用。
[0019](2)本专利技术提出的自发热速溶煤炭抑尘剂在加入了部分无机盐的情况下不影响抑尘剂抑尘效果，使成本低于现有铁路煤炭抑尘剂，经济效益好，易于推广及大规模使用。
[0020]综上所述，本专利技术通过在煤炭抑尘剂中加入发热剂和无机盐，解决了传统抑尘剂在喷洒到煤炭表面时溶解性差以及成本高的缺点。
附图说明
[0021]图1为抑尘剂加入水中的温度对比图。
[0022]图2为抑尘剂溶解分散状态对比图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述。
[0024]本专利技术中，未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行，所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品；而聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、水溶性淀粉的使用规格如下：
[0025]聚乙烯醇(PVA1788)：平均聚合度1650
‑
1850，醇解度(摩尔分数)86.0～90.0％，粘度(25℃)20.0
‑
26.5mPa
·
s，中国石化集团四川维尼纶厂。
[0026]黄原胶：粘度8000～10000，中辰生物科技有限公司。
[0027]羧甲基纤维素钠的黏度为900
‑
3100mPa
·
s。
[0028]水溶性淀粉：pH(5％溶液，25.0℃)值为5.0
‑
7.0，能够溶于冷水，溶解后成透明状，河南颂扬生物科技有限公司。
[0029]【实施例1】一种自发热速溶煤炭抑尘剂，由以下质量百分比的组分制备而成：聚乙烯醇10％、瓜尔胶15％、水溶性淀粉15％、氧化钠3％、十二烷基苯磺酸钠2％、氯化钠50％、有机硅消泡粉5％、，其中聚乙烯醇为PVA1788；
[0030]一种自发热速溶煤炭抑尘剂制备方法为：按上述质量百分配比进行物料的称重，分别将聚乙烯醇、瓜尔胶、水溶性淀粉、氧化纳、十二烷基磺酸钠、氯化钠、有机硅消泡粉加入到粉料搅拌设备，搅拌30min混合均匀，即得自发热速溶煤炭抑尘剂。
[0031]【实施例2】一种自发热速溶煤炭抑尘剂，由以下质量百分比的组分制备而成：聚乙二醇1％、羧甲基纤维素钠15％、预糊化淀粉21％、氢氧化钾1％、十六烷基三甲基溴化铵2％、氯化钙59％、有机硅消泡粉1％；
[0032]一种自发热速溶煤炭抑尘剂制备方法为：按上述质量百分配比进行物料的称重，分别将聚乙二醇、羧甲基纤维素钠、预糊化淀粉、氢氧化钾、十六烷基三甲基溴化铵、氯化钙、有机硅消泡粉加入到粉料搅拌设备，搅拌20min混合均匀，即得自发热速溶煤炭抑尘剂。
[0033]【本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自发热速溶煤炭抑尘剂，其特征在于，按质量百分比计，原料包括：水溶性高分子0.01～40％，水溶性改性植物多糖0.01～35％，发热剂0.01～10％，表面活性剂0.01～5％，无机盐0.01～20％，消泡剂0.01～5％。2.一种自发热速溶煤炭抑尘剂，其特征在于，按质量百分比计，原料包括：水溶性高分子0.01～40％，水溶性改性植物多糖0.01～50％，发热剂0.01～5％，表面活性剂0.01～7％，无机盐0.01～55％，消泡剂0.01～7％。3.一种自发热速溶煤炭抑尘剂，其特征在于，按质量百分比计，原料包括：水溶性高分子1～35％，水溶性改性植物多糖1～35％，发热剂1～20％，表面活性剂0.01～6％，无机盐0.01～63％.消泡剂0.01～9％。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种自发热速溶煤炭抑尘剂，其特征在于，所述水溶性高分子选自聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚马来酸酐、聚季胺盐、聚乙二醇中的任意一种或至少两种的任意比组合。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种自发热速溶煤炭抑尘剂，其特征在于，所述水溶性改性植物多糖选自水溶性淀粉、玉米淀粉、预糊化淀粉、瓜尔胶、黄原胶、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧乙基纤维素钠中的任意一种或至少两种的任...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宇浩，郭焱，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：