流体控制组件制造技术

本发明专利技术公开一种流体控制组件，包括阀体组件、至少两个阀芯和流道板组件，阀体组件具有至少两组独立的腔室组，每组腔室组包括阀腔以及至少两个通道，一个阀腔中容纳有至少一个阀芯的至少部分，阀芯被配置为能够控制同一腔室组中的至少两个通道的通和断，流道板组件的至少部分位于阀体组件的一侧且与阀体组件密封连接；流道板组件包括流道段，流道段包括第一导通段，第一导通段将分设于不同腔室组中的至少两个通道导通；这样能够实现对多个流路的控制，便于实现热管理系统的不同的工作模式的切换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
流体控制组件


[0001]本专利技术涉及流体控制领域，具体涉及一种流体控制组件。

技术介绍

[0002]通常，在一些热管理系统中通过设置多个单独的阀结构控制多个分支管路的通和断，以改变热管理系统中的流体的流通路径，实现热管理系统的不同工作模式的切换。如何设计一个流体控制组件即可实现对多个流路的控制，从而实现热管理系统的不同的工作模式是亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种流体控制组件，能够实现对多个流路的控制，便于实现热管理系统的不同的工作模式的切换。
[0004]本专利技术实施例提供一种流体控制组件，包括阀体组件、至少两个阀芯和流道板组件，所述阀体组件具有至少两组独立的腔室组，每组所述腔室组包括阀腔以及至少两个通道，一个阀腔中容纳有至少一个所述阀芯的至少部分，所述阀芯被配置为能够控制同一所述腔室组中的至少两个通道的通和断，所述流道板组件的至少部分位于所述阀体组件的一侧且与所述阀体组件密封连接；
[0005]其中，所述流道板组件包括流道段，所述流道段包括第一导通段，所述第一导通段将分设于不同所述腔室组中的至少两个所述通道导通。
[0006]根据本专利技术实施例提供的流体控制组件，阀体组件具有至少两组独立的腔室组，一个阀腔中容纳有至少一个阀芯的至少部分，通过阀芯的运动能够控制同一腔室组中的至少两个通道的通和断，流道板组件的流道段包括第一导通段，通过设置第一导通段将分设于不同腔室组中的至少两个通道导通，使得不同腔室组中的通道能够通过阀芯的运动实现通道的通和断，从而使得一个流体控制组件即能够实现多个流路的通和断，当该流体控制组件应用至热管理系统中时，便于实现热管理系统的不同的工作模式的切换。
附图说明
[0007]图1是本专利技术一种实施例提供的流体控制组件的爆炸结构示意图；
[0008]图2是图1中示出的流体控制组件的立体结构示意图；
[0009]图3是图2中示出的流体控制组件在一个位置处的截面结构示意图；
[0010]图4是图3中A处的放大结构示意图；
[0011]图5是图3中B处的放大结构示意图；
[0012]图6是图2中示出的流体控制组件在另一个位置处的截面结构示意图；
[0013]图7是图2中示出的阀体组件和流道板组件的组合结构示意图；
[0014]图8是图2中示出的阀体组件和流道板组件的局部结构的截面结构示意图；
[0015]图9是图7中示出的阀体组件和流道板组件的组合结构的截面结构示意图；
[0016]图10是本专利技术一个实施例提供的流道板组件的截面结构示意图；
[0017]图11是本专利技术一个实施例提供的流体控制组件在第一工作模式中各端口的连通示意框图；
[0018]图12是本专利技术一个实施例提供的流体控制组件在第二工作模式中各端口的连通示意框图；
[0019]图13是本专利技术一个实施例提供的流体控制组件在第三工作模式中各端口的连通示意框图；
[0020]图14是本专利技术一个实施例提供的流体控制组件在第四工作模式中各端口的连通示意框图；
[0021]图15是本专利技术另一个实施例提供的流体控制组件的爆炸结构示意图；
[0022]图16是图15中示出的流体控制组件的立体结构示意图；
[0023]图17是图15中示出的流体控制组件的局部截面结构示意图，图中示出阀座、阀体部件以及一个阀芯的组合结构示意；
[0024]图18是图15中示出的阀体组件的截面结构示意图；
[0025]图19是图15中示出的流体控制组件的通道的连通结构示意图；
[0026]图20是图15中示出的流道板组件的截面结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将详细描述本专利技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本专利技术进行进一步详细描述。本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0028]本专利技术实施例提供一种流体控制组件，该流体控制组件可用于控制空调系统，本专利技术实施例中的流体控制组件内可以流通冷却液或者冷媒，以起到对空调等热管理系统的流路切换和/或流量调节的功能。
[0029]如图1至图10所示，本专利技术实施例提供一种流体控制组件100，包括阀体组件10、至少两个阀芯20和流道板组件30，阀体组件10具有至少两组独立的腔室组11，该腔室组11沿垂直于阀体组件10的高度方向排布，每组腔室组11包括阀腔111以及至少两个通道112，一个阀腔111中容纳有至少一个阀芯20的至少部分，在本实施例中，一个阀芯20位于其中一个阀腔111，流体能够通过通道112进入或离开阀体组件10，阀芯20被配置为能够控制同一腔室组11中的至少两个通道112的连通和断开，流道板组件30的至少部分位于阀体组件10的一侧且与阀体组件10密封连接。本文中，阀体组件10、一个腔室组11以及位于该腔室组11中的阀芯20相当于组成一个电动阀组件，如图3所示，本专利技术实施例提供的流体控制组件相当于集成了3个电动阀组件，每个电动阀组件中的阀芯能够独立运动。本文中的至少两个通道112的连通状态包括至少两个通道112的全通状态，还可以包括流量调节状态。
[0030]进一步如图3所示，流道板组件30包括流道段31，流道段31包括第一导通段311，第一导通段311将分设于不同腔室组11中的至少两个通道112导通，如图3至图5所示，第一导通段311将分设于两个腔室组11中的两个通道112导通。通过上述设置，使得同一腔室组11
中的通道112能够通过阀芯20运动实现通和断的同时，还能够通过第一导通段311实现不同腔室组11中的通道112的不同的导通方式，从而实现用一个流体控制组件1即能够实现控制多个流路的通和断的功能。
[0031]在一些实施例中，如图1至图3所示，流道板组件30包括相互密封设置的第一流道板32和第二流道板33，流道段31位于第一流道板32和第二流道板33的至少一者；第一流道板32的至少部分和第二流动板33的至少部分相对设置限定流道段31。在具体实施时，流道段31厚度方向的一部分位于第一流道板32、流道段31的厚度方向的另一部分位于第二流道板33，或者流道段31位于第一流道板32，第二流道板33的至少部分与第一流道板31的至少部分相对设置以限定流道段31。通过上述设置，可以根据需求设置多种形状的流道段31，例如曲面型流道段或者直线型流道段或者其他复杂形状的流道段等。具体的流道段31的形状和结构可以根据用户的需求进行设置。
[0032]进一步参阅图1至图5，在一些实施例中，流体控制组件100还包括驱动组件40，驱动组件40包括控制相应阀芯20运动的驱动件，该驱动件可以包括定子组件、转子组件53、传动轴54以及传动组件52等结构，如图4所示，传动组件52可以为行星齿轮结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体控制组件，其特征在于，包括阀体组件、至少两个阀芯和流道板组件，所述阀体组件具有至少两组独立的腔室组，每组所述腔室组包括阀腔以及至少两个通道，一个阀腔中容纳有至少一个所述阀芯的至少部分，所述阀芯被配置为能够控制同一所述腔室组中的至少两个通道的通和断，所述流道板组件的至少部分位于所述阀体组件的一侧且与所述阀体组件密封连接；其中，所述流道板组件包括流道段，所述流道段包括第一导通段，所述第一导通段将分设于不同所述腔室组中的至少两个所述通道导通。2.根据权利要求1所述的流体控制组件，其特征在于，各所述腔室组中的所述通道包括间隔设置的第一通道和第二通道，所述第一通道能够与所述阀腔连通，通过所述阀芯的动作，所述阀芯能够将所述第一通道和所述第二通道导通和/或关闭；所述第一导通段将分设于不同所述腔室组中的两个所述第二通道导通，或者所述第一导通段将分设于不同所述腔室组中的所述第一通道和所述第二通道导通。3.根据权利要求2所述的流体控制组件，其特征在于，所述流道段还包括第二导通段，一个所述第二导通段与所述第一通道或第二通道或所述第一导通段导通；所述流体控制组件具有端口，至少部分数量的所述端口位于所述第二导通段的壁部的一端。4.根据权利要求3所述的流体控制组件，其特征在于，所述端口的数量为至少六个，所述阀芯的数量为至少三个，所述阀体组件具有至少三组独立的所述腔室组；通过各所述阀芯的独立动作，所述第一导通段和所述第二导通段能够将所述端口中的任意两个连通。5.根据权利要求4所述的流体控制组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：