一种摆锤式干粉混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摆锤式干粉混合机，包括底座，所述底座的顶部固定有两个支架，所述摆轴的中心处安装有摆动轴承座，所述摆动轴承座的内部通过圆锥滚子轴承安装有传动轴，所述摆动轴承座的顶部安装有减速机，且减速机的一侧连接有电机，所述减速机的输出端与传动轴的顶端相连接，所述传动轴的底端通过法兰固定有料箱；本实用新型专利技术通过设计的摆锤式干粉混合机，该混合机的料箱内安装了搅拌桨，搅拌桨和料箱带动箱内粉料旋转，这样粉料在料箱里除了跟随料箱做径向旋转外，还可以在料箱前后摆动时做轴向翻转，且当料箱摆动到一定高度停止时，粉料除了随料箱的轴向惯性运动外，还有摆动停止时的轴向抛射运动，实现粉料的高效混合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
一种摆锤式干粉混合机


[0001]本技术属于干粉混合机
，具体涉及一种摆锤式干粉混合机。

技术介绍

[0002]干粉混合指的是两种或两种以上的粉体物料进行混合，是锂电、胶粘剂、制药、冶金等化工行业经常要用到的工序，特别是锂电、冶金等行业，干粉混合的均匀性会直接影响到后工序的效率和产品的质量；
[0003]而目前常用的干粉混合机一般有V型混合机、摇摆式三维混合机和锥形混合机等，其中V型混合机是利用V型箱体的翻转带动粉料来回翻动实现粉料的混合，混合周期长，均匀性得不到保证，而摇摆式三维混合机则是靠料箱的三维摆动带动粉料做无序运动，靠粉料的翻滚达到混合的目的，也难以保证粉料混合的均匀性；锥形混合机是由螺带旋转带动粉料做上下运动来实现粉料的混合，混合时间长，均匀性不是很高，随着技术工艺发展，对多种干粉混合的均匀度要求也越来越高，为此本技术提出一种摆锤式干粉混合机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种摆锤式干粉混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有干粉混合机混合均匀性不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摆锤式干粉混合机，包括底座，所述底座的顶部固定有两个支架，且两个支架的顶部表面均安装有调心滚子轴承，两个所述调心滚子轴承之间转动安装有摆轴，所述摆轴的中心处安装有摆动轴承座，所述摆动轴承座的内部通过圆锥滚子轴承安装有传动轴，所述摆动轴承座的顶部安装有减速机，且减速机的一侧连接有电机，所述减速机的输出端与传动轴的顶端相连接，所述传动轴的底端通过法兰固定有料箱，所述摆轴的右端固定有矩形连接块，且矩形连接块上套设安装有倾斜式摆杆，所述倾斜式摆杆的底端转动安装有油缸，且所述油缸的底端通过缸座与底座转动连接。
[0006]优选的，所述料箱的内侧安装有搅拌轴组件，且搅拌轴组件的两侧均设置有多个搅拌杆。
[0007]优选的，所述搅拌轴组件包括端轴、伸缩轴和调节穿杆，两个所述调节穿杆的内部均开设有端槽，所述伸缩轴的上下两端分别活动插入至两个端轴内部的端槽中，上方的端轴安装在料箱的顶端内部，且两个端轴的表面均安装有两个搅拌杆，所述伸缩轴的两端表面均匀开设有多个调节孔，所述端轴的两侧表面均开设有插孔，所述调节穿杆贯穿其中一个调节孔，且调节穿杆的两端分别插入至端轴两侧的插孔内，所述搅拌轴组件还包括活动套设在端轴表面的限位套，且限位套将插孔包裹覆盖，所述搅拌轴组件还包括连接结构，所述连接结构包括固定在环形座内壁的三角凸起，所述限位套的端部表面开设有环形卡槽，所述三角凸起嵌入至环形卡槽中，所述连接结构还包括弧形凸起，所述弧形凸起设置在限位套的内壁，且弧形凸起嵌入至插孔中。
[0008]优选的，所述料箱的顶部表面设置有加料口，所述料箱的底部表面设置有出料阀，所述缸座固定在底座的顶部表面，并通过销轴与油缸的底端转动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设计的摆锤式干粉混合机，该混合机的料箱内安装了搅拌桨，搅拌桨和料箱带动箱内粉料旋转，这样粉料在料箱里除了跟随料箱做径向旋转外，还可以在料箱前后摆动时做轴向翻转，且当料箱摆动到一定高度停止时，粉料除了随料箱的轴向惯性运动外，还有摆动停止时的轴向抛射运动，实现粉料的高效混合，大大提高了粉料的混合效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术图1中搅拌轴组件的局部放大图；
[0012]图3为本技术图2中连接结构的局部放大图；
[0013]图中：1、底座；2、支架；3、调心滚子轴承；4、摆动轴承座；5、减速机；6、电机；7、摆轴；8、圆锥滚子轴承；9、传动轴；10、料箱；11、倾斜式摆杆；12、油缸；13、缸座；14、搅拌轴组件；141、端轴；142、伸缩轴；143、端槽；144、调节穿杆；145、调节孔；146、限位套；147、环形座；148、连接结构；1481、弧形凸起；1482、三角凸起；1483、环形卡槽；149、插孔；15、出料阀；16、加料口；17、搅拌杆。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例1
[0016]请参阅图1，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种摆锤式干粉混合机，包括底座1，底座1的顶部固定有两个支架2，且两个支架2的顶部表面均安装有调心滚子轴承3，两个调心滚子轴承3之间转动安装有摆轴7，摆轴7的中心处安装有摆动轴承座4，可随着摆轴7一起转动，实现后续料箱10的前后摆动，摆动轴承座4的内部通过圆锥滚子轴承8安装有传动轴9，摆动轴承座4的顶部安装有减速机5，且减速机5的一侧连接有电机6，减速机5的输出端与传动轴9的顶端相连接，传动轴9的底端通过法兰固定有料箱10，使得摆轴7后续带着料箱10前后摆动的同时，料箱10还可以被传动轴9驱动而旋转，这样粉料在料箱10内除了跟随料箱10做径向旋转外，还可以在料箱10前后摆动时做轴向翻转，大大提高了粉料的混合效率，摆轴7的右端固定有矩形连接块，且矩形连接块上套设安装有倾斜式摆杆11，倾斜式摆杆11的底端转动安装有油缸12，且油缸12的底端通过缸座13与底座1转动连接，油缸12可驱动倾斜式摆杆11带着摆轴7旋转，实现料箱10的前后摆动。
[0017]其中，料箱10的内侧安装有搅拌轴组件14，且搅拌轴组件14的两侧均设置有多个搅拌杆17，使得料箱10在后续旋转时，内部粉料可以得到充分的搅拌。
[0018]其中，料箱10的顶部表面设置有加料口16，供后续的加料，料箱10的底部表面设置有出料阀15，供粉料混合后的排出。
[0019]其中，缸座13固定在底座1的顶部表面，并通过销轴与油缸12的底端转动连接。
[0020]实施例2
[0021]请参阅图1至图3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，可通过设计的可调式搅拌轴组件14，方便后续操作人员根据不同尺寸规格的料箱10，来调整搅拌轴组件14的长度，确保混合均匀性，相比固定长度的搅拌轴设计，可调式设计更加的灵活多变。
[0022]具体的，搅拌轴组件14包括端轴141、伸缩轴142和调节穿杆144，两个调节穿杆144的内部均开设有与伸缩轴142相对应的端槽143，伸缩轴142的上下两端分别活动插入至两个端轴141内部的端槽143中，上方的端轴141安装在料箱10的顶端内部，且两个端轴141的表面均安装有两个搅拌杆17，使得搅拌轴组件14的整体长度可进行灵活的伸缩调节，以便于适配不同尺寸规格的料箱10，提升混合机的使用灵活性和通用性，伸缩轴142的两端表面均匀开设有多个与调节穿杆144相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摆锤式干粉混合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有两个支架(2)，且两个支架(2)的顶部表面均安装有调心滚子轴承(3)，两个所述调心滚子轴承(3)之间转动安装有摆轴(7)，所述摆轴(7)的中心处安装有摆动轴承座(4)，所述摆动轴承座(4)的内部通过圆锥滚子轴承(8)安装有传动轴(9)，所述摆动轴承座(4)的顶部安装有减速机(5)，且减速机(5)的一侧连接有电机(6)，所述减速机(5)的输出端与传动轴(9)的顶端相连接，所述传动轴(9)的底端通过法兰固定有料箱(10)，所述摆轴(7)的右端固定有矩形连接块，且矩形连接块上套设安装有倾斜式摆杆(11)，所述倾斜式摆杆(11)的底端转动安装有油缸(12)，且所述油缸(12)的底端通过缸座(13)与底座(1)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种摆锤式干粉混合机，其特征在于：所述料箱(10)的内侧安装有搅拌轴组件(14)，且搅拌轴组件(14)的两侧均设置有多个搅拌杆(17)。3.根据权利要求2所述的一种摆锤式干粉混合机，其特征在于：所述搅拌轴组件(14)包括端轴(141)、伸缩轴(142)和调节穿杆(144)，两个所述调节穿杆(144)的内部均开设有端槽(143)，所述伸缩轴(142)的上下两端分别活动插入至两个端轴(141)内部的端槽(143)中，上方的端轴(141)安装在料箱(10)的顶端内部，且两个端轴(141)的表面均安装有两个搅拌杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金卿，庞可邦，卢珍美，
申请(专利权)人：柳州市科力斯邦智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：