单体电池制造技术

本实用新型专利技术涉及动力电池技术领域，公开了一种单体电池，包括外壳、密封圈、顶盖、第一极柱及第二极柱；外壳包括侧壁，侧壁的一端形成敞口，侧壁的内表面形成有靠近敞口的第一台阶部，侧壁的外表面形成有靠近敞口的第二台阶部；密封圈搭接于第二台阶部；顶盖封盖敞口；顶盖包括盖板和翻边部，盖板搭接于第一台阶部上，翻边部与盖板连接，翻边部和侧壁夹设密封圈；第一极柱及第二极柱设置于盖板上。通过翻边部与侧壁配合夹持密封圈，外壳与顶盖之间通过翻边铆压的方式进行密封，取代传统的激光焊接方式，进而避免密封连接的过程中顶盖经过升温与冷却的温度变化过程，保证顶盖上电极端子的密封性及防爆阀的性能，消除安全隐患。消除安全隐患。消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
单体电池


[0001]本技术涉及动力电池
，特别是涉及一种单体电池。

技术介绍

[0002]动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。动力电池是目前主要的研究重点，动力电池很重要的一项指标就是存储能力，动力电池中存储单元即为单体电池。
[0003]单体电池的壳体通常由顶盖与底壳构成，并通过激光焊接的方式将顶盖与底壳焊接密封，但是激光焊接的过程中会产生大量的热量，进而使得顶盖温度升高，顶盖在受热升温及冷却降温的过程中，会对设置在顶盖上的电极端子与防爆阀产生作用力，进而影响电极端子的密封性以及防爆阀的性能，造成安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：
[0005]激光焊接方式影响电极端子的密封性以及防爆阀的性能，造成安全隐患。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种单体电池，其特征在于，包括：
[0007]外壳，其包括侧壁，所述侧壁的一端形成敞口，所述侧壁的内表面形成有靠近所述敞口的第一台阶部，所述侧壁的外表面形成有靠近所述敞口的第二台阶部，所述侧壁的内表面和所述侧壁的外表面相对；
[0008]密封圈，其搭接于所述第二台阶部；
[0009]顶盖，所述顶盖封盖所述敞口；所述顶盖包括盖板和翻边部，所述盖板搭接于所述第一台阶部上，所述翻边部与所述盖板连接，所述翻边部和所述侧壁夹设所述密封圈；
[0010]第一极柱及第二极柱，设置于所述盖板上，所述第一极柱和所述第二极柱中至少有一个与所述盖板绝缘连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述侧壁的内表面设有第一凹槽，以形成所述第一台阶部；
[0012]所述侧壁的外表面形成有第二凹槽，以形成所述第二台阶部。
[0013]在其中一个实施例中，所述侧壁沿第一方向具有相对的第一端和第二端，所述敞口设于所述第一端；
[0014]所述翻边部包括第一边部、第二边部和第三边部，所述第一边部与所述盖板相连且沿所述第一方向延伸，所述第二边部与所述第一边部相连且沿第二方向延伸，所述第三边部与所述第二边部相连且沿所述第一方向延伸，所述第一边部靠设于所述侧壁，所述侧壁、所述第二边部和所述第三边部共同夹设所述密封圈，所述第二方向与所述第一方向垂直。
[0015]在其中一个实施例中，所述翻边部还包括第四边部，所述第四边部与所述第三边部相连且压紧于所述密封圈远离所述第二边部的一侧。
[0016]在其中一个实施例中，所述翻边部还包括第五边部，所述第五边部与所述第四边
部相连且沿所述第一方向延伸，所述第五边部与所述侧壁抵接。
[0017]在其中一个实施例中，沿所述第一方向，所述第一边部的长度为Z1 a，所述第三边部的长度为Z1 c，所述第一凹槽的高度为Z4，所述第二凹槽的高度为Z2；
[0018]沿所述第二方向，所述第一边部与所述侧壁之间具有装配间隙Z7，所述第二边部的长度为Z1 b，所述第四边部的长度为Z1 d，所述第一凹槽的宽度为Z5，所述第二凹槽的宽度为Z3，所述密封圈的原始厚度为B1；
[0019]其中，Z1 a+Z1 b+Z1 c+Z1 d≥Z4+Z5+Z2+Z3+Z7+B1。
[0020]在其中一个实施例中，所述第一凹槽的高度Z4小于10mm，所述第二凹槽的宽度Z3小于5mm，所述第一凹槽的宽度Z5小于5mm，所述第二凹槽的高度Z2小于5mm，所述第一边部与所述侧壁之间的装配间隙Z7小于0.5mm。
[0021]在其中一个实施例中，沿所述第二方向上所述密封圈压缩后的厚度为B2，所述密封圈在所述第二方向上的原始厚度B1及压缩后的厚度B2之间存在关系式：0.55B1<B2<0.85B1。
[0022]在其中一个实施例中，所述侧壁的两端均设有所述敞口，所述侧壁的两端的内表面分别形成有与所述敞口对应的所述第一台阶部，所述侧壁的两端的外表面分别形成有与所述敞口对应的第二台阶部；
[0023]所述第一极柱和所述第二极柱中的一个设于所述第一端的所述盖板上，另一个设于所述第二端的所述盖板上。
[0024]在其中一个实施例中，所述顶盖为塑料件，所述盖板与所述翻边部一体成型。
[0025]上述单体电池与现有技术相比，其有益效果在于：
[0026]通过翻边部与侧壁配合夹持密封圈，外壳与顶盖之间通过翻边铆压的方式进行密封，取代传统的激光焊接方式，进而避免密封连接的过程中顶盖经过升温与冷却的温度变化过程，消除由温度变化所产生的内部应力，进而保证顶盖上电极端子的密封性及防爆阀的性能，消除安全隐患。
附图说明
[0027]图1为为本技术一实施方式的单体电池的结构示意图；
[0028]图2为图1中单体电池的分解结构示意图；
[0029]图3为图1的N3
‑
N3方向的截面结构示意图；
[0030]图4为图3中圆圈F处的放大示意图；
[0031]图5为图1中外壳的结构示意图；
[0032]图6为图5中外壳的截面结构示意图；
[0033]图7为图6中圆圈G处的放大示意图；
[0034]图8为图1中顶盖的结构示意图；
[0035]图9为图1中顶盖的截面结构示意图；
[0036]图10为图9中圆圈H处的放大示意图；
[0037]图11为图10中顶盖弯折后的结构示意图；
[0038]图12为密封圈的结构示意图；
[0039]图13为密封圈的截面结构示意图；
[0040]图14为图12中圆圈J处的放大示意图；
[0041]图15是另一实施例中单体电池的截面结构示意图。
[0042]附图中标号的含义为：
[0043]1、外壳；11、侧壁；101、第一端；102、第二端；103、敞口；111、第一台阶部；112、第二台阶部；113、第一凹槽；114、第二凹槽；
[0044]2、密封圈；
[0045]3、顶盖；32、盖板；31、翻边部；31a、第一边部；31b、第二边部；31c、第三边部；31d、第四边部；31e、第五边部；
[0046]41、第一极柱；42、第二极柱。
具体实施方式
[0047]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0048]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单体电池，其特征在于，包括：外壳(1)，其包括侧壁(11)，所述侧壁(11)的一端形成敞口(103)，所述侧壁(11)的内表面形成有靠近所述敞口(103)的第一台阶部(111)，所述侧壁(11)的外表面形成有靠近所述敞口(103)的第二台阶部(112)，所述侧壁(11)的内表面和所述侧壁(11)的外表面相对；密封圈(2)，其搭接于所述第二台阶部(112)；顶盖(3)，所述顶盖(3)封盖所述敞口(103)；所述顶盖(3)包括盖板(32)和翻边部(31)，所述盖板(32)搭接于所述第一台阶部(111)上，所述翻边部(31)与所述盖板(32)连接，所述翻边部(31)和所述侧壁(11)夹设所述密封圈(2)；第一极柱(41)及第二极柱(42)，设置于所述盖板(32)上，所述第一极柱(41)和所述第二极柱(42)中至少有一个与所述盖板(32)绝缘连接。2.根据权利要求1所述的单体电池，其特征在于：所述侧壁(11)的内表面设有第一凹槽(113)，以形成所述第一台阶部(111)；所述侧壁(11)的外表面形成有第二凹槽(114)，以形成所述第二台阶部(112)。3.根据权利要求2所述的单体电池，其特征在于：所述侧壁(11)沿第一方向(Y)具有相对的第一端(101)和第二端(102)，所述敞口(103)设于所述第一端(101)；所述翻边部(31)包括第一边部(31a)、第二边部(31b)和第三边部(31c)，所述第一边部(31a)与所述盖板(32)相连且沿所述第一方向(Y)延伸，所述第二边部(31b)与所述第一边部(31a)相连且沿第二方向(X)延伸，所述第三边部(31c)与所述第二边部(31b)相连且沿所述第一方向(Y)延伸，所述第一边部(31a)靠设于所述侧壁(11)，所述侧壁(11)、所述第二边部(31b)和所述第三边部(31c)共同夹设所述密封圈(2)，所述第二方向(X)与所述第一方向(Y)垂直。4.根据权利要求3所述的单体电池，其特征在于：所述翻边部(31)还包括第四边部(31d)，所述第四边部(31d)与所述第三边部(31c)相连且压紧于所述密封圈(2)远离所述第二边部(31b)的一侧。5.根据权利要求4所述的单体电池，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，
申请(专利权)人：欣旺达动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：